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1、会计学1砂型砂型(shxng)铸造铸造第一页，共87页。2023/2/7砂箱刮砂板底板砂舂通气针起模针皮老虎镘刀镘勺提勾浇口棒第1页/共87页第二页，共87页。2023/2/7 一、手工一、手工(shugng)造型造型 1 1、整模造型、整模造型 特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。特点是：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。整整模模造造型型因因操操作作简简便便，无无砂砂箱箱错错位位现现象象，适适用用于于外外形形轮轮廓廓上上有有一一个个平平面面可可作作分分型型面面的的简简单单铸铸件件(zhjin)(zhjin)，如如齿齿轮轮坯、轴承、皮带、轮罩等。坯、轴承、皮带、轮罩等。下图为整模
2、造型过程。下图为整模造型过程。第2页/共87页第三页，共87页。2023/2/7图211整模造型轴承零件模样带浇口的铸件a)模样置于砂箱中填砂造下型b)用平头砂舂锤平用刮板刮去余砂c)翻转下型，修光平面，撒分型砂d)放浇口棒，造上型扎通气孔e)开箱，起模f)挖外浇口开内浇口修型，合箱，待浇注第3页/共87页第四页，共87页。2023/2/7 2、分模造型 特点是：铸件的最大截面(jimin)不在端部而在中部，因而木模沿最大截面(jimin)分成两半。操作较简便，适用于形状较复杂的铸件，特别是广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。后图为水管铸件的分模造型过程。第4
3、页/共87页第五页，共87页。2023/2/7分模造型分模造型轴套零件模样带浇口的铸件a)造下砂型b)翻转下砂型后，造上砂型，放浇口棒及出气口棒c)开箱，起模，开浇口d)下型芯，合箱第5页/共87页第六页，共87页。2023/2/7 3、挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半（如分模后模样太薄或分面是曲面）时，只能(zh nn)将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。(a)(b)(c)(d)第6页/共87页第七页，共87页。2023/2/7挖砂造型操作麻烦，生产(shngchn)率低，要求操作技术水平高，仅适用于单件小批量生产(shngchn)。对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当
4、生产(shngchn)数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形(chnxn)底板上造型，可省去挖砂操作。成形(chnxn)底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形(chnxn)底板，称为假箱，如下图所示。第7页/共87页第八页，共87页。2023/2/74 活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动(hu dng)的，称为活块。活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。见下图第8页/共87页第九页，共87页。2023/2/7活块造型模样主体活块a)造下箱b)造上箱c)起出模样
5、主体d)起活块e)合箱第9页/共87页第十页，共87页。2023/2/7 5、刮板造型 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度(jn d)低，生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。第10页/共87页第十一页，共87页。2023/2/7图2-17刮板造型带轮刮板刮板木桩下砂型上砂型a)刮制下型b)刮制上型c)合箱第11页/共87页第十二页，共87页。2023/2/7图示件属大尺寸、回图示件属大尺寸、回转转(huzhun)(huzhun)体，可采体，可采用刮板地坑造型。用刮板地坑造
6、型。此一幅：刮板(ubn)地坑造型图第12页/共87页第十三页，共87页。2023/2/7 二、机器造型二、机器造型 用机器代替手工进行造型用机器代替手工进行造型(芯芯),),称机器造型称机器造型(芯芯).).造型过程包括：填砂、紧实、造型过程包括：填砂、紧实、起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱起模、下芯、合箱以及铸型、砂箱的运输等工艺环节。的运输等工艺环节。大部分造型机主要是实现型砂大部分造型机主要是实现型砂的紧实和起模工序的机械化，至于的紧实和起模工序的机械化，至于合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助合箱、铸型和砂箱的运输则由辅助机械来完成。机械来完成。不同不同(b tn)(b tn)的紧砂方法和的
7、紧砂方法和起模方式的组合，组成了不同起模方式的组合，组成了不同(b(b tn)tn)的造型机。的造型机。第13页/共87页第十四页，共87页。2023/2/7 按不同的紧砂方法和起模方式的组合按不同的紧砂方法和起模方式的组合(zh)(zh)，组成了不同的造型机。，组成了不同的造型机。造型机的种类(zhngli)很多，按紧砂方法不同可分:震压式造型机；微震压式造型机；高压式造型机；射压式造型机；气冲式造型机。第14页/共87页第十五页，共87页。2023/2/7 多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是
8、边震边压。多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。震击压实都采用气动震击压实都采用气动震击压实都采用气动震击压实都采用气动,为高频率低振幅的微振形式为高频率低振幅的微振形式为高频率低振幅的微振形式为高频率低振幅的微振形式,铸铸铸铸型硬度均匀型硬度均匀型硬度均匀型硬度均匀.为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹为减轻振动，设有缓冲机构，缓冲机构有气垫式和弹簧式两种。簧式两种。簧式两种。簧式两种。所有机器都带有起模结构所有机器都带有起模结构所有机器都带有起模结构所有机器都带有起模结构(jig
9、u)(jigu)(jigu)(jigu)，起模比较平稳。，起模比较平稳。，起模比较平稳。，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。适用于各种材质小件的造型。适用于各种材质小件的造型。适用于各种材质小件的造型。1.1.震压式造型机震压式造型机 这类造型机主要这类造型机主要(zhyo)(zhyo)由震击机构、压实机由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。构、起模机构和控制系统组成。第15页/共8
10、7页第十六页，共87页。2023/2/7第16页/共87页第十七页，共87页。2023/2/72.2.微震压实造型机：微震压实造型机：它采用震击它采用震击(频率频率150150500500次次/分分,震幅震幅252580mm)80mm)压实压实-微震微震(频率频率70070010001000次次/分分,振幅振幅5 510mm)10mm)来紧实造型。这种造型机噪音来紧实造型。这种造型机噪音(zoyn)(zoyn)较小较小,型砂紧实度均匀型砂紧实度均匀,生产率高生产率高,适用于较复杂适用于较复杂的中小铸件的成批大量生产。的中小铸件的成批大量生产。第17页/共87页第十八页，共87页。2023/2/
11、7第18页/共87页第十九页，共87页。2023/2/7 3.3.高高压压造造型型机机近近年年来来发发展展起起来来的的，它它的的最最大大特特点点是是：采采用用压压实实压压强强大大于于0.7MPa0.7MPa的的压压实实加加微微震震紧紧实实的的造造型型方方法法。所所以以，加加砂砂均均匀匀，并并有有一一定定(ydng)(ydng)的的预预紧紧实实作作用用。再再加加上上压压实实作用，铸型强度高且均匀。作用，铸型强度高且均匀。（a）原始(yunsh)位置（b）压实位置(wizhi)1-压实活塞2-砂箱3-余砂框4-高压触头5-多触头箱体多触头高压造型原理图54321 多触头高压造型多触头高压造型由许多
12、可单由许多可单独动作的触头组成独动作的触头组成，可分为主动，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头。伸缩的主动式触头和浮动式触头。使用较多是使用较多是弹簧复位浮动式多触弹簧复位浮动式多触头头。第19页/共87页第二十页，共87页。2023/2/7多触头高压造型机的优点多触头高压造型机的优点(yudin)(yudin)：砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，表砂型紧实度高而均匀，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低。面粗糙度低。缺点：仍有噪声缺点：仍有噪声(zoshng)(zoshng)，设备结构复杂，价，设备结构复杂，价格贵，对工艺设备及设备维修、保养要求高。格贵，对工艺设备及设备维修、保养要求高。应用
13、：仅用于大批量、精度应用：仅用于大批量、精度(jn d)(jn d)要求高、要求高、较复杂的中、小型铸件的生产。较复杂的中、小型铸件的生产。第20页/共87页第二十一页，共87页。2023/2/7 4.4.射压式造型机射压式造型机 有有两两种种机机型型，一一种种是是垂垂直直(chuzh)(chuzh)分分型型无无箱箱造型机，另一种是水平分型脱箱造型机。造型机，另一种是水平分型脱箱造型机。优点：铸件尺寸精度优点：铸件尺寸精度(jn d)(jn d)很高；噪声低；很高；噪声低；垂直分型、不用砂箱，可节省运输设备和占地垂直分型、不用砂箱，可节省运输设备和占地面积；生产效率高，易于实现自动化。因此，面
14、积；生产效率高，易于实现自动化。因此，在中、小铸件的大量生产中已获广泛应用。在中、小铸件的大量生产中已获广泛应用。缺点：机器结构缺点：机器结构(jigu)(jigu)比较复杂，下芯较比较复杂，下芯较困难。困难。第21页/共87页第二十二页，共87页。2023/2/7第22页/共87页第二十三页，共87页。2023/2/72.2.机器机器(j q)(j q)造型的工艺特造型的工艺特点点(1)(1)用模板造型；用模板造型；(2)(2)只适用两箱造型只适用两箱造型;(3)(3)不适宜用挖砂和活块造型不适宜用挖砂和活块造型.第23页/共87页第二十四页，共87页。2023/2/7三、机器三、机器(j
15、q)(j q)造芯造芯 在成批大量生产中，一般型芯可用在成批大量生产中，一般型芯可用震击造芯机和普通射芯机等制造震击造芯机和普通射芯机等制造(zhzo)(zhzo)。由于树脂砂的应用，使得造。由于树脂砂的应用，使得造芯机械化和自动化迅速发展到新阶段，芯机械化和自动化迅速发展到新阶段，出现了热芯盒、冷芯盒和壳芯机制芯等出现了热芯盒、冷芯盒和壳芯机制芯等制芯方法。制芯方法。*型型(芯芯)砂组成砂组成 型砂及芯砂是制造型砂及芯砂是制造(zhzo)(zhzo)铸型和型芯铸型和型芯的造型材料的造型材料,它主要由原砂、粘结剂、附加物它主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。和水混制而成。第24页/共87页
16、第二十五页，共87页。2023/2/7 *水玻璃砂水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠水玻璃砂是以水玻璃（硅酸钠Na2OmSiO2Na2OmSiO2的水溶液）为粘结剂配的水溶液）为粘结剂配制成的化学硬化砂。制成的化学硬化砂。它是除粘土砂外用得最广泛的它是除粘土砂外用得最广泛的一种一种(y zhn)(y zhn)型砂。型砂。水玻璃砂铸型或芯无需烘干、水玻璃砂铸型或芯无需烘干、硬化速度快、生产周期短、易于机硬化速度快、生产周期短、易于机械化、劳动条件改善。械化、劳动条件改善。*油砂和合脂砂油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂配制成的型砂。植物油为粘结剂配制成
17、的型砂。第25页/共87页第二十六页，共87页。2023/2/7 合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油稀释而成的合脂作粘结剂。油稀释而成的合脂作粘结剂。油砂或合脂砂制造结构复杂、油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯要求高的型芯 *树脂砂树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂成的型砂(xngsh)(xngsh)。又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。覆模砂等。用树脂砂造型或制芯，铸件质用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、节省能源和工时量好、生产率高、节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现费用、工人劳动强
18、度低、易于实现机械和自动化、适宜成批大量生产。机械和自动化、适宜成批大量生产。第26页/共87页第二十七页，共87页。2023/2/71.1.热芯盒射芯机制热芯盒射芯机制(jzh)(jzh)芯芯 热芯盒制芯适用热芯盒制芯适用(shyng)(shyng)于于呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂呋喃树脂砂，采用射砂方式填砂和紧砂。和紧砂。优点：生产率高，型芯强度高、尺寸精优点：生产率高，型芯强度高、尺寸精确、表面光洁。确、表面光洁。缺点：加热硬化缺点：加热硬化(ynghu)(ynghu)时有刺激性时有刺激性气体发出。气体发出。第27页/共87页第二十八页，共87页。2023/2/72.2.冷芯盒射芯机制冷
19、芯盒射芯机制(jzh)(jzh)芯芯 冷芯盒制芯是指无须加热冷芯盒制芯是指无须加热(ji r)(ji r)，砂芯在常温下在芯盒内硬化的方法。砂芯在常温下在芯盒内硬化的方法。优点：在常温下硬化优点：在常温下硬化(ynghu)(ynghu)后取芯，砂芯尺后取芯，砂芯尺寸精度很高，另外节约能源，生产率高。这种寸精度很高，另外节约能源，生产率高。这种方法适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可方法适用于精度要求高的复杂铸件砂芯，还可以用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特以用来组芯造芯造型，装配成精确的砂型，特别适用于铝合金复杂铸件的生产。别适用于铝合金复杂铸件的生产。缺点：硬化缺点：硬化(ynghu)(
20、ynghu)剂会发出有毒气体，需注剂会发出有毒气体，需注意密封及通风。意密封及通风。第28页/共87页第二十九页，共87页。2023/2/73.3.壳芯机制壳芯机制(jzh)(jzh)芯芯 壳芯机制芯主要壳芯机制芯主要(zhyo)(zhyo)用于酚醛树脂砂，用于酚醛树脂砂，采用吹砂方式填砂和紧实。采用吹砂方式填砂和紧实。优点：与热芯盒相比优点：与热芯盒相比(xin b)(xin b)，壳芯强度更高；，壳芯强度更高；因其砂芯为中空，故树脂耗量小、通气性好；壳因其砂芯为中空，故树脂耗量小、通气性好；壳芯砂的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的芯砂的流动性很好。这种方法常用于汽车缸体的缸筒，进、排气
21、管和滤清器等复杂型芯上。缸筒，进、排气管和滤清器等复杂型芯上。缺点：酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产率缺点：酚醛树脂价格昂贵，固化时间长，生产率较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。较热芯盒法低，制芯时也有臭味产生。第29页/共87页第三十页，共87页。2023/2/7常见常见(chn jin)(chn jin)铸件缺铸件缺陷及特征陷及特征 第30页/共87页第三十一页，共87页。2023/2/7第四节第四节 砂型砂型(shxng)(shxng)铸件结构铸件结构的工艺性的工艺性 为了能高效率、低成本地生产出合格铸件，为了能高效率、低成本地生产出合格铸件，不仅要采用不仅要采用(ciyng)(ciy
22、ng)优质合金、先进的铸造工优质合金、先进的铸造工艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造工艺艺及设备，而且应使铸件的结构符合铸造工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结构的工艺的要求，易于铸出，即要注意铸件结构的工艺性。性。第31页/共87页第三十二页，共87页。2023/2/7一、铸造一、铸造(zhzo)(zhzo)工艺对铸件结构的工艺对铸件结构的要求要求第32页/共87页第三十三页，共87页。2023/2/7第33页/共87页第三十四页，共87页。2023/2/7第34页/共87页第三十五页，共87页。2023/2/7第35页/共87页第三十六页，共87页。2023/2/7二、合金二、合金(hj
23、n)(hjn)铸造性能对铸件结构的要求铸造性能对铸件结构的要求第36页/共87页第三十七页，共87页。2023/2/7第37页/共87页第三十八页，共87页。2023/2/7第38页/共87页第三十九页，共87页。2023/2/7第39页/共87页第四十页，共87页。2023/2/7第五节第五节 砂型砂型(shxng)(shxng)铸造工艺方案的铸造工艺方案的确定确定砂型铸造方法方案砂型铸造方法方案(fng n)(fng n)的确定步骤是：的确定步骤是：-对零件结构进行铸造工艺性分析对零件结构进行铸造工艺性分析 -选择造型、造芯方法选择造型、造芯方法 -确定铸件的浇注位置及分型面确定铸件的浇注
24、位置及分型面 -确定各种铸造工艺参数确定各种铸造工艺参数 -画出铸造工艺图画出铸造工艺图第40页/共87页第四十一页，共87页。2023/2/7 铸造工艺图在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中有：浇注位置、铸型分型面、芯（非“蕊”也）子的数量、形状(xngzhun)、尺寸及固定方法、加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。第41页/共87页第四十二页，共87页。2023/2/7浇注位置浇注位置 指浇注时铸型指浇注时铸型(zh xn)(zh xn)分型面所处的空
25、间分型面所处的空间位置。位置。一、浇注位置一、浇注位置(wi zhi)的的确定确定第42页/共87页第四十三页，共87页。2023/2/7第43页/共87页第四十四页，共87页。2023/2/7二、分型面的选择二、分型面的选择(xunz)分型面是指铸型组元间的结合面，其分型面是指铸型组元间的结合面，其主要作用是分开铸型，便于起模下芯。分主要作用是分开铸型，便于起模下芯。分型面位置合理与否直接影响型面位置合理与否直接影响(yngxing)铸铸件的尺寸精度、生产效率及成本。件的尺寸精度、生产效率及成本。第44页/共87页第四十五页，共87页。2023/2/7第45页/共87页第四十六页，共87页。
26、2023/2/7第46页/共87页第四十七页，共87页。2023/2/7第47页/共87页第四十八页，共87页。2023/2/7第48页/共87页第四十九页，共87页。2023/2/7第49页/共87页第五十页，共87页。2023/2/7三、铸造工艺参数三、铸造工艺参数三、铸造工艺参数三、铸造工艺参数(cnsh)(cnsh)(cnsh)(cnsh)的选择的选择的选择的选择 1 1、机械、机械(jxi)(jxi)加工余量和最小铸孔加工余量和最小铸孔 （1 1）机械）机械(jxi)(jxi)加工余量加工余量 铸件上预留的切削余量铸件上预留的切削余量 为保证为保证(bozhng)铸件加工面的表面铸件
27、加工面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加而在机加工时要切去的金属层厚预先增加而在机加工时要切去的金属层厚度，称为铸件要求的机械加工余量。度，称为铸件要求的机械加工余量。第50页/共87页第五十一页，共87页。2023/2/7第51页/共87页第五十二页，共87页。53（2 2）.最小铸孔最小铸孔灰铁件，单件生产灰铁件，单件生产303050mm,50mm,成批生产成批生产15 15 20mm,20mm,大量生大量生产产12 12 15mm 15mm不铸出。但不要求不铸出。但不要求(yoqi)(yoqi)加工的孔、槽，加工的孔、槽，无论大小均应铸
28、出无论大小均应铸出.第52页/共87页第五十三页，共87页。2023/2/72 2、起模斜度、起模斜度 为了为了(wi le)(wi le)在造型和造芯时便于从铸型中起模或从芯盒中在造型和造芯时便于从铸型中起模或从芯盒中取芯取芯,在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度在模型或芯盒的起模方向上应具有一定的斜度.起模斜度一般用角度起模斜度一般用角度 或宽度或宽度a a表示。摸样矮时取大值，表示。摸样矮时取大值，高时取消值。高时取消值。金属模的起模斜度值比木模可小些。对于要加工的侧面应加上加金属模的起模斜度值比木模可小些。对于要加工的侧面应加上加工余量后再给定起模斜度。非加工的装配面上留斜度时最好
29、用减工余量后再给定起模斜度。非加工的装配面上留斜度时最好用减小厚度法，以免因尺寸加大而使安装困难。小厚度法，以免因尺寸加大而使安装困难。第53页/共87页第五十四页，共87页。2023/2/73 3、收缩率、收缩率 铸造收缩率铸造收缩率 模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：灰铁模样尺寸比铸件放大的一个该合金的收缩量。如：灰铁(hu(hu ti)ti)为为0.70.71 1。铸钢为。铸钢为1.31.32 24、铸造圆角、铸造圆角在设计和制造在设计和制造(zhzo)模型时，在相交壁的交角要做成圆弧模型时，在相交壁的交角要做成圆弧过渡，目的是为了防止铸件交角处产生缩孔及由于应力集过渡，目的是
30、为了防止铸件交角处产生缩孔及由于应力集中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂等缺陷。中而产生裂纹，以及防止在交角处产生粘砂等缺陷。第54页/共87页第五十五页，共87页。2023/2/7四、型芯设计四、型芯设计(shj)型芯设计的内容主要包括型芯的数量及形状、型芯型芯设计的内容主要包括型芯的数量及形状、型芯头结构、下芯顺序等，其中也要考虑型芯的加强（芯骨）头结构、下芯顺序等，其中也要考虑型芯的加强（芯骨）和通气和通气(tng q)等问题。等问题。型芯头是型芯的重要型芯头是型芯的重要(zhngyo)组成部分，组成部分，起定位和支撑型芯、排起定位和支撑型芯、排除型芯气体的作用。除型芯气体的作用。第
31、55页/共87页第五十六页，共87页。2023/2/7五、浇、冒口系统五、浇、冒口系统五、浇、冒口系统五、浇、冒口系统(xt(xt ng)ng)1.1.浇注浇注(jio(jio zh)zh)系统系统 1 1）浇注）浇注(jio zh)(jio zh)系统的组系统的组成及作用成及作用2 2）浇注系统的常见类型）浇注系统的常见类型 第56页/共87页第五十七页，共87页。2023/2/7第57页/共87页第五十八页，共87页。2023/2/7六、铸造工艺六、铸造工艺(gngy)图的绘制图的绘制-分析铸件的质量要求和结构特点分析铸件的质量要求和结构特点-选择造型方法选择造型方法-选择浇注位置和分型面
32、选择浇注位置和分型面-确定确定(qudng)(qudng)工艺参数工艺参数-设计型芯设计型芯-设计浇、冒口系统设计浇、冒口系统-绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图第58页/共87页第五十九页，共87页。2023/2/7第59页/共87页第六十页，共87页。2023/2/7P65图239第60页/共87页第六十一页，共87页。2023/2/7第六节第六节 常用合金常用合金(hjn)(hjn)铸件铸件生产生产l铸铁是含碳量大于铸铁是含碳量大于2.11%并含有并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金。元铁基合金。l铸铁具有许多优良的性能铸铁具有许多优良的性能(xngnng)
33、及生产简便、成本低及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。材料之一。第61页/共87页第六十二页，共87页。2023/2/7l例如，机床床身、内例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴活塞环及轴瓦、曲轴(qzhu)(qzhu)等都可用铸等都可用铸铁制造铁制造.第62页/共87页第六十三页，共87页。2023/2/74 4蠕墨铸铁蠕墨铸铁(zhti)(zhti)：其石墨呈蠕虫状。如图其石墨呈蠕虫状。如图d d。abcd根据铸铁根据铸铁(zhti)中石墨形态的不同，灰口铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁(zhti)又可分为
34、：又可分为：1普通(ptng)灰铸铁：简称灰铸铁，其石墨呈片状。如图a.2 2可锻铸铁：可锻铸铁：其石墨呈团絮状。如图其石墨呈团絮状。如图b b。3 3球墨铸铁：球墨铸铁：其石墨呈球状。如图其石墨呈球状。如图c c。第63页/共87页第六十四页，共87页。2023/2/7铸铁铸铁铸铁铸铁(zhti)(zhti)(zhti)(zhti)的分类与牌号表示方法的分类与牌号表示方法的分类与牌号表示方法的分类与牌号表示方法 第64页/共87页第六十五页，共87页。2023/2/7第65页/共87页第六十六页，共87页。2023/2/7灰铸铁应用灰铸铁应用(yngyng)第66页/共87页第六十七页，共8
35、7页。2023/2/7第67页/共87页第六十八页，共87页。2023/2/7可锻铸铁可锻铸铁(kdun-zhti)应用应用第68页/共87页第六十九页，共87页。2023/2/7球墨铸铁球墨铸铁(qim-zhti)应用应用第69页/共87页第七十页，共87页。2023/2/7蠕墨铸铁蠕墨铸铁(zhti)应用应用第70页/共87页第七十一页，共87页。2023/2/7铸铁铸铁(zhti)(zhti)熔炼熔炼*冲天炉的构造冲天炉的构造冲天炉的大小是以每小时能熔炼冲天炉的大小是以每小时能熔炼(rn lin)(rn lin)出铁液的重量出铁液的重量来表示，常用的为来表示，常用的为1.510t/h.1
36、.510t/h.*冲天炉炉料及作用冲天炉炉料及作用金属料金属料 包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。包括生铁、回炉铁、废钢和铁合金等。燃料燃料 多用焦炭，加入量一般为金属料的多用焦炭，加入量一般为金属料的1/121 1/121/8,/8,这一数值称为焦铁比这一数值称为焦铁比.熔剂熔剂 主要主要(zhyo)(zhyo)起稀释熔渣的作用起稀释熔渣的作用.一般为石灰一般为石灰石和萤石石和萤石.熔剂的加入量为焦炭的熔剂的加入量为焦炭的25%30%.25%30%.第71页/共87页第七十二页，共87页。2023/2/7一、金属型铸造一、金属型铸造一、金属型铸造一、金属型铸造1.1.金属型金属型金属型铸造：
37、是将液态合金浇入金属铸型以获得铸金属型铸造：是将液态合金浇入金属铸型以获得铸件的一种铸造方法。件的一种铸造方法。按分型面位置不同，其可分为垂直按分型面位置不同，其可分为垂直(chuzh)(chuzh)分型分型式、水平分型式、复合分型式。式、水平分型式、复合分型式。a)a)水平水平(shupng)(shupng)分型式分型式b)b)垂直垂直(chuzh)(chuzh)分型式分型式c)c)复合分型式复合分型式第七节第七节 特种铸造特种铸造第72页/共87页第七十三页，共87页。2023/2/72.2.金属型的铸造工艺特点金属型的铸造工艺特点-保持铸型温度。保持铸型温度。-喷刷涂料。喷刷涂料。-控制
38、开型时间和温度。控制开型时间和温度。3.3.金属型铸造的特点及应用金属型铸造的特点及应用*特点特点-实现了实现了“一型多铸一型多铸”，生产率高，成本低，便于机械化与自动化。，生产率高，成本低，便于机械化与自动化。-铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。铸件精度高，表面质量好，减少了铸件的机械加工余量。-由于由于(yuy)(yuy)铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。铸件的冷却速度快，晶粒细，故铸件的机械性能好。*应用范围应用范围主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽缸体、缸盖、主要用于中、小型有色合金铸件的大批量生产，如铝活塞、汽缸体、缸盖、油泵壳体、轴瓦
39、、衬套等。油泵壳体、轴瓦、衬套等。第73页/共87页第七十四页，共87页。2023/2/7二、二、二、二、压力压力压力压力(yl)(yl)铸造铸造铸造铸造 压力铸造：是将液态或半液态合金在高压下快速地压入金压力铸造：是将液态或半液态合金在高压下快速地压入金属属(jnsh)铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。铸型，并在压力下结晶而获得铸件的铸造方法。1.压力铸造的工艺过程压力铸造的工艺过程在压铸机上进行，压铸所用的金属在压铸机上进行，压铸所用的金属(jnsh)铸型称为压型。铸型称为压型。压铸机按其压室可分为冷压室压铸机、热压式压铸机。压铸机按其压室可分为冷压室压铸机、热压式压铸机。按其压射
40、冲头的运动方向可分为立式、卧式。按其压射冲头的运动方向可分为立式、卧式。第74页/共87页第七十五页，共87页。2023/2/7 大型大型(dxng)(dxng)压铸机及压铸压铸机及压铸模模第75页/共87页第七十六页，共87页。2023/2/7第76页/共87页第七十七页，共87页。2023/2/7卧式压铸机的工作卧式压铸机的工作(gngzu)过程过程第77页/共87页第七十八页，共87页。2023/2/72.2.压力铸造的特点及应用范围压力铸造的特点及应用范围*压力铸造的特点压力铸造的特点-生产率高。生产率高。-铸件的精度和表面质量高。铸件的精度和表面质量高。-铸件冷却速度快，晶粒细密，强
41、度铸件冷却速度快，晶粒细密，强度(qingd)(qingd)较高。较高。-机械性能高。机械性能高。-设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。设备贵，铸件易产生气孔、缩孔。*压力铸造的应用范围压力铸造的应用范围适于汽车、飞机、电器的有色合金件。适于汽车、飞机、电器的有色合金件。第78页/共87页第七十九页，共87页。2023/2/7三、三、三、三、熔模铸造熔模铸造熔模铸造熔模铸造熔模铸造：是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在熔模铸造：是用易熔的蜡质材料制成蜡模，然后在蜡模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，蜡模上涂挂耐火材料，经硬化后，再将蜡模熔化，排出蜡液，即获得排出蜡液，即获得(hud)(hud)无
42、分型面的铸型，焙烧后无分型面的铸型，焙烧后进行浇注，故又称为进行浇注，故又称为“失蜡铸造失蜡铸造”。第79页/共87页第八十页，共87页。2023/2/7熔模铸造的主要熔模铸造的主要(zhyo)工艺过程工艺过程a)a)母模母模;b);b)压型压型(y xn);c)(y xn);c)压制蜡模压制蜡模;d);d)单个蜡模单个蜡模;e)e)蜡模组蜡模组;f);f)制壳制壳;g);g)脱蜡脱蜡;h);h)填砂浇注填砂浇注;1.1.工艺工艺(gngy)(gngy)过过程程第80页/共87页第八十一页，共87页。2023/2/72.2.熔模铸造的特点及应用熔模铸造的特点及应用*熔模铸造的特点熔模铸造的特点
43、（1 1）铸件）铸件(zhjin)(zhjin)精度、光洁度高。精度、光洁度高。（2 2）适于形状复杂，薄壁件，无分型面。）适于形状复杂，薄壁件，无分型面。（3 3）适于各种合金、高熔点、难加工。）适于各种合金、高熔点、难加工。（4 4）生产批量不受限制。）生产批量不受限制。（5 5）工艺复杂，周期长。）工艺复杂，周期长。*应用应用适于汽车、机床、风动工具、气轮机等。适于汽车、机床、风动工具、气轮机等。第81页/共87页第八十二页，共87页。2023/2/7四、四、四、四、离心离心离心离心(lxn)(lxn)铸造铸造铸造铸造离心铸造离心铸造(zhzo)(zhzo)：是将金属浇入高速旋转的铸型中
44、，使液态金属在离：是将金属浇入高速旋转的铸型中，使液态金属在离心力的作用下充填铸型并结晶，称为离心铸造心力的作用下充填铸型并结晶，称为离心铸造(zhzo)(zhzo)。1.1.离心铸造离心铸造(zhzo)(zhzo)的基本方式的基本方式*立式离心铸造立式离心铸造(zhzo)(zhzo)机机 *卧式离心铸造卧式离心铸造(zhzo)(zhzo)机机第82页/共87页第八十三页，共87页。2023/2/7第83页/共87页第八十四页，共87页。2023/2/72.2.离心铸造的特点及应用范围离心铸造的特点及应用范围*特点特点（1 1）金属利用率高，省芯、浇注）金属利用率高，省芯、浇注(jio zh)
45、(jio zh)系统，成系统，成本低。本低。（2 2）铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，机）铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，机械性能高。械性能高。（3 3）充型能力强，便于流动性差的合金和薄壁铸件的）充型能力强，便于流动性差的合金和薄壁铸件的生产。生产。（4 4）便于制造双金属铸件。）便于制造双金属铸件。（5 5）内径尺寸误差大，粗糙、偏析。）内径尺寸误差大，粗糙、偏析。*应用应用 主要用于空心旋转体铸件，如铸铁管、汽缸套、主要用于空心旋转体铸件，如铸铁管、汽缸套、铜套、双金属轴承、圆环等。铜套、双金属轴承、圆环等。第84页/共87页第八十五页，共87页。2023/2/7第八节第
46、八节 各种铸造方法各种铸造方法(fngf)(fngf)的比较的比较 选择铸造方法时，首先要了解所需生产铸件的技术选择铸造方法时，首先要了解所需生产铸件的技术(jsh)要求和批量，其次应从技术要求和批量，其次应从技术(jsh)、经济、生产条、经济、生产条件三方面进行综合分析比较，以确定哪种铸造方法最为合件三方面进行综合分析比较，以确定哪种铸造方法最为合理，即用较低成本，在现有或可能的生产条件下以较快的理，即用较低成本，在现有或可能的生产条件下以较快的速度制造出合乎质量要求的铸件。速度制造出合乎质量要求的铸件。第85页/共87页第八十六页，共87页。2023/2/7第86页/共87页第八十七页，共87页。