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1、地面土建钢结构工程设备材料库监理细则地面土建钢结构工程设备材料库监理细则1#2#1#2#设备材料库监理细那么设备材料库监理细那么刘志成刘志成王国庆王国庆中煤陕西中安项目治理中煤陕西中安项目治理项目监理部项目监理部2222二零零八年四月十日二零零八年四月十日目录一、工程概况和特点.3二、编制依据.3三、工程施工监理差不多要求.4四、门窗安装工程.4五、钢结构进场差不多要求.5六、钢结构工程概况6七、紧固件工程连接的巡视与旁站.18八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点19九、一般螺栓紧固件连接的主控项目检验21十、一般螺栓紧固件连接的一样项目检验22十一、高强度连接的一样项目的检验25十二、
2、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点26十三、单层钢结构安装工程质量验收28十四、钢结构防腐涂料涂装工程质量操纵要点36十五、钢结构防火涂料安装质量操纵要点37十六、彩钢板卷材进场、加工、安装操纵要点.38一、一、工程概况和特点：工程概况和特点：1、1#2#设备材料库本工程为门式钢架轻钢结构厂房，建筑面积为1260 平方米，建筑檐口高度为9.6 米，建筑平面呈一字型布置。长 60 米、宽 21.4 米内设天车 10 T 各一台，组成的钢结构库房。2、1#2#设备材料库的结构1#2#设备材料库的结构：由、钢柱、钢架、钢梁、抗风柱、角柱、拉杆、女儿墙柱、吊车梁、走道板、水平支撑、柱间支撑、山墙支撑、系
3、杆、拉条、屋面墙面采纳彩色金属夹心保温板天构板所组成库房。3、建筑等级建筑结构安全等级为二级，主钢架结构设计使用年限为50 年，重要系数为1.0；基础钢筋的爱护厚度未 40mm.建筑类别为丙类。建筑抗震设防烈度为6度，设计差不多地震加速质 0.05g 设计地震分组为第一组。4.钢结的特点材质平均、可靠性高、强度高、重量轻、塑性和韧性好、便于机械化制造、安装方便、施工期限短、密封性较好。但易脆裂、耐火性差、钢材表面温度达 300400以后。其强度和弹性衡量显著下降 600时几乎将为零，故应做防火处理，耐锈蚀性差应做好防火处理并定期爱护。二、编制依据二、编制依据综采车间工程监理细那么是依据以下现行
4、国家和行业规范、规程、标准编制1、依照甲方提供的设计托付书及工艺平面图。2、要紧有关设计规范钢结构设计规范GB5001GB50017 720032003建筑结构可靠度设计统一标准GB5008GB50086 620012001门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS10CECS102 220022002建筑钢结构焊接规程JGJ8JGJ81 19191建筑设计防火规范QBJ 1QBJ 16 68787 20012001 版版钢结构工程施工质量验收规范QB5020QB50205 520012001建筑结构制图标准QB/1500QB/15001 120012001工业建筑防腐蚀设计规范 QB/5004Q
5、B/50046 69595涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892GB8923 38888三、工程施工监理差不多要求三、工程施工监理差不多要求1、事前质量监理要求1监理人员应参加图纸会审，把施工图中显现的差错遗漏问题尽量消灭在图纸时期。提出不能施工或难以施工的问题，要求设计部门修改图纸，便于保证施工质量。2本矿是建设工程、单位工程比较多、工期紧，因次，各施工单位制定施工方案。制定相应的岗位责任及安全责任制，便落到实处，监理依照施工单位的施工方案和相应的岗位责任制定相应的监督措施。3审查承包单位资质，审查治理人员技术人员资格，对专门工种人如电焊工、起重工、锅炉安装工要专门工种操作上岗证，由监理
6、人员认可才能施工。4凡进场的钢结构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证、材料报验单。质量证明合格文件、规格、型号、性能、检测报告和试验要求等技术文件四、门窗安装工程四、门窗安装工程本工程按不同门窗类型樘数各抽查 5%，但许多于 3 樘。1、质量操纵要点1门窗类型及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2门窗安装位置，开启方向，必须符合要求检验方法：观看检查。门窗安装必须牢固，连接方法及防腐处理必须符合要求。检验方法：柜与休间缝观看和手板检查，检查工程记录。2、监理工作要点1平开门窗扇：关闭严密、间隙平均、开关灵活。检验方法：观看和开、闭检查。2推拉窗扇：关闭严
7、密、间隙平均、扇与框搭接量符合设计要求。3门窗附件应齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正、美观。4门窗外观质量应符合表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平坦、厚度平均、无气孔。3、铝合金门窗安装承诺偏差限值和检验方法。1门窗框对角长度差承诺偏差3 2窗扁与框搭接宽度差承诺偏差1 3门窗框标高承诺偏差 5 4门扇与地面间隙留缝限值承诺偏差 27 5门扇关闭对口缝时平坦承诺偏差 27 6窗框标高承诺偏差5 检验方法：用钢卷尺、钢板尺1 米深度尺五、钢结构件进场差不多要求五、钢结构件进场差不多要求1、凡进场的要紧钢构件必须在进场时向监理提交符合要求的质量检测报告、合格证、
8、报单：规格、型号。2、对进场的钢构件监理要检查构件的长度、宽度、垂直度、厚度、焊接、焊缝的焊角高度达到设计要求。焊缝有没有灭渣、未熔和、气空、裂缝等现象、钢构件用在什么地点。3、钢构件进场卸车一定要把钢件放平坦，放到需要安装的位置处，不得乱放。六、钢结构工程概况六、钢结构工程概况钢结构的特点：1、钢结构具有以下优、缺点：1材质平均，可靠性高2强度高，重量轻；3塑性和韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好；7易脆裂；8耐火性差：钢材表面温度达300400 以后，其强度和弹性模量显著下降，600时几乎将为零。故应做防火处理；9耐锈蚀性差：应做好防腐处理，并定期爱护。2、质量
9、监理的重点。钢结构的质量操纵重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是绕度变形，四是防腐与防火。1钢材各种性能指标符合设计和规范要求：焊条螺栓、焊剂符合规范要求；2焊条螺栓连接质量符合规范要求；3钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体绕度、变形符合设计和规范要求；4钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。质量目标：一次合格率 100%。5焊接工程的巡视与旁站检查要点焊接工程中会相伴显现不可幸免的缺陷和残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抗击荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂，因此，焊接属于专门工序，应建立自材料供应、焊前预备、焊接工艺、焊
10、后处理和成品检验等全过程的质量操纵系统。钢结构焊接质量的检查系统如以下图：木材和焊接材料的确认与必要的复检焊接前的质量检查焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情形焊接操作建设水平的考核焊接工艺参数是否稳固焊条、焊剂是否烘干焊接过程的质量检查焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查焊接设备运行是否正确焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验焊接后的质量检查焊接接头的质量检查其他无损检测非破坏性试验强度及致密性试验焊接区域的清除工作3、焊接过程的巡视与旁站检查要点焊接前的质量检查1母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检
11、查，应符合设计要求及国家现行的行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。2焊工操作技术水平考核焊接必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范畴内施焊。3焊接设备及仪器的检查监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接内型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与治理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。4焊接部位的处理在正式焊接前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理洁净等。5焊接方法的检查在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、治理、工艺、操作、经济等方面
12、进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点：选择合理的装配焊接顺序。总的原那么是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采纳小圆弧面风枪或手锤锤击碾压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内因力。厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从儿降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和
13、高度，厚板多边焊时不应采纳横向摆动焊接以减少焊接内应力。焊接过程中的旁站检查检查焊接工艺参数是否稳固要检查焊接工艺参数如焊接电流、电弧电压等是否稳固，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。4、焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：1低轻型焊条的取出应赶忙放入焊工保温筒，在常温下使用，一样操纵在 4 小时内。超过时刻，应重新烘焙，同一焊条、重新烘焙次数不宜超过 2次。2焊条烘焙时，严禁将焊条直截了当放入高温炉内，或从高炉内直截了当取出。3焊条、焊剂烘焙，应治理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时刻等应有
14、专职质控人员对其核查，认证签字，每批焊条许多于 1 次.4焊条烘焙时，不得成孔堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。5现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。6检查焊接材料依照焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。7检查焊剂设备运转是否正常8检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中显现的焊接残余应力和残余变形的不利阻碍，要求焊接过程中及时进行热处理。钢结构过程施工质量验收规范(GB502052001)中规定厚度大于 50 的碳素结构钢和厚度大于 36 的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热
15、处理、焊后热处理的焊件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。5、焊接区装配应符合质量要求焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装承诺偏差外，尚应满足以下条件：1焊接区边缘3050 范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除洁净。2定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量,如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。3引出板应与母材材质相同，焊接形式相同，长度应符合标准的规定，引出弧板严禁锤击打，幸免损害焊缝端部4衬板焊时垫板应与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全融合6、全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口双面坡口，均应在第一道焊缝
16、的反面清理根部。用碳弧气刨方法清理根部，表面不应有夹渣或残留渣。必要时，宜用角向砂轮打磨洁净。方可连续施焊。焊接作业区环境温度检测7、作业区换进温度在 0度以上时1焊接作业区风速超过以下规定时，应设防风棚或采取其他措施：手工电弧焊：8M|S:气体爱护及自爱护焊:2M|S.制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。2焊接作业区的相对湿度不得大于 90.3当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施。4低温焊接作业环境时焊接作业区环境温度低于 0时，常温时不需预热的构件，也应对焊接区各方向两倍板厚且不大于 100 范畴内加热到 20以上后方可施焊。常温时须预热的构件，那么应依照构件焊
17、接节点类型、板厚、拘谨度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后有焊接责任工程师制定比常温下焊接预热温度更高和加热范畴更宽的作业方案，并经认可后方可实施。8、熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查1焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、方法除去：对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行补焊2经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时返修前应编写返修方案，报监理审批应依照无损检测确定的缺陷位置、深度、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应
18、在裂纹两端钻止裂空并应清除裂纹两端各 50 长的母材3应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于 15的破口形状，并修正表面，磨除表面气泡渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹已承担清晰。4焊补时应坡口内外引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊接长度应在 100 以上。补焊长度小于 500 时，可从中部起弧，并采纳逆向焊接法，熄弧处宜超出槽边20 如长度超过500 时应采纳分段退焊法。焊条直径宜采纳 3.2，焊接热输入视钢材碳当量，板厚及凹槽尺寸比宜般焊接适当增大。5返修焊接部位应一次连续焊接，如因故需终端焊接时，应采纳后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认
19、无裂纹产生后方可连续补焊。6 焊接修补的预热温度应比同条件下的一样焊接预热温度高25-50，并依照工程接点的实际情形确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。7同一部位焊缝正反面各作为一个部分焊补次数不易超过2 次，对2次返修后仍旧不合格的部位应分析缘故采取有效措施，重新制定方案及作业指导书，并经技术责任人审批后方可执行。8返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后无损检测报告，已供工程验收及存档。9焊接工程的质量验收焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包括焊接前、后的检查，钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检，自评，合格后，书面报监理检查验收，并对焊接工程进行评判验收。10焊
20、接工程质量验收体系焊接工程的质量检验评定系统如以下图焊条、焊剂、焊丝合气体的质量焊工对应的合格资格证主控项目超声波UT焊缝的无损检查 X 光射线RT磁粉探伤PT外观质量检查渗透探伤PT焊接质量焊缝外观质量表面气孔三级咬边二级、三级对接焊缝余高一样项目对接焊缝错边角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对结角接组合焊缝焊脚尺寸9、焊接工程主控项目质量检查验收1焊接材料的质量验收焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘赔和存放。检查数量：全数检查检验方法：书面检查，
21、即检查质量证明书、标志、试验报告及烘赔记录。2焊工的资质检查3)焊接工艺检查施工单位对其首次采纳店小二钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依照评定报告确定焊接工艺检查数量：全数检查检查方法：检查焊接工艺评定报告4焊缝的无损检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出判定时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级级探伤方法应符合国家标准的规定检查数量：全数检查检验方法：检查超声波或射线探伤报告一级、二级焊缝的质量等级级缺陷分级应符合表1 的规定5焊脚尺寸的检查关于 T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，
22、其焊脚尺寸不应小于 1/4T，设计又疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊接的焊角尺寸为 1/2T。且不大于 100.焊角尺寸的饿承诺偏差为 0-4 6外观检查焊缝表面不得又裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得又表面气泡、夹渣、弧焊裂缝等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、根部收缩等缺陷。焊接外观检查数量：每批同类构抽查10%；且许多于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且许多于一条；每条抽查一处；总抽查数许多于10 处。焊缝外观检查方法：要紧是目视观看、检验尺检查，采纳肉眼或放大镜、标准样板、钢尺、焊缝量规的检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝是否完好，焊道与焊道过渡是否平滑
23、，焊渣、飞溅物是否清理洁净，其外观尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。六、焊接工程一样项目质量检查验收六、焊接工程一样项目质量检查验收1、焊缝热处理抽检对需要焊前预热焊后热处理的焊缝，其预热温度后热温度应符合现行国家标准的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊接厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm，后热处理应在焊后赶忙进行，保温时刻应依照板厚按每25mm 板厚 1h 确定。检查数量：全数检查一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表 1焊缝质量级别评定等级内部缺陷超声检验等级波探伤探伤比例评定等级内部缺陷射线检验等级探伤探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原那么
24、确定：1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝运算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应许多于 1 条焊缝。板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 1/2t，且不应大于10mm。焊脚尺寸的承诺偏差为 04mm。焊缝热处理检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2、焊缝外观检查二级、三级焊缝外观质量标准如表 2二级、三级焊缝外观质量标准mm表 2缺陷类型承诺偏差一级B 级100%AB 级二级B 级20%AB 级二级三级0.2+0.02t，且1.00.2+0
25、.04t，且2.0未满焊指不足设计要求每 100.0 焊缝内部缺陷总长25.00.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收缩长度不限0.05t，且0.5连续长度 100.00.1t，且1.0咬边且焊缝两侧咬边总长长度不限10%焊缝全长承诺存在个别长度弧坑裂纹5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤承诺存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝长度不应超过 1 处表面夹渣深 0.2t 长0.5t，且20.0每 50.0 焊缝长度内承诺直表面气孔径0.4t，且3.0 的气孔2 个，孔距6 倍孔径注：表内 T 为连接处较薄的板厚焊缝外
26、观检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条：每条抽查一处，总抽查数许多于 10 处，焊缝外观检查方法：观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3、焊缝尺寸承诺偏差检查焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝尺寸承诺偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附表 A.0.2 的规定焊缝尺寸承诺偏差检查数量：每批同类构件抽查 10%，且许多于 3 件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条，每条检查 1 处，总抽查数许多于 10 处。4、凹形角焊缝的检查焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平
27、缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不的在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件。检查方法：观看检查。5、焊缝观感检查焊缝观感应达到：外形平均、成型较好、焊道与焊道、焊道与差不多金属间过渡较平滑，焊渣飞溅物差不多清晰洁净。焊缝观感检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件，被抽查构件中，每型焊缝按条数抽查 5%，总抽查数许多于 5 处.焊缝观感检查方法：观看检查七、紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点七、紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点紧固件连接是钢结构施工重要的一环，属于隐藏工程，其施工质量好坏涉及结构的承载能力，关系道结构的安全与稳固。因此监理人员必须对
28、钢结构紧固件工程的质量操纵高度重视，应加强巡视、旁站检查、并做好隐藏工程检查记录1、一般紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点一般紧固件连接工程施工时，监理人员应加强旁站和巡视，重点检查1)紧固件原材料的质量2螺栓孔的成型质量3螺栓孔外置是否符合设计要求4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、边距是否符合规范的有关规定和设计要求。5螺栓施拧是否达到要求。6螺栓头下面放置垫圈一样不应少于两各，螺母头下的垫圈一样不应多于两个。关于要求防松动的螺栓，锚固螺栓应采纳有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施，关于承担动荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。7
29、关于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点八、高强度螺栓连接工程的巡视与旁站检查要点坚强度螺栓的连接工程属于隐藏工程，高强度螺栓的预应力是否达到设计要求直截了当阻碍结构的承载力，监理人员应必须加强见证、巡视和旁站检查工作。1、严格操纵施工工具的标定质量1没有标定的扳手不得使用2施拧及检查的扭矩扳手，不管是电动扳手，依旧带响声或表盘扭矩扳手，般前必须校正标定，班后必须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩是否有变化3档班后检查发觉扭矩误差超过承诺范畴，那么用此扳手施拧的螺栓应全部是为你不合格，扳手重新校正后，应重新施拧，是
30、超拧的高强螺栓应全部更换，重新按要求施拧。(4)施工用扳手在使用比标定前，误差应操纵在3%以内，使用后校验，误差不应超过 5%，检查用扳手标定误差不应超过3%。2、检查摩擦面的处理情形坚强度螺栓连接面的加工处理关于提高高强度螺栓连接抗滑移动能力有专门大的作用，施拧前，监理人员必须对接触面进行隐藏工程检查验收，接触面的加工处理方法、摩擦面的爱护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求和规范规定3、高强螺栓的穿入，应在结构中心外置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，领取一致，安装时必须注意垫圈的正反面，即：螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。关于打六角头高强螺栓连接靠近螺栓一侧的垫圈，其有倒
31、角的一侧朝向螺栓头。5、高强螺栓应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入，该孔应校正，校正后孔直径应小于 1.2 倍螺栓直径，严禁气割扩孔。6、初拧与终拧的检查1高强螺栓拦截附的拧紧分初拧、终拧。关于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧拧紧等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24 小时内完成。2施拧一样应按螺栓群节点中心外置顺序向外拧紧的方法进行初拧、终拧后应做好标志。3初拧与终拧扭矩的取值扭剪型高强螺栓初拧扭矩的取值扭剪型高强螺的初拧扭矩按下式运算：T0=0.065PCd PC=P+P式中 T0初拧扭矩，Nm；PC施工预拉力，KN P高强度螺栓设计预拉力，kN；P预拉力缺失值，kN,宜取设
32、计预拉力的 10%；d高强度螺栓螺纹直径，。4)扭剪型高强螺栓终拧应采纳扭剪电动将尾部梅花卡头拧掉，对个别部位无法施用扭剪电动扳手的情形，那么应按同直径高强打六角头螺栓所采纳的扭矩发施拧，扭矩系数为 0.13.5坚强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一样取为终拧的50%60%6坚强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行运算：TC=K PC d PC=P+Pm式中 TC终拧扭矩，Nm K扭矩系数。坚强度大六角头螺栓标准预应力见表 3坚强度大六角头螺栓标准预应力表 3表 3螺栓的性能等级8.8S10.9S螺栓公称直径M125060M1675110M20120170M22150210M24170250M272
33、25320M30275390坚强度螺栓设计预应力螺栓的性能等级8.8S10.9S螺栓公称直径M124555M1670110M20110155M22135190M24155220M27205290M302503557、经固件连接工程的质量验收一般经固件连接的质量验收螺栓连接是钢结构工程分项工程之一，其施工质量直截了当阻碍整个钢结构的安全，是质量操纵的重要一环。九、一般螺栓紧固件连接的主控项目的检查九、一般螺栓紧固件连接的主控项目的检查1、一般紧固件连接用的一般螺栓、柳钉、自攻钉、拉柳钉、射钉、锚栓等标准配件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查产
34、品的质量合格证明文件、检验报告等。2、一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑问时，应进行螺栓实物最小拉了载荷试验，其结果应符合国家标准经固件机械性能螺栓、螺钉和螺帽GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查 8 个检查方法：检查螺栓实物的复验报告3、连接薄钢板采纳自攻钉、拉柳钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查 1%，且不应少于 3 个检查方法：观看和尺量检查十、一般螺栓紧固件连接一样项目的检验十、一般螺栓紧固件连接一样项目的检验1、永久性一般螺栓紧固应牢固、可靠、外漏丝扣不应少于2 扣检查数量：按连接节点数抽查
35、 10%，且不应少于 3 个检查方法：观看和用小锤敲击检查2、自攻钉、拉柳钉、射钉等与钢板应经固密贴，外观排列整齐检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个检查方法：观看和用小锤敲击检查3、高强度螺栓连接的质量验收高强度螺栓连接的主控项目检验1 钢结构连接用的高强度大六接头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭见剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 预拉力的检验报告。检验数量：全数检验检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中标标
36、志和检验报告等。2高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结构应符合规范的规定。检查数量：每批随机抽取 8 套连接副进行复检。检验方法：检查复验报告。3扭剪型高强度螺栓副应按规范规定检验预拉力，其检查结构应符合规范的规定。检查数量：在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批随机抽取8 套连接副进行复检。检验方法：检查复验报告。4钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数实验，其结果应符合设计要求。检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。制造批可按分布工程划分规定
37、的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表示处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告。此项检查为钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 的强制性条文，监理人员要按规范的要求严格检查验收。5高强度大六角头螺栓终拧终止后应进行检查。检查数量：全数检查。检验方法：采纳小锤敲击法。即用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠住螺母近垫圈处，然后宜采纳 0.30.5kg 重的小锤敲击螺母相对应的另一个边手按住的对边，如手指感到轻微跳动即为合格，跳动较大即为欠拧或漏拧，完全不跳动即为超拧。(6)高
38、强度大六角头螺栓连接副拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。检查数量：按接点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。检验方法：按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定的方法进行检验。扭矩检查常采纳松口、古口法。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松 30-50,再拧回到原位(即与该直线重合)时测得的扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的 10%范畴内即为合格.(7)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造缘故无法使用专用扳手终拧掉梅
39、花卡头者外,未在终拧中拧掉梅花卡头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%.对所有梅花头未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采纳扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查 10%，但许多于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观看检查。(8注意检查验收资料完整、准确。高强度螺栓连接副，施工原始检验验收记录，反映了钢结构高强度螺栓连接的一些具体数据与质量情形，是工程的重要档案资料，是验收的重要内容之一。整个高强度螺栓连接施工验收资料应包括以下材料：高强度螺栓质量保证书；高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；
40、高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告；扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；扭矩扳手标定记录；高强度螺栓施工记录；高强度连接工程质量检验评定表等。十一、高强度连接的一样项目的检验十一、高强度连接的一样项目的检验1、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应说明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油爱护，不应显现生锈和沾染脏物，螺纹不应损害。检查数量：按包装箱数抽查 5%，且不应少于 3 箱。检验方法：观看检查。2、栓球节点钢网架结构，其连接高度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8S 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29；10.9S 高高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不
41、得有裂纹或损害检查数量：按规格抽查 8 只。检验方法：硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。3、高强度螺栓连接的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ85 的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 个丝扣，其中承诺有10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。检查数量：按节点抽查 5%，且不应少于 10 个。检验方法：观看检查。5、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆
42、。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采纳气割扩孔，扩孔数量应征设计同意，扩孔后的直径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。检查数量：被括螺栓口全数检查。检验方法：观看检查及用卡尺检查。7、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺球内的螺纹长度不应小于 1.0d(d 为螺栓直径)连接处不应显现有间隙、松动等未拧紧情形。检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。检验方法：一般扳手及尺量检查。十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点十二、单层钢结构安装巡视与旁站检查要点在巡视与旁站检查前要重点检查以下几个方面
43、：1、要加强钢构件原材料的检查。检查钢材或钢构件是否显现变形扭曲等现象，如有此情形，应加以修整和处理，并及时将有关情形向专业监理工程师或总监报告。2、组织安装单位、基础施工单位共同对基础进行检查和间接。应认真检查所放轴线、预埋件位置、标高是否准确，地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求，并采取爱护措施，不应产生锈蚀、弯曲和螺纹损害等现象。所用测量仪器是否符合要求，是否具有法定计量单位的检查证明并在检查有效期内。并及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报基础交验情形。3、监督安装单位按监理工程师批准的施工组织设计及施工规范的要求进行施工，为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑
44、物中央向四周扩散安装。每日完成的结构应由梁、柱组成空间稳固体系，以保证其具有抗风稳固性和结构的安全性。4、构件吊装顺序单层钢结构应先吊装竖向构件，以减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。竖向构件吊装顺序：柱-联系梁-柱间钢支撑-吊车梁-制动钢桁架-托架等，以保证体系纵列形成排架，稳固性好，提高生产效率。平面构件吊装顺修：要紧以形成空间结构稳固体系为原那么。第一榀钢屋架第二榀钢屋架屋架间上下水平支撑垂直支撑屋面板第一榀钢天床架低而榀屋架屋盖支撑屋面板一次循环。5、监督吊装机械运转检查吊装机械的运转情形，所采纳的吊装设备配合是否正常，机械工作效率是否有效发挥。6、检查构件进场堆放构件体会
45、收合格后方可进行。进场后应进行编号，并要按构件类型、规格分类堆放，并挂牌明示，构建应放置在适当的支承台座上，以防止产生扭转和弯曲变形。7、检查吊点设置构件在吊装前应选择好吊点，专门是轻钢结构单层厂房中的大跨度构件和整体起吊的构件的吊点须经运算确定，构件起吊时应采取防止构件扭曲和损害的措施。8、厂房吊车梁安装质量操纵(1)严格操纵柱的定位轴线；(2)推测吊车梁的高度支撑处及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理；(3)认真操纵钢柱的位移值和垂直度。9、安装工艺试验安装的测量效正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺实践或评定，制定施工工艺或方案。10、检查二次浇灌的质量
46、按安装过程中，当结构形成空间钢度单元并连接固定后应进行偏差检查。偏差检查合格后，应及时对柱底板和基础顶面的间隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。检查二次交管细石混凝土的配合比、塌落度浇灌的密实性及二次浇灌细石混凝土的养护情形。十三、单层钢结构安装工程的质量验收十三、单层钢结构安装工程的质量验收1、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间钢度单元等划分成一个或假设干检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装时。必须操纵屋面、楼面、平台等的，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。3、吊车梁或直截了当承担
47、动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直截了当承担动力荷载的桁架其受拉其受拉弦杆不得焊接悬挂物和卡具等。单层钢结构安装工程应进行以下分项工程的检验验收：基础和支承面质量验收4、基础和支承面主控项目的质量验收 (1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。(2 基础顶面直截了当作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支撑面、地脚螺栓锚拴位置的承诺偏差应符合表 5 的规定。支撑面、地脚螺栓锚拴位置的承诺偏差mm表 5项目支承面标高承诺偏差3.0项目螺栓
48、中心偏移预留孔中心偏移螺栓中心偏移承诺偏差50100水平度L/1000检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。(3采纳坐浆垫板时，坐浆垫板的承诺偏差应符合表6 的规定。坐浆垫板的承诺偏差mm表 6项目承诺偏差项目承诺偏差顶面标高 0.0水平度L/10003.0位置20.0检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于 3 个。检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。(4)采纳杯口基础，杯口尺寸的承诺偏差应符合表7 的规定。杯口尺寸的承诺偏差mm表 7项目承诺偏差项目承诺偏差地面标高0.0杯口垂直度H/100，且不应
49、3.0大于 10.0杯口深度 H5.0位置10.0检查数量：按基础数抽查 10%，且不应少于 4 个。检验方法：观看及尺量检查。(5基础和支承面一样项目质量验收地脚螺栓锚拴尺寸的的偏差应符合表 8 的规定。地脚螺栓锚拴的螺栓应受到爱护地脚螺栓锚拴尺寸的承诺偏差mm表 8项目承诺偏差项目承诺偏差螺栓锚拴露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0检验数量：按基础数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺现场实测。5、安装和校正质量验收(1安装和校正主控项目质量验收(2钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及
50、涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量:按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观看。(3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。检查数量：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的赛层现场实测。(4)钢屋托架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的承诺偏差应符合表 9 的规定。钢屋托架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯高曲矢的承诺偏差mm表 9项目承诺偏差图例跨中垂直度h/250，且不应大于 15.0见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第 6