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1、-混凝土排水沟施工方案及技术措施1、排水沟施工1.1 排水沟施工工艺：定位放线根底土方开挖垫层施工摸板施工钢筋砼施工土方回填2 定位放线2.1 坐标控制使用全站仪由建立单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进展严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、黄昏、阴天、无风的气候条件下进展，减少旁折光的影响。2.2 标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；根据建立单位提供的水准点的位置，每次直接从建立单位提供的水准点引测，以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于 15m 地基坚实处。测量时对三个水准点进展互相校核，并定期对水准点进展
2、复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；3、土方工程3.1 土方开挖根底土方开挖深度约为 1.2 米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数 1：0.5，工作面宽度为 300mm，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。3.2 土方回填：土方回填在混凝土验收合格后进展逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规要求，不能含有有机物及建筑垃圾。1土方回填施工程序：土料准备和处理基坑清理根底隐蔽前共检和验收分层虚土铺设分层夯实检查验收。2根底回填：待根底模板撤除和各方对根底的混凝土外观等工程验收合格前方可开场施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回
3、填夯实，每层高度为 300mm，压实不小于 0.96，下层土的压实度经试验合格前方可进展上层土的回填。3土方回填质量控制：回填土的最正确含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于.z.-200，数量不超过 5%。严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度 300mm,回填时在根底上划出分层线,并严格按分层线进展回填。下层土试验不合格不允许上层土回填。4 根底垫层施工垫层砼施工待验槽合格后进展，根底垫层模板采用 10cm 木方支设，垫层模板支设时坑钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁
4、锹拍实，木抹找平。在混凝土垫层浇筑后,根底施工前，经业主、监理、总包进展定位轴线验收合格前方可进展下一步施工。5 钢筋工程：5.1 原材料进场施工前根据进度方案合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格前方可使用；每批钢筋都要进展外观检查，钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面 300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。5.2 钢筋的预制1技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进展放样，放样核实无误前方可下料；2钢筋加工前假设发现钢筋外表有油渍、污垢和铁锈则必须去除干净。3钢
5、筋在加工棚进展钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进展。4按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300 箍筋末端弯钩做 135，平直局部长度为 10d。箍筋采用的钢筋为 HRB335，平直局部长度为 10d，弯弧半径至少要到达 4d 便于主筋的放置。5.3 钢筋的安装钢筋采用错开搭接绑扎：根底钢筋与沟壁竖向钢筋同时绑扎，沟壁竖向钢筋一次绑扎到位。根底混凝土浇筑前沟壁竖向钢筋的固定方法为：所有沟壁竖向钢筋均与根底钢筋绑扎连接完后在沟壁外侧搭设模.z.-板加固
6、系统，在根底混凝土浇筑完后，开场进展水平钢筋绑扎。沟壁外留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后撤除。5.4 钢筋隐蔽验收1钢筋现场安装严格执行“三检制。2钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。3本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用 22 号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开提前10 天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层
7、。保护层的为30mm。6 模板工程：1 底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，沟壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm 厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。2沟壁模板支设方法：先支设沟壁底板模板。底板高 100mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕到达一定强度后即可进展撤除，以方便外脚手架的施工。底板砼施工完后，在外表弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。3沟壁模板支设加固方法：沟壁高度较矮较长，沟壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用 12 圆钢，模板加工时先留好孔，拼接
8、好后穿入DN25 的 PVC 管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固本钱，每根对拉螺杆长1000mm，每根套管长400mm。对拉螺杆留设间距：沟壁高度方向间距200mm，水平弧长方向间距为1000mm。对拉螺杆穿入蝴蝶扣用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入根底基槽坑壁土中，以增加支撑的抗弯刚度。5沟壁模板支好后在模板侧抄上砼顶面设计标高。6模板撤除待砼强度达1.2Mpa 后模板撤除不会破坏砼边角方可撤除。7 砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公
9、司将对搅拌站提.z.-出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。7.1 混凝土浇筑前准备1准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；2检查模板的标高、位置，根底的平面尺寸是否符合设计要求，检查模板之间的严密度；3检查钢筋的规格、数量、位置是否正确；4模板的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。7.2 混凝土的浇筑混凝土浇筑工艺流程：槽底或模板清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护1混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；2混凝土浇筑时应注意观察模板、
10、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；3混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在2030S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应防止漏振、欠振和过振。混凝土外表先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进展最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土外表密实、平整。7.3 混凝土取样1混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2标准养护试块每100m取样不得少于 1 组且每台罐根底不得少于1 组，同条件养护每台罐根底留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。7.4 混凝土养护1应在混凝土浇筑完成后12 小时对混凝土进展覆盖并保湿养护；2模板撤除后，覆盖塑料薄膜进展保湿养护。3混凝土养护不得少于7 天；4采用浇水养护时，浇水次数以混凝土外表保持湿润为标准。8、地沟混凝土养护完毕后，开场覆盖地沟混凝土盖板。.z.