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1、表表 4.104.10 填表说明填表说明填表时必须遵守“填表基本规则”填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要，并符合本部分说明及以下要求：求：1.1.单元工程划分：视工作量，将一台或数台机组油系统管路安单元工程划分：视工作量，将一台或数台机组油系统管路安装划为一个单元工程。装划为一个单元工程。2.2.单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。3.3.各项目检验方法如下：各项目检验方法如下：项次项次检查项目检查项目1.11.1 管截面最大与最小管径管截面最大与最小管径差差1.21.2 弯曲角度弯曲角度1 11.31.3 折皱不平度折皱不平度
2、管管1.41.4 环形管半径环形管半径件件1.51.5 环形管平面度环形管平面度制制1.61.6形伸缩节尺寸形伸缩节尺寸作作1.71.7形伸缩节平直度形伸缩节平直度检检1.81.8 三通主管与支管垂直度三通主管与支管垂直度查查1.91.9 锥形管两端直径锥形管两端直径1.101.10 卷制焊管端面倾斜卷制焊管端面倾斜1.111.11卷制焊管周长卷制焊管周长2 22.12.1 焊缝外观检查焊缝外观检查焊缝焊缝2.22.2 重要焊缝无损检验重要焊缝无损检验检查检查（工作压力（工作压力6Mpa6Mpa）3.13.1 明管平面位置明管平面位置（每（每 10m10m 内）内）3 33.23.2 明管高程
3、明管高程管路管路3.33.3 立管垂直度立管垂直度安装安装3.43.4 排管平面度排管平面度检查检查3.53.5 排管间距排管间距3.63.6 与设备连接的预埋管出与设备连接的预埋管出口位置口位置检验方法检验方法用外卡钳和钢板尺检查用外卡钳和钢板尺检查用样板和钢板尺检查用样板和钢板尺检查用外卡钳和钢板尺检查用外卡钳和钢板尺检查备注备注D-D-管子、矩形管管子、矩形管公称直径公称直径用样板和钢卷尺检查用样板和钢卷尺检查R-R-环管曲率半径环管曲率半径拉线用钢板尺检查拉线用钢板尺检查用样板和钢板尺检查用样板和钢板尺检查拉线用钢板尺检查拉线用钢板尺检查用角尺钢板尺检查用角尺钢板尺检查H-H-三通支管
4、高度三通支管高度用钢卷尺检查用钢卷尺检查用钢板尺检查用钢板尺检查用钢卷尺检查用钢卷尺检查L-L-焊管设计周长焊管设计周长用钢板尺或焊接检验尺，用钢板尺或焊接检验尺，必要时用必要时用 5 5 倍放大镜倍放大镜拉线用钢卷尺检查拉线用钢卷尺检查用水准仪和钢板尺检查用水准仪和钢板尺检查吊线用钢板尺检查吊线用钢板尺检查用水准仪和钢板尺检查用水准仪和钢板尺检查用钢卷尺检查用钢卷尺检查用钢卷尺检查用钢卷尺检查4.4.水轮发电机组安装技术规范水轮发电机组安装技术规范GB8564-88GB8564-88（1 1）第第 10.3.210.3.2 条，条，焊缝表面应有加强高，焊缝表面应有加强高，其值为其值为 12m
5、m12mm。遮盖。遮盖面宽度，面宽度，I I 型坡口为型坡口为 56mm56mm；V V 型坡口要盖过每边坡口约型坡口要盖过每边坡口约2mm2mm。（2 2）第第 10.3.310.3.3 条，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬条，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于边深度应小于 0.05mm0.05mm，长度不超过缝长的，长度不超过缝长的 10%10%，且小于，且小于100mm100mm。5.5.按组成系统的管路长度计算，按组成系统的管路长度计算，每每 50m50m 各检查两处，各检查两处，不足不足 50m50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工各检查一处
6、的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在作压力在 2.5Mpa2.5Mpa 及以上的阀门及系统管路试验，及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检必须逐项检验。验。6.6.有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。1.1.实测值填写实际测量值。实测值填写实际测量值。1.1.检验结果合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个检验结果合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。数。2.2.单元工程质量标准：单元工程质量标准：合格：合格：主要检查项目全部符合规定，主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有一般检查项目实测点有 90%90%及以上符合规定。及以上符合规定。其余虽有微小超差但不影响使用，其余虽有微小超差但不影响使用，系统试验符系统试验符合要求。合要求。优良：检查项目全部符合合格标准，并有优良：检查项目全部符合合格标准，并有 50%50%及以上项目达到及以上项目达到优良等级，其中项次优良等级，其中项次 1.11.1、1.41.4、3.13.1 必须达到优良标准。必须达到优良标准。