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1、桩桩 基基 工工 程程 监监 理理 实实 施施 细细 则则第第一一条条总总则则1、本细则依据*市 XXX楼、X楼、X等工程桩基施工图以及现行有关规范要求编制2、本细则适用于本工程的桩基工程施工阶段的监理3、根据该工程的地质钻探资料和设计图纸，本工程采用机械钻孔泥浆护壁灌注桩,孔深由原地面起计,最大深度约为 26.米.、桩 端 支 承 于 中 风 化 岩 层，单 桩 竖 向 极 限 承 载 力 分 别 为3300 60，要求桩端嵌入该层内不少于 50mm。、桩 身 混 凝 土 保 护 层 厚 度 为5 mm，孔 底 沉 渣 厚 度 5mm(X XXX、XX 楼工程的孔底沉渣厚度10m)。6、桩基
2、工程施工前，监理工程师必须具有下列资料。）施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告.施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应立即报设计院进行处理。2)桩基的施工图纸及图纸会审纪要，并要求有关部门提供原有的地下管线和其它障碍物的资料。）施工组织设计或施工方案。4）必要的试验资料。7、桩基工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。8、桩 基工程施工，必 须在完成准备工作及所需施工机械设备和管线安装妥善,并经试运转正常，报监理工程师检查认可后,方可开始。9、桩 基工程施工的轴线定位点和水准基点,经承包人复核后,除应妥善保护、并经常复测外，还应为监理工程师的随时检查提供一
3、切便利条件。1、水准点不得少于 2 个,必须妥善保护到工程竣工，直至移交给业主.11、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方12、桩基工程施工中,每道工序须经监理工程师进行中间验收合格后,方能进行下一道工序的施工。第第二二条条一一般般规规定定1、桩基轴线应从基准线引出,并向监理工程师报验、认可。2、单排桩基轴线的位置的允许偏差不得大于 1m。3、施工过程中承包人应对桩基轴线作系统检查，每0 天不少于 1 次。控制桩应妥加保护,移动时，承包人应先检查其正确性,并做好记录。所有控制桩设置或移动后重新设置均应经监理工程师认可。4、为保证桩的垂直度,要求每钻孔 2m 深度须校核桩中心位置及垂
4、直度一次。5、纵向钢筋的接头应优先采用焊接,5 的钢筋允许采用搭接，搭接长度为 35d，接口应按 GB5-92 规定错开。6、所有加劲箍筋均采用双面搭接焊缝,焊缝长度应按 G50249规定执行.7、钢筋笼外侧应设混凝土垫块，或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。保护层厚度为 70。8、承包人必须对每一桩做好一切施工记录.第第三三条条施施工工准准备备、灌注桩施工应具备下列资料:（1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;()桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要;(3）建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物和障碍物等的调查资料；（4）主要施工
5、机械及其配套设备的技术性能资料;（5)经总监理工程师批准的桩基工程的施工组织设计或施工方案;(6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;（7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容：()施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，还应标明泥浆制备设施及其循环系统;()确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;()施工作业计划和劳动力组织计划;（）机械设备、备(配）件、工具（包括质量检查工具)、材料供应计划；（5)桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防
6、雨、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;（6)保证工程质量、安 全生产和季节性(夏、雨 季)施工的技术措施(7)电源供应方式及施工用电负荷供应计划。3、成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用.、施工前业主或监理工程师应组织设计单位进行设计交底,组织承包人进行图纸会审，设计交底及会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。5、桩 基施工用的临时设施,如供水、供 电、道 路、排 水、临 设房屋等，必须在开工前准备就绪,本工程施工场地均为松散砂地面，地表下层尚有较厚淤泥层,施工前必须有计划地铺设好临时施工便道,以保证施工机械正常作业。第第四四条条泥泥浆浆护护壁壁机机械械钻钻孔孔灌灌注注桩桩
7、1、泥浆的制备和处理（1）本 工程为松散砂地,故均应制备泥浆.泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土.拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越上层 进行配合比设计.膨润土泥浆可按表 4.1 的性能指标制备.制制备备泥泥浆浆的的性性能能指指标标表表 。项次项目性能指标检验方法l2346789比重粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚度静切力稳定性PH值1。11。51256%95%30mL/3min330min1i2030mg/m210min50 100mgcm2。0gcm279泥浆比重计5000/70000 漏斗法量杯法失水量仪失水量仪静切力计PH 试纸(2)泥浆护壁应符合下列规定：。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下
8、水位0m 以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土;c。浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.5;含砂率 8%；粘度8s;d.在容易产生泥浆渗漏的上层中应采取维持孔壁稳定的措施。(3)废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。2、正反循环钻孔灌注桩的施工（1)钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型设备性能、钻孔深度、土层情况，泥浆排放及处理等条件综合确定.（2）泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置:a。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50m;b.护筒一般用 48m钢板制
9、作,其内径应大于钻头直径 100 m,其上部宜开设 12 个溢浆孔；c。护 筒的埋设深度不宜小于。m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（3)在 松 软 上 层 中钻 进,应 根 据 泥 浆 补给 情 况 控制 钻 进 速度;在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。(4）为了保证钻孔的垂直度,钻机设置的导向装置应利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。（5)钻进过程中如发生斜孔、塌 孔和护筒周围冒浆时，应 停钻,待采取相应措施后再行钻进。(6)钻孔达到设计深度、灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符
10、合总则第 5 点规定.（7）成孔质量的控制:a、成孔的控制深度必须保证桩孔进入设计持力层的深度；b、持力层岩样必须满足地勘单位提供的岩样要求；c、岩层进尺速度:正循环钻孔时,进尺速度应控制在0/h左右,反循环钻孔时进尺速度可适当提高,一般以试成孔时的经验数据为控制速度d、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表 4。的要求。灌灌注注桩桩施施工工允允许许偏偏差差表表 4 4。垂 直 度成 孔 方 法桩径偏差(mm)0.d/0 0m且-50d100m50允 许 偏差()桩位允许偏差（m)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6 且不大于 10条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d/且 不 大 于
11、150100.1H泥 浆 护 壁机 械 钻 孔灌注桩10+0。01H（8）经监理工程师检查成孔质量合格后,应立即进行第一次清孔（渣)工作,待孔底沉渣厚度接近于设计要求值时，应立即吊放钢筋笼。3、钢筋笼制安钢筋笼除符合设计要求外,尚应符合下列规定:（1)钢筋笼的制作允许偏差见表 4。3钢钢筋筋笼笼的的制制作作允允许许偏偏差差表表 4.34.3项次项目1主筋间距箍筋间距或螺旋螺距允许偏差(）10204钢筋笼直径钢筋笼长度 050（)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上;(3）加 劲箍宜设在主筋外侧，主 筋一般不设弯钩，根 据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；(）搬运和吊
12、装时,应防止变形,安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,就位后应立即固定;（5）钢筋笼主筋的保护层允许偏差为 m第第五五条条水水下下混混凝凝土土的的浇浇注注1、钢筋笼吊装完毕，应立即进行第二次清孔，在清孔的同时,要进行做好浇注砼的准备工作,在整个清孔过程中，监理工程师应旁站检查清孔质量，以确保沉渣厚度符合设计要求,当清孔完成,应立即拆除清孔设备,并及时吊装浇筑混凝土的导管,且混凝土泵车已就位等待卸料,各项工序已按要求完成、并经监理工程师检查合格后应立即浇注水下混凝土。2、水下混凝土的配合比应符合下列规定:（)水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为80 20mm;水泥用量不少于
13、 360 g/m3;（2)水下混凝土的含砂率宜为04%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应40mm，有条件时可采用二级配;（)为改善和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。、导管的构造和使用应符合下列规定:(1)导管壁厚不宜小于 3mm,直径宜为 200 250 m;直径制作偏差不应超过 2m,导管的分节长度视工艺要求确定，底 管长度不宜小于m,接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。（2）导管不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷.()导管提升时，不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩.在淤泥层及其界面范围内,导管提升速度0。5m/n，其他部位可提高到 0。6/mn。(4）导管使用前应试拼
14、装、试压。试水压力为 0.6 1。0MP。、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。、浇注水下混凝土应遵守下列规定:(1）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为000。桩 直径小于00mm 时可适当加大导管底部至孔底距离;(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8 以上;（3）导 管埋深宜为6m，严 禁导管提出混凝土面，应 有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录;（4)水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案;(）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛
15、浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。(6)成桩后的砼充盈系数应1 以上。7、桩身混凝土必须留有试件,直径大于 1m 的桩,每根桩应有组试块，且每个浇注台班不得少于 1 组,每组 3 块。第第六六条条桩桩基基工工程程质质量量检检查查1、灌 注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢 筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查,也是质量监理的重点。2、混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4、在灌注混凝土前,应严格按照现行施
16、工规范及有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔 深、孔 径、垂 直度、孔 底沉渣厚度、钢 筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应质量检查记录。5、成桩桩位检查,除应按设计要求和本条有关的规定外，尚应符合下列规定：(1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,桩基工程的验收应待桩灌注完毕后进行。(2)当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在灌注桩施工完毕后，监理工程师应进行中间验收，待全部桩浇注完工,再开挖到设计标高时，监理工程师应再作检验。（3)桩位的实际位置和偏差应绘成成桩竣工图,并由承包人、设计人、监理工程师签字认证。第第七七条条灌灌注注桩桩事事故故分分析析与与处处理理、灌注桩事故常见形式
17、：（1)孔壁坍塌,其原因很多，但不外乎护壁不力,操作碰撞,土质不好等三方面。其危害性极大,使孔底沉渣增多变厚、使单桩混凝土方量激增，充 盈系数变大、使 桩端与持力层不接触，降 低桩端阻力、使桩侧土体变松软,降低桩侧摩擦力，形成一个“软垫子”、一个“软套子”。(2)桩身缩颈、夹泥和断桩,其原因更多，其中最主要的一种原因就是灌注混凝土过程中孔壁局部坍塌和内挤。这种事故使桩的完整性大受损害,桩身的强度和承载能力都降低。（)混 凝 土导 管 漏 水,使浇灌的 混 凝土 断断 续续地 被水 稀释而严重离析.()混凝土导管堵塞，其主要原因是隔水塞制作粗糙,导管内壁不平直,变形过大,使隔水塞受阻卡住。其后果
18、是已浇好的混凝土面上易重新积存沉渣,处理堵管需要时间，新混凝土与浇混凝土之间存在夹泥,易致断桩。(5）桩身蜂窝、麻 面、露 筋,其主要原因有二：其一，作 为受弯构件的水平承载桩布筋过密,筋间净距过小(60),混凝土粗骨料就 难 以 从 笼 内 挤 出 笼 外 填 满 孔 壁 与 钢 筋 笼 间 的 空 隙,混 凝 土 严 重 离析；其二，钢筋制作不精良,段间焊接空中作业操作不规范,笼体弯曲不直，笼与孔壁间隙过大或过小，其后果是严重削弱桩的轴向受压和抗弯的承载能力;用作基坑开挖支护桩时露筋不但影向观瞻,还易生锈蚀。(6)桩头(包括桩头以下相当一段上部桩身)浮浆,缺失粗骨料且几乎无强度,其主要原因
19、是混凝土离析其后果是桩上段承载能力丧失，必须截除后重新灌注混凝土。（)钢筋笼上浮或下沉,其主要原因是导管置放和上拔过程中挂住钢筋笼,带动它一起上下和混凝土开始浇灌时产生的冲击力。其后果是桩的承载能力严重削弱.2、事故原因分析、预防措施及事故后处理现将常见事故发生主要原因及防止措施和事故后处理措施列表于下：钻孔灌注桩常见事故钻孔灌注桩常见事故原因分析及处理原因分析及处理事故类型主要原因下落，提升捣渣筒和放置钢筋笼时碰撞扰动孔壁；护筒太短,周围未用粘土塞紧;孔内浆位低于土面,或孔内水位低于地下水位,泥浆质量差,易沉淀,比重过小;地层条件差,流砂、淤泥层厚;钻进过快，扰动孔壁防止措施事故后处理对策孔
20、壁坍塌桩身缩 颈，夹泥和断桩砼导管漏水,砼严重离析竖直下落、提升掏渣筒,小心轻放钢筋笼保护孔壁，加强护筒固定措施,提高孔内浆位高程或水位高程,选择优质膨润土泥浆,重复应用,改变浆液比重,投重晶石粉,控制钻进速度改变施工工艺,加速浇灌注泥凝土过程中孔壁坍塌或内注砼进程,缩短成孔与挤；地层条件差,流砂、淤泥层厚;浇注砼之间的停孔时钢筋笼外混凝土离析，充填不紧间，改变砼塌落度，掺密；混凝土浇注中断，导管上拨时外加剂；严防导管管口管口脱离混凝土面,泥土挤入桩位超出砼面高程及时更换导管管段连接砼导管接头止水不严密,砼初灌过处的止水接头和密封垫小，导管埋入深度过浅，冲洗液从圈；清除管内残存砼,管口侵入管内
21、,导管上提速度过洗净管内壁，冲洗已浇快，冲洗液随砼面浮浆涌入管内砼土面,吸出沉渣，重新浇注砼隔水塞制作粗糙,导管内壁不平直,变形过大，使隔水塞卡住改进隔水塞制作工艺,修正导管内壁平直度和外形加强钢筋笼制作的质量控制,改变布筋方式，可双筋并在一起,加大筋间净距，加设笼外导向钢筋,使笼对中,改变砼坍落度不严重者,对承载力予以折减，严重者重新布桩或补桩不严重者核算其实际承载力；严重者补桩,以两根较小直径者代替原来一根直径较大者，等代补桩，补锚杆静压桩已出事故的桩处理办法同上，还可在严重离析段补压浆加固砼导管堵塞及时处理新浇砼与已浇者界面的结合桩身蜂 窝、麻面、露筋桩身布筋过密,筋间净距过小，砼粗骨料
22、难以挤出笼外，砼局部严重离析;笼体制作和焊接不直，笼与孔壁间隙过小或过大，有的贴紧孔壁，保护层缺损一般不作特殊处理,严重者对露筋处喷砂浆保护桩头部 位相当长一 桩段只见浮 浆不见粗骨料,浮浆基本 无强度钢筋笼 上浮或下沉桩底沉 渣太厚，形 成悬浮吊脚桩下段砼离析,一直浮浆过厚，随着浇注砼过程，愈来愈厚，最终集中停留在桩头部位相当深度内注意灌注砼的每一环节，防止砼离析必须将浮浆段全部清除，重新浇注砼，及时超灌砼，将浮浆上挤到引孔中来砼质量较好者不予处理，若为水平承载桩，则要校核内弯短是否超标，采取补强措施已成事实的厚沉渣可用钻孔后压浆法挤密沉渣并使改性或外挤钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和
23、导管上下的碰撞或拖带而移动,初灌砼时冲力使笼身上浮泥浆比重过小,孔壁坍塌,清渣力度不足,放置钢筋笼时碰撞使土掉落加强钢筋笼定位措施,设置高程监测器监视其位置，一有动静，采取复位措施用反循环法钻孔,用下循环法清孔,缩短停孔时间,清孔后立即浇注砼第第八八条条桩桩的的垂垂直直静静荷荷载载试试验验1、试验要求(1)要做荷载试验的工程用桩,由监理工程师指定桩位，监理工程师至少在基桩施工开始前天选定试桩。（2）试验应在桩的混凝土强度达到设计等级后,才能进行。()试验应按 JGJ 44【建筑桩基技术规范】和江西省建设厅的有关文件进行。承包人应向监理工程师提交拟采用的加载装置的详图请求批准。加载装置应考虑逐渐
24、施加荷载增量而不致使试桩震动。如批准的方法需用拉桩（锚桩），且可行的话,这些拉桩应与永久性桩同一型式和同一直径，且设在永久性的桩位上试桩桩顶标高在混凝土结硬以后立即确定，且在荷载试验以前再加复核，以检验有无隆起现象，所有隆起的桩在试验前应用千斤顶压至原来的标高上。、桩的破坏荷载及检验荷载的试验标准桩的检验荷载为两倍设计荷载.如果加载达到两倍设计荷载后总沉降量不超过0mm,且最后一级加载引起的沉降不超过前一级加载引起的沉降的倍,或总沉降量不超过 40mm，且沉降在4h 内稳定,则该桩可预以验收.3、桩的荷载试验步骤（1）每级荷载增量约为预定的最大试验荷载的 10%。()每级加载阶段,荷载应持续到
25、沉降稳定。沉降观测在开始的第一小时内应每 15 分钟记录一次，第二小时内每 3分钟记录一次,以后每小时观测一次。（3)每级加载的沉降量,在下列时间内如不大于 0。1m时，即可视为稳定：桩尖下为大块碎石类土、砂类土、坚硬粘性土,最后 3分钟;桩尖下为半坚硬和软塑粘性土,最后一小时。(）应分阶段卸载,其值相当于分阶段加载的两倍,如加载级为奇 数,则 第 一 级 卸 载 量 为 分 阶 段 加 载 级 的 三 倍,每 级 卸 载 应 观 测 回 弹量，观测方法与沉降观测同,见本小节上述、3 款。卸载到零后,至少在 2 小时内,每 3分钟观测一次,如果桩尖下为砂类土，则开始 30分钟内,每5 分钟观测
26、一次，如果桩尖下为粘性土,则开始一小时内，每 15 分钟观测一次.4、试桩成果承包人应在试桩完成后4 小内，向监理工程师提交每根试桩完备的记录及数据分析。、计量与支付(1)计量a、检验荷载的试桩，以经监理工程师验收的单根试桩计量.其工作内容包括压载、沉 降观测、卸 载、回 弹观测、数 据分析，以 及为完成此项工程的其它工作项目。、检验荷载试验桩如试验后作为工程结构的一部分,其工程量按工程桩项目计量与支付。（2）支付按上述规定计量,其每一计量单位,将以合同单价或以指挥部书面确定的单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、试验、运输、成果分析等及其它为完成试桩工程所需的费用，是对完成工程的全部偿付。第第九九条条基基桩桩及及承承台台工工程程验验收收资资料料、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收;当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。2、基桩验收应包括下列资料：(1）工 程地质勘察报告、桩 基施工图、图 纸会审纪要、设 计变更单及材料代用通知单等;(2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况;(3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单；(4)成桩质量检查报告;(5)单桩承载力检测报告；（6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。