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1、目录目录01.01.织布车间劳动纪律管理规定织布车间劳动纪律管理规定02.02.安全生产管理规定安全生产管理规定03.03.织布车间现场管理制度织布车间现场管理制度04.04.织布车间节能降耗管理规定织布车间节能降耗管理规定05.05.织布车间无梭月终盘存管理制度织布车间无梭月终盘存管理制度06.06.织布车间半制品储备管理制度织布车间半制品储备管理制度07.07.织布车间纱房及纬纱管理制度织布车间纱房及纬纱管理制度08.08.不合格品控制不合格品控制09.09.织布车间标识管理制度织布车间标识管理制度10.10.织布车间无梭工艺管理制度织布车间无梭工艺管理制度11.11.织布车间设备管理制度
2、织布车间设备管理制度12.12.织布车间无梭织机润滑管理制度织布车间无梭织机润滑管理制度13.13.织布车间无梭教练员管理制度织布车间无梭教练员管理制度14.14.织布车间无梭运转操作管理制度织布车间无梭运转操作管理制度15.15.盘存操作规定盘存操作规定16.16.操作考核细则操作考核细则17.17.织布车间无梭运转班交接班管理制度织布车间无梭运转班交接班管理制度18.18.弄虚作假管理规定弄虚作假管理规定19.织布车间搬运作业管理制度织布车间搬运作业管理制度101.01.织布车间劳动纪律管理规定织布车间劳动纪律管理规定1、上班迟到、早退、班中脱岗一次扣5 元，脱岗两小时以上按半天旷工处理；
3、脱岗三小时以上者按全天旷工处理。2、在工作时间内下棋、打扑克、干私活、洗澡，扣 50 元，扣轮班总分 0.1 分。3、在生产时间内不坚守工作岗位，到处乘凉，闲谈，一次扣 10 元，扣轮班 0.1 分。4、班中班前喝酒，在车间闹事，经做工作不听劝阻者扣50150 元。5、在厂内打架斗殴各罚款 100 元，先动手打人加罚 100 元，骂人各罚款 50 元，先骂人加罚 50 元，被打伤不能上班，按旷工或事假处理，医疗费由双方自行解决。6、请假必须写请假条，工长签字同意，否则，按旷工论处，车间抽查轮班不按规定程序办理的，每人每班扣轮班 0.2 分。7、捎带假条者每人次扣 5 元。8、轮班不同意替班者，
4、按旷工处理，不打招呼替班者扣10 元。9、缺勤一天扣奖金 30%三天取消奖金，旷工一天取消奖金，再扣 20元。10、不服从工作分配停止工作，停工期间按旷工处理。11、对检查人员说谎或攻击威胁者，每人次扣轮班0.2 分，扣个人10元。02.02.安全生产管理规定安全生产管理规定2一、层层签订安全生产承包责任书。二、车间安全生产管理工作分工。车间主任：负责全面安全生产管理工作设备副主任：主抓安全工作；安全监督员：日常安全检查；工段长：为本工段安全工作第一责任人；组长：本小组安全工作第一责任人；各轮班工长：负责本工序安全操作检查。三、安全培训工作1、新进职工的安全培训：所有的新员工必须进行“三级”安
5、全培训。车间级：主抓安全的副主任及安全监督员进行安全培训，并建立安全卡片；工段级：由负责安全的工长进行安全培训，对主要的规章制度进行安全教育，并做好记录；班组级：由组长进行安全操作岗前培训及上岗后的本工种的操作规程培训。2、职工日常的安全教育工作：（1）各班组长要在班前、班后会上带领本组职工学习本工序的安全操作规程，达到人人掌握；（2）对转岗职工必须进行转岗前的安全培训，由班组长负责；（3）各班组长在安全生产时要做到“五同时”，即安排工作时要做到同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。四、安全检查工作车间级：车间每周组织检查一次，发现隐患及时整改，并做好安全检查记3录；班组级班组级：每班检查
6、一次，发现隐患及时整改，不能解决的及时上报车间，并做好记录。五、安全管理要求1、严禁“三违”即严禁违章指挥，严禁违反操作规程，严禁违反劳动纪律；2、各工种熟练掌握操作规程，每人都会使用灭火器；3、每班建立义务消防队；4、车间、工段、小组建立安全管理台帐，记录安全培训、安全检查内容；5、职工岗位变动或临时顶岗要有上岗前安全操作培训经录；6、对安全事故，按“四不放过”原则进行教育处理。六、安全管理工作责任追究1、轮班、工段发生死亡事故或重、特大火灾事故，即为全年未完成成包指标，对事故责任人罚款 500 元，对轮班、工段负责人罚款 200 元，并取消当年评先晋级资格。对因“三违”造成的死亡事故或特、
7、重大灾害事故，按公司规定追究领导及责任人的责任；2、轮班、工段发生轻伤事故或有(休工 10 天，火灾损失50 元以上)，对事故责任人罚款 50 元，对轮班、工段罚款20 元；属违章造成轻伤休息30 个工作日以上者，每月扣轮班工段安全0.5 分，工长罚款20 元，组长罚款20元，责任人罚款 100 元；3、对发生安全事故或火灾事故瞒报、谎报、迟报的轮班，发现一起，按同类事故加倍处罚轮班、工段责任人；4、凡完成安全防火承包指标的轮班、工段，年终具有评先资格，为完成全4年承包指标的轮班、工段，年终取消轮班、工段及领导的评先资格。03.03.织布车间现场管理制度织布车间现场管理制度运转：运转：凡违反下
8、列项目者，按每只、团、件扣2 元/人（落实不到个人，扣轮班0.02 分）。1.空管落地，纱管落地2.地面回丝，碎布头，其中包括厕所内回丝，布头；3.地面上有各种机物料；4.地面泼水、泼剩菜、剩汤5.地面乱扔果皮纸屑；6.任何工种不准坐卧半成品和成品纱包，布辊、纸板箱、及靠卧机台、布面、经纱上。7.更衣箱上面不准放任何物品8.工具箱、工作台上不准放纱管、空管、回丝、布头。9.车间内机台、柱子、管道上不准挂手提袋，衣服，雨具，10.11.12.纬纱房及门口过道内不准吃饭、闲坐坏更衣柜内不准有坏纱、管、布、包、回丝、鞋等物。盘头、经片、综丝落地、每项扣2 元，布辊落地扣2 元/只，拖布扣 2 元/台
9、。513.14.落布车上布辊大小搭配不好，不能退绕，影响整理验布，扣2 元综、筘、片、杆不送，每件扣5 元。其中包括柜子后面及车间内乱放乱仍。15.16.17.地面上有上轴经回丝、布头，每团扣 2 元车辆不清洁，乱放在定位线外，扣 2 元灯罩、柱子飞花、机台飞花，大道飞花，每处扣责任人2 元，扣轮班 0.02 分。白班：1.车间死角不清洁、不处理，工具箱、更衣柜各附房、现场，每件扣 2 元。2.凡白班人员违反运转现场管理的，按规定处罚。3.高空、天窗、天花板、盘存、清洁干净。因清洁问题，公司查到，全部扣白班。04.04.织布车间节能降耗管理规定织布车间节能降耗管理规定1.上轴结经改车，经回丝不
10、许超过 2 米，上轴改车机台必须把经纱织完。有问题浆轴，割轴送准备，不许自行拉回丝。则每台200 元，工长扣 5元，检查工扣 5 元。2.修机工、包机工纱尾管理标准为：非弹力纱4 厘米、弹力纱 6 厘米，超标 1 台扣 1 元。实施办法：早班查夜班，上午查白班，下午查早班及白班复修，中班查当班及早班复修。查出1 台扣当班每台 1 元，检查工每台扣 0.2 元，工长每台扣 0.2 元，不复修每台加倍处罚。63.改车队大翻车必须 2 小时之内完成，小翻车1 小时（坏件除外）。上轴改车每班必须完成任务（东西两厂含在一起计算）。05.05.织布车间无梭月终盘存管理制度织布车间无梭月终盘存管理制度1 1
11、、目的：目的：确保车间盘存工作有序完成，使盘存的每一环节得以受控。2 2、范围：范围：适用于喷气车间的月终盘存管理。3 3、职责职责：3.1 车间主任全面负责、重点指导。3.2 各轮班、小组必须服从车间统计员的工作安排，做好车间得到半制品盘点工作。3.3 各轮班是月终盘存管理制度的实施部门。4 4、内容：内容：4.1 盘存准备工作4.1.1 在车间主任的领导下，按照总调室通知的盘存时间由计统员提前两天通知盘存时间的具体班别。4.2 人员分工及职责4.2.1 车间计统员负责盘存当日各工种盘存组织、检查、指挥和收集盘存表工作，并及时解决盘存中出现的问题。74.2.2 负责盘存的当班工长，应在盘存前
12、组织好各项当班盘存准备工作。4.2.3 个小组修机工负责逐台分品种量机后经纱，分品种合计所有在车间现场内没有上机的织轴总经纱匹数。推纱工负责盘点纬纱房内分品种纬纱筒子个数及所有领用售纱、边纱等半制品。4.3 月终盘存规定4.3.1 月终盘存要以红灯亮为准，不准提前或错后。4.3.2 车间计统员、白班抄码工、教练员在盘存当天必须 7：10 分到车间现场，按计统员安排到岗。4.3.3 当班工长在盘存前通知个运输车辆，在当日7：308：00 之间停止运输半小时，以防重盘和漏盘。4.3.4 当班工长负责组织好各生产小组要在半小时内量完机后经纱，不能过快或过慢，误差不超过 3%。4.3.5 每台在织机台
13、的储纬架上只准放置在织和备用筒子纱各一个。使用两种纬纱的织物品种，储纬器上放纱，不准随意多占用纬纱。4.3.6 白班抄码工、教练员主要负责纬纱房盘存的复查工作。白班抄码工要在轮班盘存完以后收集整理汇总数据，填报盘存表，并于当日上午 11：00 之前报计划处。4.3.7 盘存当天下午要集中力量汇总生产月报，并同当天生产日报一起交计划处。4.4 纬纱房4.4.1 纬纱房的筒子要摆放整齐，分品种查个数。交接班整点种前由盘存班推纱工分品种将纬纱筒子准确个数量登记到黑板上。84.5 产量表清零工作4.5.1盘存当班所有挡车工在 7：00 以前负责核对个班产量表和机台码表数据，确保准确无误，如有差错及查向
14、工长报告，并同车间统计员一起核实。06.06.织布车间半制品储备管理制度织布车间半制品储备管理制度1、目的：保证车间各工序正常生产。2、范围适用于织布车间生产过程的纬纱半制品储备。3、职责3.1 当班教练员负责下班前 20 分钟组织推纱工盘清分品种纬纱备量，并写黑板上。3.2 各班推纱工负责半制品的储备、摆放工作。4、内容4.1 本车间的半制品储备仅限于弹力系列纬纱及上间专供品种纬纱。4.2 储备在生产过程中坚持做到“先进先用，后进后用”的原则，减少积压。4.3 正常情况下，严格执行调度室下达的纬纱储量。要保证至少能供两个班使用的纬纱。过少，要向车间及调度以口头或电话方式报告，以便调度室协调生
15、产。4.4 当班推纱工负责纬纱房的清整洁工作。凡因纬纱储备工作不良，公9司扣款扣分，全部落实到责任班。4.5 新工或转岗工推纱人员须经培训方可独立顶岗。4.6 接班方到岗后应查共用推纱车辆是否损坏、丢失，若有异常现象，要向上一班提出，否则，由本班负责，接班方在查看纬纱时，若遇纬纱数量与规定不符，或变换纬纱，要向交班者问清原因，并向本班工长报告，若出现无故压车，每台扣 5 元，扣轮班 0.1 分。07.07.织布车间纱房及纬纱管理制度织布车间纱房及纬纱管理制度1、纱房及纬纱必须保持清洁整齐，每班必须彻底清扫一遍每项扣 5 元2、各品种纬纱必须先做先用，各种坏纱、小纱纡角及时当班处理。纱房及车间不
16、许有坏纱及小纱纡角，否则1 个扣 1 元3、推纱工必须熟知每个品种纬纱纱支、管色并在又相对应的位置存放，否则一处扣 5 元4、私自扒纬纱者扣 50 元，纬纱收底必须收完，否则 1 个扣 10 元5、纱房每月拖地、擦门窗玻璃一次，由盘存所在班负责08.08.不合格品控制不合格品控制1、目的对织造过程中的不合格品进行有效控制，以预防次品产生。2、范围适用于织布车间整个织造过程的不合格品控制。103、职责：车间所有员工有责任进行岗位质量把关，并在发现不合格品时，视情节类别进行处理。4、内容4.1 各班工长为当班质量负责人。4.1.1 当班各岗位人员在生产过程中自觉进行质量把关。挡车工发现布面、经纱的
17、疵点，立即口头通知负责本车位的帮接工进行处理。4.1.2 发现不合格的筒子纱，立即放置到不合格品堆放处。下班前由当班质量负责人负责处理，凡经处理后不影响质量的方可再投入使用。完全不合格的由当班质量负责人填写“坏纱通知单”一式两份，并同不合格筒子一起退回上间双方签字交接。上下间各一份，月底交技术处工艺质量组。4.1.3 对织造过程中发现的疵轴，由当班质量负责人界定确认后，口头报车间操作工长（中夜班以电话通报，周六周日报车间值班人员）同意后，方可剪轴，并进行处理后结经开车生产。对经过处理后仍无法织造或织造后仍形成疵点的，采取剪轴，退回上间。上下间当班负责责任人口头交接。09.09.织布车间标识管理
18、制度织布车间标识管理制度1、目的使各种标识的管理规范化、制度化。2、范围适用于喷气车间产品标识的制作、使用、更换和作废的管理工作。3、职责3.1 工艺员负责各种半成品标识的制作与管理。3.2 相关人员负责相关标识的更换和使用。4、内容4.1 工艺员根据实验室下达的工艺单制作在机产品标识卡。114.2 工艺员及时和纬纱供应部门取得联系，并根据纬纱供应部门提供的纬管特征制作纬管标识贴墙上。4.3 品种翻改时，工艺员负责把在机产品标识卡发给整机翻改小组负责人，整机小组负责人确认车已经整好后，用新的标识卡换掉旧的标识卡，旧标识卡自动作废。4.4 纬纱品种增加、减少或改变时，以最新标识为准。4.5 上轴
19、工应以卡为准，对应上轴，无卡不能上轴。4.6 挡车工应根据在机品种标识和纬管标识使用纬纱。4.7 标识卡的任何使用人员都有保证标识卡完好的责任，若发现标识卡损坏、丢失，应及时通知工艺员进行更换或补齐。4.8 车间现场标识为：在机品种标识卡，纬管标识表，纬纱标识牌。4.9 各种车辆定位在定位线内注明。4.10 标识卡形式见正在使用的标识卡。10.10.织布车间无梭工艺管理制度织布车间无梭工艺管理制度1、目的确保在生产过程中工艺上车的正确性。2、范围：适应于喷气车间在生产过程中的工艺管理。3、职责：3.1车间主任负责主抓有关工艺方面的一切事宜。3.2工艺员是工艺管理的负责人，按照纺织事业部实验室下
20、达的生产工艺，负责工艺的实施安排工作。3.3车间由工艺质量组按工艺要求对年检、月检；品种翻改在机品种进行检查。124、内容：4.1工艺管理制度：4.1.1为了确保工艺参数的全面贯彻执行，白班、轮班必须严格执行工艺上车管理制度，未经车间工艺员批准，任何轮班、个人不得随便变更工艺参数，否则，按违反工艺纪律处理。4.1.2如发现工艺参数不适应生产要求，需要变动时，由轮班向车间提出变更意见，经车间同意后方可变更。4.1.3 如品种翻改，工艺参数需要变更时必须严格按照车间下达的工艺标准进行整改，车间质量组对新上车品种工艺进行检查，确保工艺上车正确。4.1.4 白班保全的大小平车，年检机台实行内部工艺检查
21、，必须严格，确保工艺上车的正确性，凡不符和工艺要求的必须修复，否则不准上轴开车，违者按工艺管理制度处理。4.1.5 翻改机台有分管该区域的白班包机，保全队长负责检查验收，合格后插入工艺标示卡，否则轮班不允许上轴。4.1.6 工艺质量组检查员对年检及翻改车台上车工艺进行检查，凡有不合格项目的，应开出不合格通知单，责令整机人员进行修复，并填写复修回执报告。不复修者加倍考核。4.1.7 白班保全队，运转轮班须经常检查织机车速运转情况，发现车速与工艺不符合及时调整，皮带有断磨情况要及时更换，确保车速按工艺要求正常运转。4.1.8 新产品试织，工艺试验机台需单独标识，整机人员要保证上车工13艺正确无误，
22、试织结束后恢复原工艺，上车时要检查工艺是否正确。4.2新品种上车工艺管理：4.2.1 新品种上车工艺由保全或专人整机时，工艺质量组负责验证工艺，合格后方可上轴开车。4.2.2 轮班铺车前，必须有标识，无标识不得上轴。4.2.3 如品种翻改需领取牙轮，由该区域负责保全队长凭工艺员下发的工艺件领取单从小库领牙轮放置在各队，其它整机人员如因翻改需要，需经责任队长允许、签字后领取牙轮备用，翻改结束后，要将牙轮揩净，点清并填写反还清单，交小库管理员保管。4.2.4 帮接工，挡车工处理经纱断头，必须严格按照工艺标识卡所规定的穿筘方法穿断头，加区分纱。4.2.5 教练员应根据品种工艺要求严格管理接头纱。4.
23、2.6 推纱工必须按照工艺要求，严格把关杜绝错支事故发生。4.3工艺检查与考核：4.3.1 按照规定的检查要求，建立车间轮班保全队三级检查，保全队台台查，轮班和车间实行抽查，保全队对年检、月检机台工艺、工艺部件，必须全部进行检查，工艺上车不合格机台不准投入运转。4.3.2 工艺翻改整机机台由工艺质量检查组检查工艺上车。4.3.3 整机人员（保全队、工艺质量检查组、翻改队）工艺上车合格率指标 100%，按单台单项目考核扣分，0.2 分/台项。4.3.4 翻改品种，轮班一旦上轴开车，自管工艺项目由轮班修机工负责，工艺上车合格率 100%，按但项目考核扣分，0.2 分/台项。144.3.5 凡违反工
24、艺纪律者，一人次扣轮班、保全队1 分，并扣责任者30元。4.4 在机工艺标识卡的管理：4.4.1 工艺员负责工艺标识卡的发放的管理。4.4.2 上轴工负责将了机收车机台（挂了机检查牌子的除外）抽空交当班工长，等待整机上轴。4.4.3 白班保全队长检查工艺项目合格后，负责标识卡的摆放。4.4.4 工艺质量组负责工艺标识卡的检查和维护，并负责新产品试织几车间工艺实验机台的标识管理和摆放，如发现标识卡有缺损的油污，追究并考核责任者。4.5 工艺差错及把关4.5.1 车间各相关工种对工艺项目质量负有把关责任。4.5.2 工艺差错惩罚办法：4.5.2.1 整机人员因工作疏忽造成工艺差错，-0.2 分/项
25、。责任人-5 元/项。责任队长-1 元/项。4.5.2.2 整机人员造成一般性差错（牙轮、斜向错），没有造成损失的由检查人员或轮班检查发现并纠正，扣罚责任人100 元/项，责任队长、工艺组长 50 元/项。4.5.2.3 整机人员造成工艺质量差错（牙轮、斜向错）并流入下间者，扣罚责任人 200 元/台，责任队长及工艺质量组长150 元/台。并罚各责任轮班工长 100 元/班，教练员 50 元/班。轮班经济责任制-2 分/班。4.5.2.4 挡车工因工作疏忽用错纱而导致错支，但未.流入下班者，当班15发现扣罚责任人 50 元/台，并扣罚帮接工、修机工、教练员10 元/台。扣轮班总分 0.1 分，
26、能拆及时拆掉，交接过程中把出错支，奖30 元。流入下班扣罚责任人 100 元/台。并扣罚帮接工、修机工、教练员 20 元/台，责任工长 50 元。轮班经济责任制-1 分/班4.5.2.5 挡车工用错纱并流入下间者，扣罚责任人200 元，并扣罚帮接工、修机工、教练员 50 元/次，轮班工长 100 元/台，经济责任制-2 分/班。4.5.2.6 因上间质量差错导致错支者，同4.5.2.4 和 4.5.2.5。4.5.2.7 凡隐瞒不报给公司或车间造成损失的，按4.5.2.5 双倍罚款或按公司的处理执行。4.5.2.8 上错盘头，没有造成损失扣30 元，造成损失的扣上轴5 元/米。4.5.2.9
27、推错盘头，纱支相同，总经根数相同，但配棉成分不同的，结经后，没有造成损失扣 15 元，造成损失扣 5 元/米。4.5.3 工艺把关奖励办法：4.5.3.1 已上轴开车但未造成质量损失时，由责任人发现并及时纠正者减半扣罚。同时追究检查人责任。4.5.3.2 由责任人以外其他人员发现工艺差错并上报车间及时纠正者，奖励办法参见下表：喷气车间工艺项目奖惩一览表序工状差错考核把关奖励16号艺项目态责任人（-元）责任组长、责任把关人（元）把关队长、工长、组长（元）把关队、轮班组（分）工长、组长 队，轮（元）班组（-分）白班检查流牙入1轮、下踏班盘（对轮班）1005011001012010110010117
28、流入下间并造成质量事故除第一2项以外其开车前正常检查2001502100101510.218他工艺项目开车后轮班检查1050.550.53纬纱用错当班检查流入下班1021010050110020119流入下间并造成质量事故上未上车20010021002011020.2204间错支已上车并流入下班或白班检查100501100201215工艺标识白班整机查车后未插放拆了机未收10.20.2110.20.22211.11.织布车间设备管理制度织布车间设备管理制度1、目的：适用于喷气车间设备管理。2、范围：车间设备工长，检查工、保全队长、仓库管理员、运转修机工、上轴工、结经机检修工。2.1 内容2.1
29、.1 按照车间定主辅机周期计划，以设备维修技术条件，做好年检，半年检和月检的设备维修工作。2.1.2 做好主辅机构润滑换油工作和平时加油工作。2.22.2 运转修机工运转修机工2.2.1 按照了机检修技术条件和巡回技术条件做好检修工作。2.2.2 按照润滑管理规定对机台进行定时加油。2.2.3 对设备进行坏车修理工作。2.32.3 结经机检修工结经机检修工2.3.1 负责对结经机进行维修和油浴。2.3.2 负责棕框的维修。2.3.3 负责运转车辆的维修。2.42.4 上轴工上轴工2.4.1 严格按照上轴技术条件要求进行上轴。2.5 仓库管理员2.5.1 负责车间全库机配件发放管理工作。232.
30、5.2 负责牙轮房的工艺件发放工作。3 3、工作范围标准工作范围标准3.1 保全队3.1.1 严格按照设备维修技术条件和各机台设备维修工作法，对设备进行周期维修，使设备保持良好的运行状态。3.1.2 对检修机台应提前挂上“停机检修”标牌。由运转班负责拆“三大件”。为了减少了机停台，尽量当班了机当班做，或夜班了机第二天做。3.1.3 如遇品种翻改，可按检修项目做年检。3.1.4 润滑剂使用周期后必须马上换油。不允许延长使用周期并且做好换油记录。3.1.5 各保全队负责修理各分管区域的坏车，接班开箱的坏车须先处理，损坏的机件和坏车要做好记录。3.1.6 品种翻改机台要严格按照整改项目检修，做到不漏
31、项。3.1.7 各保全队负责按计划完成月检要求的数量，并应严格按月检技术条件进行维修。3.1.8 月检作业人员需按规定标号使用润滑油脂，并严格按周期数量进行点、面润滑。3.1.9 保全队队员需按工艺上车要求，保证工艺上车准确无误。3.1.10 保全队须严格按照月度作业计划表，按时、按量保证月度作业计划的完成。3.1.11 保全队队员严格按照年检、月检交接技术条件，保证所管区域的大小修理一等一级车率指标的完成。并且做好大小修理交接。243.1.12 保全队在工作中需保持工作场合干净、洁净、整洁，地面无积花，平车机件不落地，并且做好大小修理交接。3.1.13 保全队在工作中需按技术改造的要求，按时
32、把技改安装工作完成。3.2 运转修机工3.2.1 修机工按照了机检修技术条件和巡回检修技术条件做好检修工作。3.2.2 每班对规定机台油泵加油，补足各油标的油位。3.2.3 及时处理坏车。如遇大坏车填写坏车单一式两份，如是电器坏车一式三份。投到坏车投报箱里，并在交接班本上做好记录。3.2.4 机件损坏，磨损要以旧换新，中夜班要做好交接和记录，说明原因。3.2.5 修机工要保持工艺上车的准确性，不得随意调整工艺。3.2.6 修机工要做好对口交接工作，交接时要把本班设备运行情况向下一班交接清楚。接班时如果出现扯皮现象，要及时和本班工长反映解决。3.3 结经机检修工3.3.1 结经机检修工严格按照车
33、间要求对棕框、布辊、车辆进行周期维修。3.3.2 对结经机每周每台油浴三次，及时打开罩壳清理机内积花。每周对结经机油浴油过滤一次，彻底清除机内棉絮，并补充油浴到规定油位。3.3.3 结经机检修工接车间要求负责车间技术改造和技术革新工作。3.3.4 结经机检修工配合保全维护好设备和品种翻改工作，保证托布等25机件能及时做好，并且做好断螺丝修理工作。3.3.5 结经机检修工应对剪刀等专件进行维修。3.4 上轴工3.4.1 上轴工要严格按照车间下发的上轴技术条件的要求，织机先进行清洁、掏出花衣、吹净车体，并且要加油。3.4.2 拆了机时，钢筘要放好，避免人为损坏，要把“三大件”按要求挂在运输车上，运
34、到指定地点。3.4.3 拆了机时如不上轴，须把机台的机件复原到原来的位置。如：分纱板、停经杆，边撑、断经传感器等。3.4.4 上轴时钢筘要按要求定位，螺丝要紧好，不能松动。钢筘要下到底。3.5 仓库管理员3.5.1 仓库内机物料要分类摆放，帐、卡、物须三对照。3.5.2 新进库的机物料要及时入帐，出库时必须登记。3.5.3 每月对仓库盘点一次，写明：当月消耗量、库存量。各队各轮班机料消耗情况，报一张报表。3.5.4 发料要坚持机料调换，以旧换新的原则。3.5.5 仓库内的帐、卡、物必须分机型、帐号、数量进行分类建帐、建卡。3.5.6 每次发料时要写清日期、车号、换件件号，名称及领件人，若作为备
35、用件请注明。3.5.7 领料时应讲清坏件原因，对不能出示坏件原因的人按现定考核办26法考核轮班和个人。3.6 检查工（保全检查工一名，保养检查工一名）3.6.1 负责车间运转修机工、上轴工的检查质量工作，按规定的数量进行检查。3.6.2 负责车间保全维修队的质量检查。按规定的数量进行检查。3.6.3 协助设备工长对运转修机工和上轴工、保全工的综合检查，及时发现设备隐患。通知负责人修理。3.6.4 解决车间设备运行中的疑难问题，减少坏车的发生。并且针对生产中的问题保证技改，技措和改造工作的落实。3.6.5 每月及时汇总质量检查、综合检查和专项检查的扣分情况，把责任落实到责任人。3.6.6 每月汇
36、总修机工对上轴工的检查扣分情况，以及保全队长对工艺翻改队的检查扣分情况，保证落实的责任人。4、白班经济责任制考核办法4.1 保全队4.1.1 保全队的考核分为四个部分组成：4.1.1.1 按保全队定员数发放的责任区域内轮班平均计件工资。区域挡车工负责每月给本队队员打分，确定工资系数，系数不能超过一。4.1.1.2 保全队翻改品种或新品种试织，改变车速等工作实行工时制。（法定节日、星期天计算办法：法定节日2，星期六，星期天1.2，工时按具体规定或设备工长核定）4.1.1.3 保全队年检、月检和品种翻改质量由车间检查工检查考核，按27每月平均扣分进行考核，每手平均扣三分扣10 元，扣四分扣 50
37、元。4.1.1.4 保全队责任区域专项考核办法，由于维修不良、违章操作出现设备事故、机件损坏等，除扣工时外，另行考核30 元300 元。4.1.1.5 保全队责任区域大坏车，坏车不分早晚，随叫随到，（坏车不超过 8 小时停台）考核按指标，超一小时扣0.01 分，扣队里每人一元，累计计算。4.1.1.6 保全队责任区域，需保证本队设备维修计划，计划完成早和年检一等一级率的完成，若月度计划完成不成，考核保全队每人 23 元/台。若年检一等一级率降等或降级，考核保全队员工每人10 元/台。4.1.1.7 保全队要保证工艺上车的准确性，若不合格，进行考核，以工艺组检查为准。4.1.1.8 对保全队队员
38、进行其他专项检查考核，坏车管理考核。专项检查项目：a)设备维修人员年修机台，处理坏车，要做好记录，填写更换机件的名称和日期，并作为工时和质量追踪的依据。若不按要求填写记录扣队长5元/次。b)废边纱长度、H1、H2 探头和边纱之间的距离。c)SBS 感度，断经停车、FCU-3 感度、H1、H2 断纬停车，d)横档防止、正转量、逆转量、停车时间正确统一无误。e)张力、纬密、码长参数正确。4.2 结经机检修工4.2.1 结经机检修工考核按百分制进行考核。284.2.2 考核项目如下：1）按周期计划进行车辆维修，不按计划维修扣1 元/台2）按周期计划进行机架维修，不按计划维修扣10 元/台3）按机架、
39、结经机维修技术条件进行检查，按项考核，每扣一项扣2元。4）由于维修不及时，被轮班或个人投诉，情况属实，投诉一次扣10元。4.3 仓库保管员4.3.1 仓库保管员考核项目4.3.1.1 按要求把新进配件登记台帐，上货架分类摆放未上货架或未登记台帐，摆放不整齐扣 2 元/次。4.3.1.2 发料时写清日期、车号、换件名称，并做好记录，未按要求记录扣 2 元/项。4.3.1.3 每月对仓库盘点一次，写明消耗量，库存量，并按机型、类别分别登记，未按要求登记，每次扣 2 元/项。5、车间机物料管理规定5.1 车间机物料备件和物料，一律由仓库保管员保管和供给。5.2 车间所进的备件和物料，由保管员按质量、
40、要求、严格验收，不符合规格和技术工艺要求的备件和物料，必须拒绝领用，并报告车间。5.3 仓库保管员按历年的消耗情况每季编制备件的申请计划，并且加强对备件的管理，保证机备件供应，不影响维修计划的完成。5.4 仓库保管员每月要进行备件盘点，分清机型、类别、数量、消耗量、29库存量按月报车间。5.5 仓库保管员要对轮班、保全队的机物料消耗进行分机型、分类别进行登记，并且每月按时报车间。5.6 车间设备工长根据机物料消耗情况对轮班、保全队进行考察。轮班、保全队机物料消耗指标都分第一名、第二名、第三名。轮班完成第一名指标加 1 分，完成第二名指标加0.5 分，完成第三名0 分，完成最后一名指标扣 1 分
41、。保全队完成第一名指标加 10 元/人，第二名指标 0 元，第三名指标扣 5 元/人。5.7 仓库内机物料要分类摆放，必须上货架并且帐、卡、物三对照，即进库备件要立帐，要上货架，备件要有卡片，卡片数量要和实物相符。5.8 仓库内机物料出库时必须登记，并且坚持机件以旧换新的原则，发料时写清日期、车号、换件名称、领料人姓名、班别、保全队别。5.9 领料者必须将整机分解后调换，讲清坏件原因，对不按仓库规定换件的，考核领料人 1.5 元/项，并考核轮班 0.2 分/项。6、车间牙轮房的管理制度6.1 车间的工艺件包括皮带盘、纬密牙、凸轮有仓库管理员责任管理。6.2 新入库的皮带盘、纬密牙、凸轮必须打上
42、钢号，规格分清机型，数量并登记台帐。6.3 工艺件必须按机器型号、皮带盘大小，凸轮形式、纬密牙齿数以及数量进行分类后上货架。6.4 仓库管理员必须按机器型号、皮带盘大小、凸轮形式、纬密牙齿数分类建立工艺件台帐。306.5 上货架的工艺件必须有标示卡，标示卡注明机型、皮带盘大小、凸轮形式、纬密牙齿数和数量，并且帐、卡、物相符合。6.6 仓库管理员每天对进出牙轮房的工艺件按要求进行登记，要写明更换人、交回数量、交回日期、工艺件损坏情况等。每月随盘存报告单报一次，更换牙轮责任报告单（违反规定）。6.7 保全队、翻改队需进行更换工艺件时要按工艺单要求，按规定数量到牙轮房领取，如果不在白班工作时间内翻改
43、时需要提前把工艺件按数量领出，第二天必须把换下的工艺件交到牙轮房，若不及时交回工艺件，每件扣 2 元。6.8 仓库保管员每月对牙轮房进行盘存，并填写盘存报告单报车间。7、修机工管理制度7.1 运转修机工的管理由运转班工长和白班保全管理员双重管理。7.2 运转班工长对本班修机工进行日常的考勤、工作质量、态度进行检查管理。7.3 运转班修机工的工作质量，由设备管理工长管理，车间保养检查工按有关技术要求对修机工的维修、质量进行检查，具体考核办法按修机工经济责任制进行考核。8、车间运转修机交接班制度8.1 接班者应按规定提前 20 分钟上岗，作好接班前的一切准备工作，同时对辖区内所有机台进行巡视，有疑
44、问的问题向交班者提出。8.2 交班者应如实向接班者说明当班的生产情况，坏车出现情况以及须注意的问题。318.3 对出现较大的坏车，以及当班无法处理的机台，其损坏部位和程度，造成原因等，应向接班者讲明，并按规定移交白班协助处理，如因人为造成，并向工长报告，填写事故报告。8.4 当班无法处理的坏车机台，如果电气坏车应立即向电气运转修机工报告，并填写电气坏车单，一式三份，一份交电器运转维修工，一份交车间坏车投报箱，填写时必须按规定按坏车时间填写。8.5 交接班双方应对所管辖区内的公用工具，当面交清，如遇有缺损应分清责任，并填写在交接班本上，对工具缺损的负责按工具的价值第一年按 100%考核，其他按百
45、分比折扣考核。（30500 元）8.6 如遇有品种翻改或工艺调整时，交接者必须向接班说明当班内变更情况及应注意的问题，并写在交接班本上，如果出现问题，以责任人进行考核。8.7 坏车不准交班（不包括大坏车），交班前出现的坏车必须由交班者负责，红灯信号后出现的问题由接班者负责。8.8 运转班修机工，须认真填写交接班本，按要求填写，如不按要求填写，每处扣责任人 2 元/处，扣轮班 1 分/台次8.9 交接班以车间红灯信号为准，红灯信号出现前的问题由交班者负责，红灯信号后出现的问题由接班者负责。8.10 交接中双方如有争议出现，应向各自工长汇报，由双方工长负责协商解决。9、机械事故及坏车管理制度9.1
46、 凡在生产运转或维修过程中，由于违反操作规程，保养不善，超负32荷运行等原因，造成机配件损坏致使机械设备不能正常生产和使用者，均视为机械设备事故。9.2 发生设备事故后，运转班或生产单位虚立即向运转工长和单位主管报告，单位主管需向车间管理工长报告，并且要保护好现场。9.3 设备管理工长组织有关人员进行调查分析、查找原因、采取措施、进行教育等，避免类似事故重复出现，并对责任人进行30500 元的考核，同时对责任轮班扣 5 分/次.9.4 设备管理工长要督促责任人或单位填写事故报告书，并按时间要求及时报总工室。晚报扣责任单位 0.5 分/次。9.5 运转班出现的坏车，修机工应及时进行维修，不准进行
47、交班（轻微坏车可以与接班方协商），应在交接班记录本上记录，交班无记录或无坏车单扣 10 元/台，扣轮班 0.5 分。9.6 不属于大坏车却以大坏车形式上报的扣5 元/台，扣轮班 0.2 分/台。9.7 接班修机对交班坏车不看、不问、不处理扣轮班 0.5 分/台，扣责任者 10 元（大坏车除外）。9.8 运转班修大坏车轮班加 0.5 分，修机工加 5 元/台。9.9 检修后，检查工检查车上坏件不换、不复修扣10 元，运转应修复的坏车却交坏车，车间认定责任后扣 10 元/台。9.10 保全队对所管区域的大坏车进行维修，每天早上及时开箱（坏车单）。9.11 对保全队所管区域的大坏车（超过 4 小时）
48、按坏车进行考核。9.12 保全队对出现的坏车认真组织人员进行维修，并做好记录，每月33报车间设备工长。9.13 车间设备工长应对出现的坏车进行认真分析，找出坏车部位。以制定有效的设备维修方案，减少坏车的发生，并且把分析结果每月报设备处。10、翻改整机质量检查管理制度10.1 翻改整机由翻改工艺队和保全队责任。10.2 翻改队和保全队的质量考核，按各机种翻改技术要求进行工作。10.3 翻改队和保全队的质量考核，按翻改技术要求进行考核。10.4 翻改队的质量检查由所翻改区域的保全队长进行检查，并每月报车间设备工长。考核按单台平均扣分考核，每扣一分扣10 元10.5 保全队翻改机台由车间检查工进行检
49、查，考核按单台平均扣分考核，每扣一分扣 10 元/台。10.6 品种翻改因工艺差错，造成质量事故，按工艺考核标准进行考核。10.7 各机种翻改技术条件（附后表）。11.A、B 类课题、论文、合理化建议方面的管理考核办法。11.1 车间应在总工室课题申报有关精神的指引下，结合生产实际积极申报 A、B、类课题。并应努力争取揭标。11.2 由车间或集团下达的课题，有关人员必须按时揭标，并按实施要求进行研究，每做完一个课题，并能进行总结。如果得到总工室加1 分，每加一分奖 50 元/每分。如果不按标，每次扣 10 元，每人。11.3 员工如果能够根据生产情况善于发现问题，解决问题，并能进行总结、成果估
50、计得到有关人员的认可。每自提题课题一个加10 元，如果课34题得到事业部加分，每加一分奖 50 元。11.4 为了提高广大职工解决生产中的难题的积极性，鼓励职工开展技术革新，合理化建议和先进操作法基层活动。对各轮班、工段要求每月不少于四条，合理化建议的提议。每多一条加0.1 分。少一条扣 0.2 分。11.5 合理化建议评为厂级四组，每篇加相应轮班0.2 分。五级轮班加0.1 分。合理化建议成果实出者，年终车间推荐申报公司合理化建议先进个人。12、附房现场管理制度12.1 为保证附房现场整洁，维持正常的生产秩序，要求保全队、工艺队、修机工等有关人员对所管的附房、现场严格按要求保持整洁。12.2