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1、钢筋混凝土现浇施工工艺要求钢筋混凝土现浇施工工艺要求1、所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出钢筋进场须有出厂合格证厂合格证。2、砼采用C25商品混凝土，泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签进场时须有商品混凝土搅拌站签单单。3、钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中，植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出进场时须有出厂合格证及使用说明书厂合格证及使用说明书。4、板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于
2、4只。5、增加的两根边梁的截面尺寸为W200mmH300mm；梁筋采用18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品6mm三级钢筋，间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。6、植筋的施工流程和技术要求：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护绑扎。1)植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，12钢筋钻孔直径16mm，18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加
3、1015mm；钻孔深度允许偏差为+20mm0mm，垂直度允许偏差为5。钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开，不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平。3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。4)4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。5）灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植
4、入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度，要求钢筋旋转35圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处，搭接部位下部筋应在1/4跨长处，搭接长度至少为15d(钢筋直径)。6)植筋施工完毕后24小
5、时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施(如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部），焊点距基材混凝土表面应20d，且200mm。8 8）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。）钢筋制作完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌。7、砼浇筑：1)施工准备：商品混凝土2)主要工具：插入式振动器3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。5)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。6)混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2 小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝土浇灌完成 15 天后方可拆除模板，乙方应负责清场。备注：其他未明确的内容，按GB50367-2006 混凝土结构加固设计规范及JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程执行。