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1、精品文档电解锰行业清洁生产技术推行方案电解锰行业清洁生产技术推行方案【发布时间:2010 年 02 月 22 日】【来源：节能与综合利用司】【字号：大 中 小】一、总体目标一、总体目标到 2012 年底，全国电解锰行业产能约278 万吨，产量约 170 万吨。如电解锰行业全面推广这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗平均由约 7000-7500kwh/吨降低到6000-6500kwh/吨，全行业降低能耗17 亿 kwh/年；废水产生量由 595 万吨/年降到 180 万吨/年，减排 410 万吨/年；减排回收重铬酸钾 1360 吨/年；减排回收锰 4870 吨/年；减排氨氮排放
2、量 1.8-7.7 万吨/年；减排锰渣量 500 万吨/年。应用阶段技术普及率达15-20%，推广阶段技术普及率达20-40%。二、应用示范技术二、应用示范技术序技号术名适用范技术主要内容解决的主要问题技所术处来阶源段应用前景分析称围1电解锰电解后序工段连续抛沥逆洗及电解锰行业及其它类似湿法冶金电解极板从起槽、钝化、漂洗、烘干到剥离、浸油和入槽的一体化清洁生产技术；阴极板挟带液在大跨度（10-20m）、长距离（40-50m）电解后序工段上，实现精准度在1mm 左右的机械手控制和操作；减少电解车间工人数量 50%左右；分别削减阴极板挟带电解液、重铬酸钾钝化液和洗水用量 60%-80%；阴极板从出
3、槽到开始钝化的时间控制在 40s；洗板工序用水量与工艺水平衡相匹配，实现废水中氨氮和锰铬离子的循环利用；剥离工序人工剥片的自动化。1、提高电解液、钝化液回用率，减少废水排放量，消除废水中氨氮对环境造成的污染，并明显降低电解车间粉尘自主研发应用阶段和噪声；2、对年产 3 万吨电解锰企业，不仅年可减排废水约 2 万吨，减少新鲜水耗 1.2 万吨，分别减排和回收锰约60吨，重铬酸钾约 17 吨，年物料成本节约 100 余万元，每年还可节省人员成本 600 万元（300行业检验、可编辑精品文档自控技术及清洗液的减量化，人工剥片的自动化；实现该技术的设备化和自动控制。人2 万元），年收益大约 700 余
4、万元；3、提高本行业的技术水平和资源利用率、减轻环境污染、改善劳动条件，发展循环经济，实现清洁生产和可持续发展。2电解锰锰粉酸浸液二段酸浸洗涤压滤一体化技术电解锰行业压滤工序及其它类似湿法冶金行业以隔膜压滤机作为反应器，用阳极液进行穿流式带压二段酸浸洗涤；用低浓度含锰溶液进行逆流洗涤；在隔膜压滤机上实现二段酸浸、在工艺水平衡的条件下，将锰渣中渣锰残留率由 3-5%降低到 1.3%以下，并实现锰渣中硫酸铵回收率大于 30%及重金属离子的富集分离；实现全过程操作的自动化和精准化；提高锰资源的利用率，减少锰渣对环境造成的安全隐患。1、降低锰渣占用大面积土地及造成的安全隐患，减少锰渣中的硫酸根、氨氮及
5、重金属离子对环境污染的危害；2、锰渣中渣锰和硫酸铵回收率分别达 50%和 30%以上，对年产 3万吨电解锰企业，年可回收锰 3000 多吨，新增利润 2000 万元以上；自主研发应用阶段3、有助于提高全行业的资源综合利用率，降低原材料成本，减少对环境的危害，实现本行业的清洁生产。可编辑精品文档洗涤、压滤的一体化和自动控制。3电解锰行业锰渣制砖工艺技术锰渣大量堆存的地区及其它类似行业锰渣预处理技术；锰渣制免烧免蒸砖技术；锰渣蒸压砖消除锰渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患；减少锰渣中氨氮、可溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（危险废物鉴别标准 浸出毒
6、性GB 5085.3-2007，室内装饰装修材料建筑材料放6566-2001）；免烧免蒸砖和蒸压砖中锰渣添加比例大于 30%，性能达到国家建材标准（混凝普通砖和装饰砖NY/T61-2003，蒸压灰砂砖GB11945-1999）等标准要求，实现锰渣的综合利用。4电解锰废水铬锰离子回收技术电解锰行业废水及其它类似湿法冶金行电解锰废水中铬锰离子高选择性富集回收技术；电解锰铬锰离子一次性分离回用技术；电解锰可编辑1、减少大量锰渣的占地面积，消除垮坝造成的环境危害和锰渣中残留的硫酸根、氨氮及重金属对环境造成的安全隐患；2、对年产 3 万吨电解自主研发应用阶段锰生产企业，年可减少锰渣排放量 18 万吨左右
7、，节省渣场建设运行费用、新增经济效益近2000 万元；3、从根本上解决电解锰行业锰渣场的堆积占地，消除安全隐患和环境风险，实现本行业的可持续发展。废渣制灰砂技术。射性核素限量GB实现电解锰企业废水锰铬离子稳定达标，Mn2+2.0mg/L,Cr6+0.5mg/L；消除废水处理过程产生危险固废的二次污染隐患；减少废水处理过程中的资源浪费，Mn2+和 Cr6+的回收率均达到97%以上，实现回收 Mn2+浓度达到 30g/L 以上，回收Cr6+浓度达到7g/L以上的直接回用。自主研发应用阶段1、消除锰、铬资源浪费严重及二次固废铬渣带来的环境污染；2、锰、铬离子回收和循环利用率均在 97%以上，对年产3
8、 万吨电解锰企业，年可削减锰污染物 90 吨、铬污染物 1.8 吨，新增经济效益 240 余万元；3、实现本行业锰、铬及废水的回收利用，发展本行业的循环经济，实现清洁生产。业。废水中精品文档废水铬锰离子稳定达标技术。5低品位锰矿高效富集及矿渣综合利用技术电解锰行业及其它类似湿法冶金利用浮选技术实现低品位锰矿的富集利用；“三渣（锰矿和铅锌矿浮选尾渣及电解锰压滤渣）”制作水泥产品。3、提高数以亿吨无工业利用价值的低品位锰矿的综合利用；从根本上化解锰渣带来的堆积占地，环境污染和安全隐患，实现本行业的循环经济和清洁生产，推动可持续发展的进程。解决电解锰行业锰矿资源匮乏和依赖国外进口的现状，提高低品位锰
9、矿资源利用率，消除锰渣大量堆存造成的安全隐患与环境风险。低品位锰矿的品位提高 9-14%，降低电解锰行业的能耗和物耗；尾矿残留锰降至 1.5%以下；利用“三渣”制作的水泥浸出毒性和放射性要在国家要求的安全范围之内，性能达到建材GB175-2007 标准。自主研发应用阶段2、年处理 4 万吨规模低品位锰矿富集技术示范工程，年可新增效益500 万元左右；年消纳10 万吨规模废矿渣综合利用示范工程，年可新增效益 250-500 万元以上；1、提高低品位锰矿资源利用率，减少占地面积，降低环境污染，消减锰渣堆积占地及其中各种污染物造成的环境风险和安全隐患；行业利用三、推广技术6新型、环保、节能型电电解金
10、属锰行及其它采用电绝缘性好，强焊接性能优良的电解槽体；采用传导率高的薄壁金属管外加表面耐酸绝缘处减少因电解槽老化而出现的渗漏、泄露能损耗和流失液中所含高浓度的 Mn2+，NH4+及 SeO2等对环境的污染；降低金属冷却管造成的电能损耗；减少阳极液带走的电能流失自主研推广阶与木槽PVC 软板复合槽平均直流电耗差值 408 度/吨锰计算，对年产 3 万吨1、减少电解槽渗漏带来的电能损失及高浓度的Mn2+，NH4+及 SeO2等对环境造成的环境污染及安全隐患；度、刚度高，及电能流失造成的电解槽业按新型工程塑料电解槽发段2、可编辑精品文档类似湿法冶金行业理；采用阳极液自动断流装置。99%。电解锰企业，年可减少电耗 1200 万度左右，新增利润 600 万元以上；3、目前此种电解槽的普及率为 12%，如果全行业全部使用新型电解槽可节省电能 4.08108度。有助于推动全行业的节能挖潜和综合资源利用率，实现本行业的清洁生产。4、目前行业普及率 12%。可编辑