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1、木板（模板工木板（模板工)施工安全技术交底施工安全技术交底（一）木料模板运输与码放1.作业前检查时用的运输工具是否存在隐患，经过检查,合格后方可使用。2.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下.3.安全梯不得缺档,不得垫高.安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。4.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放，不得存放到施工工程范围之内,木材码放高度不超过。2m 为宜。5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材。6.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护7.木料(模板）运输与码放应按照以下要
2、求进行:（1）作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实通常。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少 1m,且总宽度不得小于 1.5m，便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯注意，车上不得乘人。（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m，下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定，但不得小于0m。（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水.存放时，底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。（6）地上码放模板的高度不得超过。m,架子上码放模板不得超过 3 层。（7）不得将材料
3、堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。（8）不得随意靠墙堆放材料（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员.（10）运输木料模板时必须绑扎牢固,保持平衡.（二）木模板制作、安装1.作业前检查时用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.支、拆模板作业高度在 2以上(含 2m）时,必须搭设脚手架按要求系好安全带.3.高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得含在嘴中。4.上下沟槽或构筑
4、物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.安全梯不得缺档,不得垫高.安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。6.使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人.7.支搭大模板必须有专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就为,在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。8.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材.10。施工现场必须用火时,应事先申请用火证，并设专人监护。1。作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的
5、不安全因素。12。作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13。使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。14。作业前应检查所用工具设备，确认安全后方可使用。15.使用锛子坎料必须稳、准,不得用力过猛,对面 2内不得有人。16。必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作17。槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险向槽内运料时应使用绳索缓放.操作人员应互相呼应。支撑作业时应随支随固定.8.使用支架支撑模板时，应平整压实地面,底部应垫 5c厚的木板,必须按安全技术规范要求
6、将各节点拉杆、撑杆连接固定。19。操作人员上下必须走马道和安全梯,严禁利用模板和支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20。支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完毕后必须验收合格方可进行支模作业21。模板工程高度在 2 或 2 以上时必须设置安全防护设施.2。模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时必须进行检查,确认所支模、撑杆及连接件稳固后方可离开现场3。配合吊装机械作业时,必须服从
7、信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。24。在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢.25。基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿m 以内不得模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷.使用沟槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。26。组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模高度在 6m 以上,应将几个柱模连成整体,支设直立梁模板应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模2。在浇筑混凝土过程中必
8、须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况,发生异常时必须采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级三、模板拆除1。作业前检查使用的机具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时要戴绝缘手套。拆模板高度在 2以上(含 2m）时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带.3。高处作业时材料必须码放平稳、整齐手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得含在嘴中.。上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端
9、应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。6.使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人。7。成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不宜超过 1。m。8拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位,机臂回转范围内不得有无关人员9。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。1。拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意,不得应拆模而影响工程质量.1。必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业,确保
10、未拆除部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板，必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。12。严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时按专项技术交底要求先拆除荷载装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13拆除模板作业时，必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员应站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。14 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支设安全网等可靠的防坠落安全措施。15。严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡,吊装、运大钢模板时，必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。.使用吊装机械拆模时，,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支节落地放稳后方可摘钩。17。应随时清理拆下的物料，边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。