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1、车间设备管理制度车间设备管理制度设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理,建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1 1、运行管理、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具）的运行（使用）管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故
2、当大事故对待；未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。2 2、设备维护保养、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1 贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。22。2 操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故.2.3 维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故.2.4 在用设备实行三级保养制：日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于 20
3、分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。二级保养：以操作工为主,维护工作必要的技术指导.对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位.三级保养:以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理.2。5 合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量)。2.6 设备维护保养要坚持做到:清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色,铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。润滑：油枪(杯)齐全，油
4、路畅通、油标清晰,油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。整齐:工具、附件、成品堆放整齐.检查：紧固调整、防腐防漏,掌握设备技术状况，保证设备安全观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。2.7 操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题,要采取有效措施及时处理,防止扩大,并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：1 各种控制仪表的指数和波动范围。安全保护装置的灵敏准确程度。机械磨损件的温升，振动情况。2 传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常.各种连接紧固件是否紧固可靠.润滑和冷却系统是否正常.电气动力设备运行是否正常。2。7。2 季节性检查包括以下内容：3 检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位,发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。3 3、设备检修、设备检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。