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1、会计学1第第 UG编程编程 孔加工孔加工(ji gng)第一页，共28页。7.1.1 孔加工固定孔加工固定(gdng)循环循环n n孔加工固定循环指令有孔加工固定循环指令有G73G73、G74G74、G76G76、G80G80G89G89等，它们通常由下述等，它们通常由下述6 6个动作构成，如图个动作构成，如图7.27.2所示，图中实线表示切削进给，所示，图中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。孔加工固定循环指令代码含义如表虚线表示快速进给。孔加工固定循环指令代码含义如表7.17.1所示，所示，n n动作动作1 1：X X、Y Y轴定位轴定位(dngwi)(dngwi)。n n动作动作2 2：
2、快速运动到：快速运动到R R点（参考点）。点（参考点）。n n动作动作3 3：孔加工。：孔加工。n n动作动作4 4：在孔底的动作。：在孔底的动作。n n动作动作5 5：退回到：退回到R R点（参考点）。点（参考点）。n n动作动作6 6：快速返回到初始点。：快速返回到初始点。第1页/共27页第二页，共28页。7.1.2 固定固定(gdng)循环的程序格循环的程序格式式n n固定循环的程序格式包括数据表达形式、返回点平面(pngmin)、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。其中数据表达形式可以用绝对坐标G90和增量坐标G91表示。如图7.3所示，其中a是采用G90的表达形式，b是采用
3、G91的表达形式。第2页/共27页第三页，共28页。7.1.3 孔加工孔加工(ji gng)循环类型循环类型n n在NX6.0当中，钻孔加工(ji gng)提供的各循环类型如图7.4所示。各类型说明如下所示：第3页/共27页第四页，共28页。7.2 孔加工孔加工(ji gng)公共选项公共选项n n孔加工操作的子类型比较孔加工操作的子类型比较(b(b jio)jio)多、有标准钻、标准攻丝标准背镗等，如图多、有标准钻、标准攻丝标准背镗等，如图7.157.15所示。各个类型的设所示。各个类型的设置方法里面都有很多的公共选项，如几何体、刀具、刀轨设置等，这里集中讲解。置方法里面都有很多的公共选项，
4、如几何体、刀具、刀轨设置等，这里集中讲解。第4页/共27页第五页，共28页。7.2.1 几何体几何体n n孔加工和平面铣相比，几何体的设置比较简单。主要是选择要加工的孔和底面。打开【几何体】选项卡，如图7.16所示。一共(ygng)有4项：几何体、指定孔、指定部件表面和指定底面。第5页/共27页第六页，共28页。7.2.2 指定指定(zhdng)孔孔n n指定孔的作用是选择孔、移除孔以及优化加工路径等。单击指定孔图标，进入点到点几何体对话框，如图7.17所示。一共有11项，对各按钮说明如下：n n1选择2附加 n n3忽略4优化 n n5显示点6避让n n7反向 8圆弧控制 n n9Rapto
5、 n n10Planning Complete n n11显示校核(xio h)循环 参数组第6页/共27页第七页，共28页。7.2.3 循环循环(xnhun)选择与参数选择与参数设置设置n n以标准钻为例，进入操作对话框之后，指定参数组对话框，选定加工循环类型以标准钻为例，进入操作对话框之后，指定参数组对话框，选定加工循环类型(lixng)(lixng)后，进入循环后，进入循环参数对话框就可以设置各项参数，具体步骤如下所示。参数对话框就可以设置各项参数，具体步骤如下所示。n n（1 1）单击【循环类型）单击【循环类型(lixng)(lixng)】按钮，弹出【循环类型】按钮，弹出【循环类型(l
6、ixng)(lixng)】选项，如图】选项，如图7.247.24所示。所示。n n（2 2）单击【循环】下拉列表框，选择标准钻选项。）单击【循环】下拉列表框，选择标准钻选项。n n（3 3）单击编辑图标，弹出【指定参数组】对话框，输入参数编号，如图）单击编辑图标，弹出【指定参数组】对话框，输入参数编号，如图7.257.25所示。所示。n n（4 4）单击【确定】按钮，弹出循环参数设置对话框。进入【）单击【确定】按钮，弹出循环参数设置对话框。进入【CycleCycle参数】对话框，一共有参数】对话框，一共有6 6个选项，如个选项，如图图7.267.26所示。各按钮含义如下所示。所示。各按钮含义如
7、下所示。第7页/共27页第八页，共28页。7.2.4 其他其他(qt)参数设置参数设置n n1 1最小安全距离最小安全距离n n孔加工的最小安全距离等同于平面铣的安全平面。指的是从工件表面偏置一定距离的作为移孔加工的最小安全距离等同于平面铣的安全平面。指的是从工件表面偏置一定距离的作为移刀的安全平面。这一点刀具进给速度将发生变化，由快速进给速度变化到切削速度。刀的安全平面。这一点刀具进给速度将发生变化，由快速进给速度变化到切削速度。n n2 2深度深度(shnd)(shnd)偏置偏置n n单击【单击【Depth-offsetsDepth-offsets】标签，弹出】标签，弹出Depth-off
8、setsDepth-offsets选项卡。一共有选项卡。一共有2 2项：通孔安全距离、盲孔余量，项：通孔安全距离、盲孔余量，如图如图7.307.30所示。具体含义如下：所示。具体含义如下：n n通孔安全距离：刀具穿过工件底面的的距离。通孔安全距离：刀具穿过工件底面的的距离。n n盲孔余量：孔底留下的精加工余量。盲孔余量：孔底留下的精加工余量。第8页/共27页第九页，共28页。7.3 孔加工孔加工(ji gng)实例实例n n如图7.31所示，实例是一个油箱盖毛坯，已铸造成型(chngxng)。本例的加工工序是对钻出零件4个直径为12的通孔。第9页/共27页第十页，共28页。7.3.1 加工加工
9、(ji gng)工艺分析工艺分析n n油箱盖比较薄，加工油箱盖时进给速度要慢，以免速度过快造成零件弹性变形影响加工精度。其次，孔加工的R点需抬到足够高度避开岛屿。具体的加工工艺如下所示。n n装夹：专用夹具。n n刀具：直径10的麻花钻。n n量具：游标卡尺。n n循环类型(lixng)：标准钻。n n切削用量：主轴转速600r/min，进给速度300mm/min。第10页/共27页第十一页，共28页。7.3.2 CAM设置设置(shzh)n n油箱盖要加工孔，那么要进入的加工模板为钻加工模板。具的步骤油箱盖要加工孔，那么要进入的加工模板为钻加工模板。具的步骤(bzhu)(bzhu)如下所示。
10、如下所示。n n（1 1）启动）启动NX6.0NX6.0，打开油箱盖实例文件（光盘，打开油箱盖实例文件（光盘Examplech77.3yx.prtExamplech77.3yx.prt）。）。n n（2 2）单击【开始】）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图7.327.32所示。所示。n n（3 3）在【）在【CAMCAM会话配置】列表框选择会话配置】列表框选择cam_generalcam_general（一般机床），在【要创建的（一般机床），在【要创建的CAMCAM设置】列表框中选择设置】列表框中选择drilldrill（钻加工）
11、模板。（钻加工）模板。n n（4 4）单击【确定】按钮，进入加工界面。）单击【确定】按钮，进入加工界面。第11页/共27页第十二页，共28页。7.3.3 机床机床(jchung)坐标系坐标系n n在钻加工中刀具的轨迹比较简单，因此钻加工可以设置在钻加工中刀具的轨迹比较简单，因此钻加工可以设置(shzh)(shzh)加工模拟所需要的切削几何体。油箱盖操作需要设置加工模拟所需要的切削几何体。油箱盖操作需要设置(shzh)(shzh)机床坐标系。具体的步骤如下所示。机床坐标系。具体的步骤如下所示。n n（1 1）右击导航器内空白处，弹出下拉列表框。切换视图为几何视图。）右击导航器内空白处，弹出下拉列
12、表框。切换视图为几何视图。n n（2 2）双击操作导航器内）双击操作导航器内MCS_MILLMCS_MILL按钮，打开【机床坐标系】对话框。按钮，打开【机床坐标系】对话框。n n（3 3）单击坐标系图标。弹出）单击坐标系图标。弹出CSYSCSYS对话框。如图对话框。如图7.337.33所示。所示。n n（4 4）已默认的动态模式。单击零件左端孔，坐标系移动到指定位置。）已默认的动态模式。单击零件左端孔，坐标系移动到指定位置。n n（5 5）单击【确定】按钮，完成退出【机床坐标系】对话框，如图）单击【确定】按钮，完成退出【机床坐标系】对话框，如图7.347.34所示。所示。第12页/共27页第十
13、三页，共28页。7.3.4 创建创建(chungjin)刀具刀具n n孔加工比较特殊，刀具只沿着孔加工比较特殊，刀具只沿着(yn zhe)(yn zhe)刀轴方向切削，因此加工孔的大小理论上完全由刀具直径决定，跟加工方法关系不大。本例需要创建直径为刀轴方向切削，因此加工孔的大小理论上完全由刀具直径决定，跟加工方法关系不大。本例需要创建直径为1010的普通麻花钻。具体的步骤如下所示。的普通麻花钻。具体的步骤如下所示。n n（1 1）单击插入工具条创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。）单击插入工具条创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。n n（2 2）单击铣刀图标。在名称文本框中输入）单击铣刀图
14、标。在名称文本框中输入dr10dr10，如图，如图7.357.35所示。所示。n n（3 3）单击【确定】按钮，进入【钻刀】对话框。刀具的参数按照图）单击【确定】按钮，进入【钻刀】对话框。刀具的参数按照图7.367.36所示设置。所示设置。n n（4 4）单击【确定】按钮，完成退出【钻刀】对话框。）单击【确定】按钮，完成退出【钻刀】对话框。第13页/共27页第十四页，共28页。7.3.5 创建创建(chungjin)操作操作n n本例需要创建一般钻加工子类型，完成加工内容。具体步骤如下所示。本例需要创建一般钻加工子类型，完成加工内容。具体步骤如下所示。n n（1 1）单击插入工具条创建操作图标
15、，弹出【创建操作】对话框。）单击插入工具条创建操作图标，弹出【创建操作】对话框。n n（2 2）单击选择钻加工图标，各操作父节点的位置参照图）单击选择钻加工图标，各操作父节点的位置参照图7.377.37所示。所示。n n（3 3）单击【确定）单击【确定(qudng)(qudng)】按钮，进入【钻】对话框。如图】按钮，进入【钻】对话框。如图7.387.38所示。所示。第14页/共27页第十五页，共28页。7.3.6 设置设置(shzh)操作参数操作参数n n孔加工时只有(zhyu)在机床的Z轴才有切削运动。孔加工的操作参数设置比较简单，设置的主要内容为孔加工位置与速度的控制。其中要设置的有几何体
16、、循环类型、深度偏置和刀轨设置。n n1几何体n n2循环类型与深度偏置n n3进给和速度第15页/共27页第十六页，共28页。7.3.7 操作操作(cozu)n n刀轨设置完毕需要生成刀具轨迹，具体步骤如下所示。n n（1）单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。n n（2）单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图7.45所示。n n（3）单击【确定】按钮，完成(wn chng)退出【钻】对话框。第16页/共27页第十七页，共28页。7.4 垫块实例垫块实例(shl)n n如图7.46所示，实例是一个检查仪器上的垫块，材料为45钢。毛坯尺寸为1007850。其中(qzhng)要加工的是4个
17、直径为10的埋头孔和2个直径为10的通孔。第17页/共27页第十八页，共28页。7.4.1 加工工艺加工工艺(gngy)分析分析n n垫块材料为45钢，切削性能好，埋头孔的精度要求不高，可以(ky)一次钻削完成。定位孔为通孔精度比较高采用钻、铰。垫块孔加工路线为：先钻埋头孔的4个盲孔，然后倒角；接下来钻定位孔的2个通孔，最后铰孔。具体的工艺如下所示。n n1钻盲孔n n2倒角n n3钻通孔n n4铰孔第18页/共27页第十九页，共28页。7.4.2 CAM设置设置(shzh)n n垫块要加工孔，使用的的加工模板为钻加工。具体步骤如下。垫块要加工孔，使用的的加工模板为钻加工。具体步骤如下。n n
18、（1 1）启动）启动NX6.0NX6.0，打开垫块实例文件（光盘，打开垫块实例文件（光盘Examplech77.4dk.prtExamplech77.4dk.prt）。）。n n（2 2）单击【开始】）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图7.477.47所示。所示。n n（3 3）单击【）单击【CAMCAM会话配置】下拉列表，选择会话配置】下拉列表，选择cam_generalcam_general（一般机床），单击【要创建的（一般机床），单击【要创建的CAMCAM设置设置(shzh)(shzh)】下拉】下拉列表，选择列表，选择dri
19、lldrill（钻加工）模板。（钻加工）模板。n n（4 4）单击【确定】按钮，进入加工界面。）单击【确定】按钮，进入加工界面。第19页/共27页第二十页，共28页。7.4.3 机床机床(jchung)坐标系坐标系n n垫块的孔加工操作需要设置的几何体只有机床坐标系（垫块的孔加工操作需要设置的几何体只有机床坐标系（MCS_MILLMCS_MILL）。坐标系的位置处于上表面中心，具体步骤如下所示。）。坐标系的位置处于上表面中心，具体步骤如下所示。n n（1 1）打开操作导航器，切换视图为几何视图。）打开操作导航器，切换视图为几何视图。n n（2 2）双击机床坐标系图标，弹出）双击机床坐标系图标，
20、弹出Mill OrientMill Orient对话框，如图对话框，如图7.487.48所示。所示。n n（3 3）单击自动）单击自动(zdng)(zdng)判断图标，弹出下拉列表框。选择坐标系的方式为对象的坐标。判断图标，弹出下拉列表框。选择坐标系的方式为对象的坐标。n n（4 4）鼠标移动到工作区，单击零件上表面，软件自动）鼠标移动到工作区，单击零件上表面，软件自动(zdng)(zdng)对零件四面分中。对零件四面分中。n n（5 5）单击【确定】按钮，完成退出）单击【确定】按钮，完成退出Mill OrientMill Orient对话框，位置如图对话框，位置如图7.497.49所示。所示
21、。第20页/共27页第二十一页，共28页。7.4.4 创建创建(chungjin)刀具刀具n n垫块孔加工需要(xyo)的刀具有四把：直径为9.6、10的麻花钻；90倒角刀和直径为10的铰刀。n n1麻花钻n n2倒角刀n n3铰刀第21页/共27页第二十二页，共28页。7.4.5 钻盲孔钻盲孔(mn kn)n n本节需要创建的是一般钻孔子类型，加工工序为钻盲孔本节需要创建的是一般钻孔子类型，加工工序为钻盲孔(mn(mn k k n n)，钻出实例，钻出实例4 4个盲孔个盲孔(mn(mn k k n n)，如图，如图7.567.56所示。具体内容如下所示。所示。具体内容如下所示。n n1 1创
22、建操作创建操作n n2 2设置几何体设置几何体n n3 3设置循环类型设置循环类型n n4 4进给和速度进给和速度n n5 5操作操作第22页/共27页第二十三页，共28页。7.4.6 倒角倒角n n倒角和钻孔一样倒角和钻孔一样(yyng)(yyng)都是固定循环，在孔加工里面任意的子类型，都可以调整循环类型都是固定循环，在孔加工里面任意的子类型，都可以调整循环类型得到其他一种子类型，本例倒角可以复制盲孔操作，使用之前的部分参数以节省时间。得到其他一种子类型，本例倒角可以复制盲孔操作，使用之前的部分参数以节省时间。n n1 1创建操作创建操作n n2 2修改刀具修改刀具n n3 3循环类型循环
23、类型n n4 4进给和速度进给和速度n n5 5操作操作第23页/共27页第二十四页，共28页。7.4.7 钻通孔钻通孔n n本节需要创建的是一般钻孔操作，加工工序为钻通孔。钻通实例的本节需要创建的是一般钻孔操作，加工工序为钻通孔。钻通实例的2 2个通孔，具体内容如下所示个通孔，具体内容如下所示 。n n1 1创建操作创建操作n n2 2设置几何体设置几何体n n3 3修改修改(xig(xig i)i)刀具刀具n n4 4循环类型循环类型n n5 5进给和速度进给和速度n n6 6操作操作第24页/共27页第二十五页，共28页。7.4.8 铰孔铰孔n n铰孔操作和标准钻操作相比，只是使用刀具不
24、同而已。本节操作只需要在通孔的基础上做少量修改就可以完成铰孔，具体步骤本节不再详述。主要的步骤如下：n n（1）复制通孔操作。n n（2）切换刀具为直径10的铰刀。n n（3）重新设置(shzh)进给和速度。n n（4）生成操作。第25页/共27页第二十六页，共28页。7.5 练习题练习题n n1 1孔加工类型有那几类？叙述各孔加工类型的特点。孔加工类型有那几类？叙述各孔加工类型的特点。n n2 2简述简述UGUG孔加工的几个步骤？孔加工的几个步骤？n n3 3如图如图7.877.87所示固定支架（光盘所示固定支架（光盘Examplech77.5zj.prtExamplech77.5zj.prt）。要对其孔进行）。要对其孔进行(jnxng)(jnxng)加工（不包含圆柱体上的孔）一共是加工（不包含圆柱体上的孔）一共是4 4个。个。第26页/共27页第二十七页，共28页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第27页/共27页第二十八页，共28页。