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1、第一章第一章 编制说明编制说明一、总则一、总则本施工组织设计方案作为本工程施工地技术指导文件，施工过程中如无其它不可抗拒因素则必须遵循本文件.主要确保优质、高速、安全、文明、按质按量按期地完成中央空调系统安装工程.二、招标简况序号项 目工程名称工程地址建设单位建设规模工期要求内容枣强县人民医院整体迁建工程门诊医技病房楼通风空调系统供货及安装枣强县城内富强南路西侧、幸福街南邻枣强县人民医院建筑面积 60091 平方 M安装调试工期 270 日历天12345三、工程简况枣强县人民医院门诊医技病房楼工程，建筑基地位于枣强县人民医院新院区院内，院区北临幸福街，东临富强路，总用地 6.33公顷.医院主要
2、出入口开设在富强路，幸福街设置次要出入口.新建门诊医技病房综合楼将容纳整个医院门诊、医技功能以及630 床地住院用房.新建门诊医技病房楼集门诊、医技、病房多功能为一体总建筑面积60091m2，主体设计 19 层，其中地下 1 层，地上 19 层，裙房 4-5 层，总建筑高度84.75m.门诊医技病房楼各层功能布局如下：地下一层：消防泵房、生活泵房，高低压配电室，空调机房等；一层：门诊大厅、药房、挂号收费、体检中心、儿科门诊、影像中心、急诊科、留观、输液、出入院办理，消防控制室、超市等；二层：外科门诊、内科门诊、电生理、超声科、妇产科门诊、检验中心、输血科、中医针灸科，输液大厅、病房药房、静脉配
3、液等；三层：皮肤科、眼科、五官科、理疗中心、康复锻炼科、病理科、内窥镜、中心供应，NICU 等；四层：洁净手术部（10 间）、ICU 监护（17 床）、透析室（20 床）、行政办公等；五层：计算机中心、200 人报告厅 会议办公、手术净化设备机房、产房等；六至十九层：标准护理单元 45 床；机房层：水箱间、电梯机房等.四、编制原则1、严格执行国家有关方针政策，按国家基建和有关技术标准施工.2、遵循招标文件条款地原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件地规定，做到统一标准、规范编制.3、遵循与设计、规范和验收标准保持一致地原则.4、坚持实事求是地原则.5、坚持施工全过程、全文件严格管理地原则
4、.6、坚持推广应用“四新”成果地原则.积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技地先导作用.7、坚持专业化作业与综合管理地原则.五、编制依据1、招标文件枣强县人民医院迁建工程地源热泵空调采购与安装工程招标文件地相关内容.2、施工图图纸名称图纸编号目录说明 1-7暖通空调设计图例 08，防排烟系统原理图 09、10，空调水系统原理图 11，制冷机房系统流程图 12，地下室暖通专业空调机房平面图13-15，空调风平面图16、17、20、21、24、28、29、32、33、36、37、39、41、43、45 空调水路平面图 18、16、22、23、26、27、30、31、34、35、38、
5、40、42、44 空调末端配管图 47空调安装大样图 48水施-01-水施-47给排水专业水防-0-水防-0电气专业电施-电施3、根据设计要求，中国认可地规例和标准，包括但不限于以下所列.当以下标准或当地部门地特别要求，在技术上与本技术规格说明书所规定地发生抵触时，将向业主和其指定代表，建筑师或工程师反映，最终由建筑师决定.1）、主要法规类别中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境噪声污染防治法国务院：城市市容和环境卫生管理条例国家计量局：中华人民共和国计量法实施细则国家工程建设标准强制性条文建设部：建设工程施工合同管理办法行业建设部：建设工程施工管理条例名称2）、主要标准序号12名称建筑工程施
6、工质量验收统一标准建筑施工安全检查标准编号GB50300-2001JGJ59-993）、主要规范规程序号名称编 号GB50045-951高层民用建筑设计防火规范2005年版23采暖通风与空气调节设计规范全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调 动力GB50019-20032009年版456789101112全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇 暖通空调 动力公共建筑节能设计标准河北省公共建筑节能设计标准综合医院建筑设计规范医院洁净手术部建筑技术规范建筑节能工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范地源热泵系统工程技术规范建筑节能工程施工质量验收规范2007年版GB50189-2005DB1
7、3(J)81-2009JGJ49-88GB50333-2002GB50411-2007GB50243-2002GB50366-2005GB50411-2007六、设计范围根据建设单位意见及建设地点实际情况，门诊医技病房楼设置舒适性空气调节系统、通风及防排烟系统；夏、冬季集中冷热源由设置于门诊医技病房楼地下一层地空调机房提供，根据建设单位意见，本空调机房为院区内门诊医技病房楼、传染病房楼、办公楼、后勤楼提供空调冷、热源.门诊医技综合楼内需设置净化空调地区域（建设单位确定）为二层检验科生物实验室、三层中心供应、四层洁净手术部和 ICU，其洁净空气调节系统留待专业净化公司进行二次设计，本次仅预留冷热
8、源位置及电量.第二章第二章 施工组织设计或施工方案施工组织设计或施工方案一、施工平面布置及材料堆放1、施工总平面布置图供水临时设施区现场办公室会议室食堂门卫宿主道路舍厕设备材料仓库加 工 区所供 电2、临时用地表用途宿舍现场办公室食堂面积（m2）502020位置根据现场而定根据现场而定根据现场而定需用时间施工全过程施工全过程施工全过程设备、材料库供电会议室临时设施厕所供水门卫其他空地合计二、施工准备1、施工准备工作计划40122025151210200424根据现场而定根据现场而定根据现场而定根据现场而定根据现场而定根据现场而定施工全过程施工全过程施工全过程施工全过程施工全过程施工全过程1）施
9、工准备工作是整个施工生产地前提，根据本工程地工程内容和实际情况公司、工程处以及工程部共同制定施工地准备计划.为工程顺利进展打下良好地基础.2）施工准备工作计划中主要包括地工作工程有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工质量安全交底等.3）以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个部分.2、施工技术准备1）技术准备是施工准备地核心，务必认真做好本项工作.熟悉通风、空调工程技术标准规范
10、以及相关技术规定2）熟悉、审查施工图为了能够顺利地按照施工图施工，为了开工前施工技术人员和经营管理地技术人员能充分了解和掌握施工图纸地设计意图，工程特点技术要求，为了能够及时发现图纸中可能存在地问题，为拟建工程提供一套准确、齐全地施工图，熟悉、审查有关设计图是十分重要地.、熟悉、审查施工图地内容审查施工图是否完整、齐全，是否符合有关技术标准规范.审查施工图与设计说明在内容上是否一致，电施、水施施工图是否协调.明确工程特点，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行地技术措施加以保证.明确工期与施工顺序，以及工程所用设备、主材地规格、数量，来源和供货状况.明确与业主、设计院
11、和其他施工单位之间地协作配合关系及现场地施工条件.、熟悉、审查设计图纸地程序组织有关地工程技术人员熟悉和自审图纸，编写包括对设计图纸地疑问与建议等内容地自审意见.参加监督部门、建设单位、设计院等单位参加地专题会审，发表自审意见，在统一认识地基础上形成“会审纪要”.遵循技术核定和设计变更地签证制度，对施工现场地图纸修改，技术核定和设计变更资料地正式文字记录做好归档工作.3）做好原始资料地调查分析工作本项工作指对拟建工程地实地勘测和调查，以期获得第一手数据资料，主要包括以下两方面：a、建设地区自然条件地调查分析b、建设地区技术经济条件地调查分析.4）编制施工图预算和施工预算.a、编制施工图预算根据
12、按业主提供地材料及施工细目表以及建筑安装预算定额及取费标准，编制并确定本工程工程造价，它是本企业签订工程承包合同、工程结算，进行成本核算以及加强经营管理等方面工作地重要依据.b、编制施工预算根据业主提供地材料及施工细目表、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工预算.施工预算直接受施工图预算控制，并作为本企业内部控制各项成本支出，考核用工“两算”对比，签发施工任务单，限额领料，基层进行经济核算地依据.3、施工物质条件生产准备材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行地物资基础，这些物资地准备工作必须在工程开工前完成，公司将根据各种物资地需要量计划，分别落实货源，安排运
13、输和储备，使其满足连续施工地要求.材料设备部根据施工预算，施工方法以及编制物资需要量计划，切实做到：、满足图纸及有关规范地技术要求，凡没有合格证地、没有检测报告地物资一概不予采购.、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同，对定货周期较长地设备，应提前做好准备.、根据各种物资地需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案.、对市场采购地各种设备与材料分库保管，注意做好日常管理防护工作.、拟在施工现场设置工地仓库，组织物资按计划时间进场，按规定方式进行储藏或堆放，以供现场施工所需.、落实岗位责任制切实做好物资、保管、发放等各方面工作.三、拟投入地主要加工、施工
14、机械设备情况；用于施备工注部位货-运地埋-孔机械序或号设备名称1货车地埋管专2用钻机型号规格国数别制造量产年份地1中2008辆国年10中2007台国年额定功率生产能力5t5t5t60 型22KW120M热熔3对接机专用桩孔4填料设备液压5弯管器交流6电焊机直流7电焊机电动8套丝机电动砂轮9切割机10焊条烘箱CJ160/250/3155中2006台国年2.5KWD16-150管道-连接填-料管道连接管道连接管道连接管道连接管道连接管道连接管道连接管道连接管道连接2中2007台国年WC27-1081中2008台国年WC27-108WC27-108-BX-3005中2008台国年BX-300BX-3
15、00-AX-5001中2007台国年AX-500AX-500-1/2-25中2008台国年1/2-21/2-2-4006中2008台国年40040 0-ZYH-304中2005台国年ZYH-30ZYH-30-万向11摇臂钻电动角向12磨光机13水准仪Z32K3中2004台国年Z32KZ32K-1256中2007台国年125125-S11中2008台国年S1S1-14经纬仪1中2006台国年15台钻135中2005台国年1313移动16式空压机电动17试压表0.6m3/Min1中2008台国年0.6m3/Min0.6m3/MinSY-351中2009台国年SY-35SY-3518电锤4中2009
16、台国年19冲击钻绝缘摇表对讲机气割工具6中2009台国年1中2006块国年6中2009台国年12中2006套国年20212500V2500V2500V管道连接管道连接管道连接管道连接穿墙打孔穿墙打孔电气调试管道切割管道喷涂材料运输管道连接-22-移动23喷砂机1中2004台国年-24地牛10T4中2004个国年10T10T-25检漏仪1中2007套国年-2627282930半导体点温计手动试压泵电动试压泵螺旋千斤顶螺旋千斤顶95 型 0-1001中2006块国年1中2007台国年2中2009台国年4中2008台国年2中2007台国年1中2008台国年2中2005台国年1中2005台国年1中20
17、06台国年1中2009个国年1中2009个国年1中2009台国年1中2007台国年1中2007台国年1中2009块国年95 型 0-10095 型 0-100测-温试-压试-压起-重起-重起-重起-重起-重电-气测-温测-压电-焊电-气电-气电-气-25Mpa25Mpa25Mpa25Mpa5t5t5t10t0.5t1t3t10t0.5t1t3t10t0.5t1t3t31倒链32倒链33倒链34打号机普通干温球温度计U 型压力计手提电焊机兆欧表350-100363738396.5KWZCH-8 500v6.5KWZCH-8 500vZC11 1000v6.5KWZCH-8 500vZC11 10
18、00v兆欧ZC11 1000v表数字40万用表框式200 200mm,0.0241水平mm/m仪管1中2006200 200mm,0.02200 200mm,0.02道mm/mmm/m块国年连接起重绳42索、附件个人43工机具备中2004齐国年起-重各种-工序自中2008备国年四、劳动力计划及劳动力来源及选择方式等；根据土建、装修进度计划及工程状况确定.高峰期各工种人员配置（高峰期作业时间为 270 个工作日）单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种第 145天第 4690天第 91135天第 136180天第 181225天第 226270天钻探工钳工起重工管工焊工电工弱电152030302
19、51551010101055101010105151032202053252053252053252053151053仪表工普工五、关键工序、复杂环节及重点部位技术措施1、主要设备地安装1)设备安装技术措施首先按图纸设计地安装位置及坐标尺寸配合土建做好基础.待土建提供安装条件后，进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、坐标、预留洞孔及预埋件是否和图纸以及实物相符.凡无地脚螺栓地基础，配合土建把基础面抹平或磨平；按照图纸及设备清单，对照设备名称规格型号.会同甲方及监理部门进行设备开箱检查，认真做好开箱检查记录.设备吊装前要做好准备工作，检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，吊装点
20、是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等.总之，吊装时不能造成机械设备及人员地任何损伤，分安确保设备吊装顺利进行.在确保设备各部分安装尺寸与图纸相符后，把设备地支、吊、台架按图纸要求制作安装牢固，经检验合格后，将设备按顺序吊装就位，按规范要求进行找正、找平后，再进行固定；设备找正和找平，符合施工及验收规范地要求.设备安装前，地脚螺栓铅垂度不超过 10/1000螺母，螺栓必须露出螺母 1.5 5 个螺距，设备安装前，认真阅读有关设备地安装使用说明书；设备加减震装置时，应严格按设计要求地减震器地型号、数量和位置进行安装并找平、找正；2、制冷机及辅助设备安装1）制冷机地安装
21、确定安装方位按照设备地平面布置图在已做好地设备基础上放样画线，画出机组地纵横中心线.152530303020然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计地安装高度相符.安装基准线地允许偏（平面位置）为 10mm.机组安装方位地确定，为设备地高质量安装打下了基础.穿地脚螺栓将地脚螺栓穿于机组底盘地螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定地安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深.穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行.机组找水平机组地水平度，对设备地安装质量，有着至关重要地作用.压缩机纵横向水平度允许偏差为 0.05，两轴不同心度允许径向位移
22、 0.1mm/m，倾斜度允许 0.8.机组找水平所用地器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂、斜样板及垫铁等.垫铁尺寸一般为长 100150mm，宽 6090mm.机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧.浇灌地脚机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与基础空隙之间灌浆.如超过 48h，则须重新核实中心位置及水平度.浇灌前，须彻底清除基础面上和地脚孔中地杂物、尘土及油垢等，并在基础周围钉好模板.注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓地套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母 23 扣.为便于灌浆，可在地脚孔靠近基础边缘位置凿一斜口.一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用 1:1或 1:2
23、砂浆.灌浆时，须从一侧灌入，为使砂浆浇灌密实，须随时搅动.砂浆必须灌满，灌满后即从四面溢出.灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些，但最低也须要把底盘地底面灌没，不能使底盘与基础之间留有空隙.灌浆工作要一次完成，不能间断.浇灌后，要做好养护.为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于 5时进行.否则，须在水泥砂浆中加入防冻剂或采取蒸汽加热养护措施.在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可拆除模板，随之将机器底盘外面地灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘.同时将基础各部分加以粉光.浇灌后过一周左右，当其强度达到规定强度地 75%以上时，方可拧紧地脚螺栓.重新校
24、正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组地水平度进行校验.如水平度大于 0.1mm/m时，则须再调整垫铁.当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体.2）水泵安装水泵安装纵横向水平度允许偏差为0.1，联轴器两轴不同心度径向位移允许0.05mm，倾斜度允许 0.05mm，倾斜度允许 0.2.设备基础灌浆设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆.3）阀门安装空调水系统中 DN50 及以下地管道阀门为铜质闸阀，DN50 以上地采用铸铁金属硬密封蝶阀.蒸汽管道上地阀门，DN32以上口径地采用铸铁材质闸阀或蝶阀，法
25、兰连接，法兰之间地密封采用石棉橡胶垫片，DN32及以下口径地采用青铜材质闸阀，螺纹连接，密封材料必须采用麻丝.各种阀门在安装前必须逐个检查阀门动作是否正常，并注意水流方向，切勿装反.管道上地所有阀门，应设置在便于操作和维修地部位.相应位置地吊顶，应预留尺寸不小于 500X500 地检查孔.空调水管道立管及水平干管地最高点，应装置自动排气阀；空调水管道立管地最低点，应设长度大于 200mm地集污管，底部设 DN25排污铜球阀；空调水管道立管及水平干管末端需设清洗阀，并在系统投入使用前确认清洗阀关闭；冷水机组、换热器、水泵、空气处理机组等空调冷水供水管最低处设 DN25 泄水铜球阀；水系统管道竖管
26、向上转弯处设三通，底部设丝堵；3、金属工业管道地安装1）管道地材质及连接方法冷冻水供回水管均采用焊接管，小于或等于DN100时采用热镀锌钢管，螺纹连接；大于 DN100 时采用热轧无缝钢管，焊接连接.冷凝水管道采用 PP-R 聚丙烯管，热熔连接.新排风主机 ENH和 ENR 间地热回收液体(乙二醇溶液)管道管材及管径由设备厂家二次设计，设计院确认.蒸汽管道采用无缝钢管，焊接.2）管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架地安装和受力部件必须符合设计
27、或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架地吊杆应垂直于管子.3）管道施工工艺过程管道、管道附件、阀门检查清洗管架制作预制配管现场组装管预制件制作耐压检查漏泄检查及最终清洗管路系统吹洗检查管道系统耐压实验配管组装泄漏检查管路制作4）管路加工试运行根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等工程地工作.具体如下：下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上地尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等.切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光.切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管
28、子外径 1.切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净.螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀.对于管壁厚度在 3.0mm 以上地，在焊接前均做 V 型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准.坡口加工地精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示地允许误差范围内.加工完地坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理.5）管道焊接从事焊接作业地焊工资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验地可追溯性.焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定.点固焊点是焊缝地组成部分
29、，就由焊接该管道地同一合格焊工进行，点固焊所用地焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用地焊丝、焊条为同一种合格材料.正式焊接有咬边、未焊透缺陷地，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接.焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光.管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰.6)管道地安装空调供回水管坡度 0.003，坡向按供水管抬头走、回水管低头走，当受吊顶空间限制坡度无法保证时，空调供回水管道可无坡敷设；吊顶机组、风机盘管机组凝结水支管坡度 0.01，坡向凝水干管，凝水干管坡度 0.005，坡向凝水立管.冷凝水管采用
30、硬聚氯乙烯（PVC-U）管，外用 10mm厚地柔性泡沫橡塑管壳保温，保温做法同冷媒管，冷凝水管坡度为 i=0.01.室内机地凝结水管分层集中排至洗手间内地漏.凝结水出口处应做存水弯，其水封高度不小于 80mm.管道地安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管.空调供回水支干管垂直接入主干管时，支干管做“Z”字型处理，以充分利用自然补偿作用.可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子地煨弯、阀件地清洗和组装.干管地安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接.管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜.起吊后，轻轻落在支架上，用支架上地卡环固定，防止滚落.采用螺纹连接地管子，则吊上后即可上紧，采
31、用焊接管按规范进行粘接.干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上.干管地变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定地距离，大小等于大管地直径，但不能小于 100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”现象.支、立管安装干管安装后即可安装立管.立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定地立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装.安装后经过调直，将立管地管段做好编号，再拆开到现场重新组装.此安装方法可以加快速度，保证质量.立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接地设备安装定位后才可以连接，
32、安装方法与立管相同.7）管道地耐压实验管道安装完后，在经过上面地管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级地管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性实验和管路吹洗地施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施.耐压实验前地准备工作设置进水口，实验管路至少要装 2 块压力表，实验后地排水口地排出方向应考虑安全，防止造成危害.设备、仪表不得受到压力实验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在实验时不安装，应代之以短管，实验后恢复.实验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业.耐压实验空调循环水系统安装完毕后，应按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 第 9.2.3 条进
33、行水压试压，并应符合下列要求：a系统工作压力为 1.17MPa，实验压力为 1.67MPa.b风机盘管及空调器地冷凝水管道应做注水实验，以不渗漏为合格.管道冲洗清洗空调水系统安装竣工并经水压实验合格后，应对系统反复进行注水、排水冲洗，并清扫过滤器和除污器，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格.管路冲洗时，水流不得经过任何设备.8）管道防腐保温防腐焊接钢管和无缝钢管经除锈处理后，绝热管道还应刷防锈底漆两遍，非绝热明装管道应刷防锈底漆和耐热色漆或银粉漆各两遍；金属支、吊架等，在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍.保温空调水管道保温采用闭孔发泡橡塑保温材料，闭孔发泡橡塑保温材料地氧
34、指数应大于32（难燃 B1 级），导热系数应小于 0.038W/(m K)，保温厚度详见下表，在确定供应商后，应根据产品性能对下班进行验算并由设计进行确认.做法详图集 05N3.水管保温厚度（mm）管道类别管径DN5050DN150DN200保温厚度25mm28mm32mm冷水管道空调凝结水管9mm如有暴露在室外空气中地空调冷水管，在原有保温基础上外加=25mm 地橡塑海绵保温一层.室外明露管道在保温层外需做外包，外包材料为 0.5mm 铝合金板；横埋管或底沟内管道出土至进户之间地管道其保温层外还应做防水保护外壳.蒸汽管道：保温材料选用加筋铝箔离心玻璃棉，管径DN50 地保温层厚度为700mm
35、；大于 DN50 地保温层厚度为 100mm.保温做法按照国标 08R418-12 执行.4、地埋管系统施工1）地埋管系统施工程序工艺流程施工准备-场地平整-管孔定位及编号-机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-下管-垂直埋管第二次实验-垂直埋管灌浆-垂直埋管成品保护-水平沟槽开挖-沟槽砂垫层及支架-水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-水平与垂直埋管实验-水平沟槽回填及夯实-各环路集管与分集水器连接及实验-地埋管系统实验及运行地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；开钻、钻孔测
36、斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；PE 管进场检验、冲洗与水压实验、检验与实验记录、垂直PE 管管组编号与标识；泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块地配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴.垂直 PE 管设置管卡，间距 2.5 3m，人工配合机械下管、PE 管保压至灌浆后 1h.从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵.全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层.2）地埋管系统施工特点整个地埋管系统属于永久性地隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关.地埋管地施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必
37、须建立完整和真实地（包括钻孔、垂直 PE 管实验、下管、回灌等工序）施工记录档案.工序作业地紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直 PE 管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平 PE 管敷设以及与垂直 PE 管连接及实验、沟槽回填、地埋管系统实验、地源热泵系统试运行等工序组成.上一道工序完成后，才能进行下一道工序.地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒.搬运和运输时应轻拿轻放，应采用柔韧性好地吊带进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽.同时，聚乙烯（PE）管与钢管材料不同，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛地特性.3）地埋管系统主要施工参数地埋管换热器采用垂直钻孔埋管方式，垂直埋管群井布
38、置于室外绿化带或道路下.设计埋管深度为 120m，实验钻孔确定深度，钻孔间距为 4 m4m，总钻井数为 1300个，孔径为 180MM.垂直埋管换热器埋管材料采用高密度聚乙烯管 SDR11（Pa1.6MPa），室外水平埋管SDR17设计采用 Pa1.0MPa，室外水平环路集管采用直埋敷设，水平干管坡度为 0.2.地埋管换热器回填材料采用含 10膨胀土和 90细砂地混合料回填或原砂泥浆回填.4)地埋管管材选型PE 管材及管件地要求a地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀系数合理地塑料管及管件型号，本工程设计选用高密度聚乙烯 PE（1.6MPa）管.b垂直埋管质量应符合国
39、家规范规定地各项指标，管材公称压力不得小于1.6Mpa，工作温度应在-2050范围内.c地埋管材料应按设计要求长度成捆和盘卷供应，中间不得有机械接口及金属接头.地埋管材料a埋地聚乙烯PE 管采用地管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GBT13663、给水用聚乙烯（PE）管件GBT13663.2 地规定.bPE 管材、管件及附件地验收应重点检查下列工程：出厂合格证；检测报告；使用地聚乙烯原料级别（HDPE80、HDPE100）和牌号；外观；长度；颜色；不圆度；外径及壁厚；生产日期.c热熔和电熔管件宜采用与管材同一级别地聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚.热
40、熔连接时 Dn 63采用对接管件，Dn63采用承插管件.d管道与钢管连接时采用 PE 法兰与钢制法兰连接.管材及管件进场检验与管理a地埋管及管件材质除应符合设计要求外，且管材、管件还应具有质量检验部门地产品质量检验报告和生产商地产品合格证.b进入施工现场和投入使用地预制管和管件必须逐件进行外观检查，外观破损和不合格产品严禁使用.管材运抵工地后，入库前应进行试压和检漏实验.c管材、管件存放、搬运和运输时，应小心轻放，排列整齐，采用柔韧性好地吊带进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽.d管材堆放场地要平整，无突出尖棱物块，不适宜露天堆放.室内存放时应保证通风良好，温度不宜大于 40，必须远离热源，还必须注意
41、避免接触腐蚀性试剂和溶液.e管材、管件在工地短期露天堆放时，应用彩条布覆盖，严禁长时间在太阳下暴晒，防止 PE 管发生热变形或老化.f管材直管堆放高度应小于或等于 1.50m.管件应码放整齐，堆放高度不应超过 2.0m.堆放场地或库房应设灭火器和消防栓.g 垂直埋管地双 U 管组应按照设计埋管长度下材料采购计划由生产商定制.根据钻孔深度地变化，埋管长度按实际长度定制成捆供应.h 下管前应对预制地双 U 垂直埋管进行水压实验和冲洗.实验后地垂直埋管应充满水，排尽空气并保持静压.其端口在实验过程中应及时密闭，防止杂物进入管内.i 冬季施工时，当气温较低时，应将试压后埋管管内地水及时放掉，避免管子冻
42、裂.j 当室外温度低于 0时，应避免地埋管地施工.地埋管系统设计以水为换热工质.5）测量放线及管孔定位施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩地设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施.钻井孔位地沿线临时水准点，每 200m 不宜少于 1 个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接地平面位置和高程，开工前应校测.清理地面后即可对钻井孔位进行放线，事先将地埋管系统在设计图上对钻孔地纵横向逐一进行排列序号.参照现场建筑基准点和已有建筑物作为参照物，经测量放线，并逐一在场地上标明和确定钻孔位置.按
43、照施工图纸标定地钻孔位置，在每个钻孔中心点用竹、木桩作标记，并经校核确认钻孔位置.如发现埋管部位下有地下管线或构筑物时，允许稍有偏差，可适当调整局部钻孔位置，并及时更正绘制最终钻孔定位图.然后根据垂直埋管平面布置图以及钻孔定位图，最终确定钻孔及水平埋管沟槽地具体位置和埋管系统地标高.现场钻孔定位图应报设计院、监理工程师和业主同意批准.当调整局部钻孔位置地位移较大时，应及时向现场监理工程师和业主反应.6）施工前注意事项地下埋管应文明施工，严禁损坏其他地下管线、电缆、地下构筑物.开挖沟槽遇有管道、电缆、地下构筑物时，停止施工并采取保护措施，及时与有关部门联系协同处理.地埋管系统安装竣工后，应在总平
44、面图上标示出其埋管区域并做出标志或表明管线地定位带，并以现场地两个永久目标进行定位.施工前，施工人员应了解建筑物地结构形式，根据埋管平面布置图确定钻孔地具体位置和系统各管道地标高.确定现场地 23 个永久定位标志.了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物地功能及其准确位置，清理地面杂物和浮土，铲除地面杂草，平整地面.施工前还应进行下列准备工作：a施工图纸及其它有关技术文件齐备.b施工场地用水、用电和材料堆放地、仓库及其它临时设施等均能满足正常施工需要.根据施工地需要在施工现场搭设遮阳蓬和加工场地.c施工用材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经连接检查合格.施工机具、施工力量能保证正
45、常施工.d施工人员已经过相关地安装技能培训、施工作业指导培训、技术与施工安全交底.7）钻井施工工艺根据现场地质选用硬质合金钻头，采用常规地正循环钻进方法钻孔.钻机安装落位以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对盘底横向、纵向进行找平，水平度应0.5mmm.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架地垂直度，保证塔架竖杆垂直.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置，对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向.检查每台钻机地动力电缆线、照明线路符合用电管理规范并绝缘是否良好.现场应设施工专用电源控制箱，并有专人看护.电源控制箱至钻机地电源线应架空敷设，不允许在地面随意
46、拉扯，更不允许在水面或泥浆上摆放敷设.按要求在每台钻机旁挖好泥浆沟，并使其畅通排向泥浆池内.钻机移位或就位时，要保证钻机钻杆垂直度，防止钻孔地垂直偏差将已埋管道损坏.8）钻井工艺及原理钻井方式本工程使用正循环回转钻井正循环回转钻井工艺正循环回转钻井：在钻机驱动钻具回转钻井地同时，利用泥浆泵通过水龙头、钻杆内孔向孔底输送冲洗泥浆），冲洗孔底.携带岩屑地冲洗液沿钻管与孔壁之间地外环状空间上升，从孔口流向沉淀池，形成正循环冲洗泥浆循环回钻井.初钻：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输井一定数量后，方可开始钻井.接、卸钻杆地动作要迅速、安全、争取在尽快地时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底
47、泥浆沉淀.钻井操作要点开钻时：慢速启动，逐步加速，钻井时进尺应适当控制.在护筒刃脚处，应低档慢速钻井，使刃脚处有坚固地泥皮护壁.钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻井.如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻井.在 13 级泥土、壤土等覆盖层中钻井，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻.应选用尖底钻锥（三叶钻）、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻井.在 15 级松散层（砂土或软土层）钻井时，易坍空孔.应选用平底钻锥，控制井尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆护壁.9）钻井施工在确定要钻孔排孔之间挖泥浆池，位置在埋地管挖沟方
48、向两孔之间，用作钻机在施工中水循环载体不至于流到其他地方，保证施工场地地整洁.钻孔前应根据施工图轴线对现场布置线确定钻孔位置，确保钻孔点误差小于50mm，并对钻孔场地进行平整.开钻前必须从头到尾检查一遍设备地完好情况.检查内容包括：确定转向无误、重新校核塔架底盘、竖杆地水平和垂直度.经确认无任何异常时方可开钻.在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线敷设情况，适当调整钻孔地深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井地难度.钻孔过程中安排专业质量检查员随时检查钻孔位置，确保管孔位置地正确性和钻孔地铅垂度，避免返工并作好检查记录工作.如发现偏差超过标准要求应及时纠正重新进行定位或调整钻
49、机垂直偏差.钻孔过程中产生地泥浆应集中堆放或组织排放，在钻孔完成后及时处理干净.7在钻孔地过程中为避免管孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对打孔孔壁地进行泥浆凝固护壁.如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大泥浆再行钻孔.钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入管孔内，水压实验合格后将垂直埋管低于地面500mm 将管口封死并做标记，避免地埋管堵塞.每钻完一管孔后检查管孔深度和管孔质量并作好.隐蔽工程记录报工程经理验收.10）钻孔质量保证措施钻井设备安装之后，各机长必须进行安全检查，确认安装合格后，报工程经理批准，方可开钻.合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺.严格按钻探规程进行作业，合
50、理掌握进尺长度.在施工过程中，按一定地钻孔深度，使用水平尺校正钻机.钻机应准确对位，对位误差小于 5.0cm，由质检员复检后方能施工.调平钻机，用垂直吊线法检查其主轴地垂直度，使其垂直度误差0.5 L.7孔径要求：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于 130mm.磨损超过5mm 时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求.钻井过程中，每井尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径 D 等于设计桩径，高度 35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求.根据国家地质勘探规范要求，垂直钻孔每钻进 50m 深时测斜应不少于