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1、生产异常处理管理程序文件生产异常处理管理程序文件05.02 生产异常处理流程05.02 生产异常处理流程制造部制造部发生生产异常发生生产异常其他部门其他部门班长明确生产异常原班长明确生产异常原因，填写生产异常报因，填写生产异常报告单报告制造部经理告单报告制造部经理制造部经理根据生产制造部经理根据生产异常情况将报告单发异常情况将报告单发直各相关部门直各相关部门生产异常报告单生产异常报告单设备、电器设备、电器损坏损坏品质异常品质异常料件不足料件不足通知设备管理员通知设备管理员或生产安全课进或生产安全课进行维修行维修生产异常报告生产异常报告单发送计划物单发送计划物控部控部生产异常报生产异常报告单发送
2、计告单发送计划物控部划物控部需要30分需要30分钟以上钟以上Y Y发送生产异发送生产异常报告至计常报告至计划物控部划物控部N N合格率大合格率大于80%于80%Y YN N立即停线立即停线计划物控部计划物控部跟催物料跟催物料品管查明原因，品管查明原因，进行解决并在规进行解决并在规定时间内回复品定时间内回复品质异常报告质异常报告设备管理员设备管理员在规定时间在规定时间内填写设备内填写设备异常报告异常报告生产异常报告单生产异常报告单生产异常报告单生产异常报告单计划物控部跟计划物控部跟踪解决进度踪解决进度根据生产异常处理根据生产异常处理情况考虑计划变更情况考虑计划变更计划物控部根据延误计划物控部根据
3、延误时间和合格率确认异时间和合格率确认异常工时常工时N N计划物控部经理计划物控部经理审核是否同意审核是否同意Y Y生产异常报告单生产异常报告单1 1适用范围适用范围本流程适用于流水线生产过程中出现生产特殊的处理。2 2操纵目标操纵目标2.1确保生产特殊情况能够迅速反馈到所涉及的部门。2.2确保生产特殊的缺失能够降到最低点，不可能造成流水线长时间的停线。2.3确保发生生产特殊的原因能够得到及时总结以减少相同故障发生的次数。3 3要紧操纵点要紧操纵点3.1制造部经理根据生产特殊发生的原因决定通知有关部门现场解决特殊情况。3.2假如是设备或者电力原因，制造部经理根据现场抢修时间是否超过 30 分钟
4、决定是否通知计划物控部进行工时补贴。3.3假如为品质特殊，制造部经理根据合格率是否低于 80%决定是否立即停线。3.4假如为品质特殊，计划物控部根据产品交期等情况决定是继续生产还是更换品种。3.5计划物控部根据延误时间与合格率情况制定工时补贴方案。4 4特定规范特定规范4.1生产特殊补贴办法4.2定额管理办法5 5步骤1流程说明流程说明步骤说明流水线发生设备损坏、品质特殊、物料不足等生产特殊情况。负责该条流水线的班长及时将生产特殊情况报告制造部经理，并填写生产特殊报告单。制造部经理明确导致生产特殊的原因，并填写 生产特殊报告单。涉及部门岗位流水线2班长、制造部经理3制造部经理步骤步骤说明由于设
5、备、电器损坏导致的生产特殊，制造部经理通知设涉及部门岗位4备管理员维修或者将 生产特殊报告单 发到生产安全课制造部经理通知有关人员进行现场抢修。5假如维修时间超过 30 分钟，制造部经理发生产特殊报告单至计划物控部，以便与计划物控部进行工时补贴。设备维修员或者生产安全课根据事故原因与维修时间等填写生产特殊报告单。假如为品质特殊，制造部经理将生产特殊报告单发给计划物控部。假如产品合格率低于 80%，制造部经理下令立即停止生产。合格率低于 90%高于 80%，流水线维持生产。制造部经理6设备维修员7制造部经理、8制造部经理9品管部对品质特殊进行检查，明确原因与解决方法，并填品管部/品质改善写生产特
6、殊报告单假如料件不足，制造部经理发生产特殊报告单至计划物控部，计划物控部对物料进行跟催。主管制造部经理1011计划调度员对生产特殊的整个处理过程进行跟踪，随时熟计划物控部/计划悉解决进度。调度员12计划调度员根据解决进度、生产任务的紧急性与物料情计划物控部/计划况，考虑是否需要变更生产排程，更换流水线产品品种。调度员物控员根据生产特殊延误时间与产品合格率填写 生产特计划物控部/物控殊报告。计划物控部经理审核 生产特殊报告 的准确性与规范性。假如审核通过则给予流水线相应的工时补贴。要紧涉及表单及文件要紧涉及表单及文件名称要紧内容编号员计划物控部经理13146 6序号包含事故原因、开始与结束的时间、1生产特殊报告流水线等，用于明确责任与对事故进行总结。6.1生产特殊报告6.1.1表单由制造部经理填写根据故障原因分别发往不一致的部门，再由各部门根据故障解决时间与计策等填写。6.1.2 该表单用于流水线生产特殊的记录与分析，以明确责任。