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1、物料管理培训教材物料管理培训教材2023/2/8物料管理培训教材1一、目一、目 的的为防止生产现场出现制程混乱，物料失为防止生产现场出现制程混乱，物料失控等状态，保证上拉之物料数量清晰、控等状态，保证上拉之物料数量清晰、去向明白，每个工作单物料充足、埋尾去向明白，每个工作单物料充足、埋尾顺利，确保向顾客按期交货，特作此管顺利，确保向顾客按期交货，特作此管理规定。理规定。物料管理培训教材1二、适用范围二、适用范围用于公司各生产部门及物控部用于公司各生产部门及物控部物料管理培训教材1三、职责三、职责PMC负责物料的跟踪及发料单的制定负责物料的跟踪及发料单的制定货仓负责物料的收货、点数、发料货仓负责
2、物料的收货、点数、发料生产负责领料、点数、标识及保管生产负责领料、点数、标识及保管IQC负责对生产来料坏的确认负责对生产来料坏的确认PIE负责对生产坏之物料的确认负责对生产坏之物料的确认物料管理培训教材1四、规定四、规定1 颜色标识及区域划分规定：颜色标识及区域划分规定：4.1.1 生产现场用的胶盘生产现场用的胶盘/筐、纸箱、料架、卡板及摆放区域全部筐、纸箱、料架、卡板及摆放区域全部做好标识，并分颜色管理：做好标识，并分颜色管理：4.2.2 拉上所有物料（每箱、每筐、每袋物料）全部都要有标识，拉上所有物料（每箱、每筐、每袋物料）全部都要有标识，包括坏料，可以清楚表明该物料之产品类别、零件类别、
3、坏料类包括坏料，可以清楚表明该物料之产品类别、零件类别、坏料类别以及数量。别以及数量。蓝蓝 色色物料物料黑色胶筐：五金料黑色胶筐：五金料 蓝色胶筐：塑胶料蓝色胶筐：塑胶料灰灰 色色半成品、成品半成品、成品红红 色色不良品不良品黄黄 色色固定资产、消防设施等固定资产、消防设施等物料管理培训教材12物料摆放物料摆放:4.2.1物料分三类摆放及管理物料分三类摆放及管理,所有物料全部要摆放在规所有物料全部要摆放在规定区域内定区域内,并做好标识和记录并做好标识和记录:A类类:小件和贵重物料小件和贵重物料存放在当拉拉头物料柜中存放在当拉拉头物料柜中(参看附图参看附图1),并做好标识和记录并做好标识和记录,
4、要求物料柜和包装袋要求物料柜和包装袋上标识同上标识同 B类类:较大件物料较大件物料摆放在生产拉两旁规定区域内摆放在生产拉两旁规定区域内(参看附图参看附图3),要求每箱要求每箱/筐都有标识筐都有标识,标识朝外标识朝外 C类类:生产线生产线WIP每天记录经相关部门确认后并每天记录经相关部门确认后并向向PMC报告坏料数报告坏料数 来料坏来料坏:交交IQC确认确认,确认时间为确认时间为1天天 生产坏生产坏:交交PIE确认确认,确认时间为确认时间为1天天 PIE调机坏调机坏:交交PIE确认确认,确认时间为确认时间为1天天物料管理培训教材13 生产物料领料流程生产物料领料流程:PMC根据工作单制定发料单根
5、据工作单制定发料单,发料数量为发料数量为1天生产天生产能力之物料能力之物料;货仓根据货仓根据PMC制定的发料单备料制定的发料单备料,以等生产部物以等生产部物料员领料料员领料;生产部每天下午生产部每天下午1:30去货仓领料去货仓领料,并根据发料单核并根据发料单核对物料标识和数量对物料标识和数量,大件物料核对箱面标签数大件物料核对箱面标签数,贵贵重的需进行全栓重的需进行全栓,小件的进行抽检小件的进行抽检,如螺丝、介子如螺丝、介子等；等；发料数与实际抽点数不符，则当场与仓务员核实，发料数与实际抽点数不符，则当场与仓务员核实，补回少数，不可未点清楚即签单；补回少数，不可未点清楚即签单；物料管理培训教材
6、1如果在领料过程发现货仓有欠料（货仓无料如果在领料过程发现货仓有欠料（货仓无料或不足当日领料数）即时开追料单给货仓主或不足当日领料数）即时开追料单给货仓主管核实再交生产主管、经理签名，然后交管核实再交生产主管、经理签名，然后交PMC复到料期后分发给复到料期后分发给PMC经理、生产主管经理、生产主管及经理；及经理；核对无误后将物料拉入生产现场，小件和贵核对无误后将物料拉入生产现场，小件和贵重物料存入拉头物料柜中，较大件物料拉于重物料存入拉头物料柜中，较大件物料拉于生产拉两旁规定区域内，摆放不能高于生产拉两旁规定区域内，摆放不能高于3个胶个胶箱，交拉线发料员核对物料及数量，并做好箱，交拉线发料员核
7、对物料及数量，并做好交接记录；交接记录；贵重物料和小件物料存于物料柜中，由当拉贵重物料和小件物料存于物料柜中，由当拉管理根据生产线进度向发料员领取（管理根据生产线进度向发料员领取（1次领取次领取2小时用量），发料员需做好每次领料记录。小时用量），发料员需做好每次领料记录。物料管理培训教材14 物料交接物料交接物料员领回套料后交给负责接线发料员并在物料物料员领回套料后交给负责接线发料员并在物料总清单上签收，如无发料员签员发现少料由物料总清单上签收，如无发料员签员发现少料由物料员负全责；员负全责；物为员退坏料、补回的物料交给负责拉线物料的物为员退坏料、补回的物料交给负责拉线物料的发料员签收；发料员
8、签收；物料员从货仓借出的物料交给负责拉线物料的发物料员从货仓借出的物料交给负责拉线物料的发料员签收，并在总清单上注明料员签收，并在总清单上注明“借料借料”字样；字样；物料员从仓领出的辅料交给负责拉线物料的发料物料员从仓领出的辅料交给负责拉线物料的发料员签收；员签收；组长、主管每天最少需检查一次物料总清单的登组长、主管每天最少需检查一次物料总清单的登记状况（领料数、累计数、坏料数、补料数、存记状况（领料数、累计数、坏料数、补料数、存数）数）物料管理培训教材15 坏料整理坏料整理各拉（组各拉（组)需把当天的任何不良物料清理、分类：需把当天的任何不良物料清理、分类：来料坏、生产坏、其它等，包装后标识
9、坏料名来料坏、生产坏、其它等，包装后标识坏料名称、数量交物料员并做好交接记录；称、数量交物料员并做好交接记录；物料员需于当天晚上清点好不良品并开退料单、物料员需于当天晚上清点好不良品并开退料单、补料单；补料单；组长每天报坏料给组长每天报坏料给PMC（交生产文员统一给（交生产文员统一给PMC）；）；每每LOT生产完都需埋尾、清点、核对领生产完都需埋尾、清点、核对领/退、补退、补料交接记录及生产总数；料交接记录及生产总数；任何不合格料均需用红色熔器装（红色元件盒、任何不合格料均需用红色熔器装（红色元件盒、红色小胶盆、红色胶箱），元件盒、小胶盆只红色小胶盆、红色胶箱），元件盒、小胶盆只准装准装1种不
10、良品。种不良品。物料管理培训教材1 6 退料及补料退料及补料每天早上每天早上10:30前必须把昨天整理好的坏料运到货前必须把昨天整理好的坏料运到货仓一楼生产待退料区摆放好；仓一楼生产待退料区摆放好；退料单、补料单于早上退料单、补料单于早上10:00前交相关部门审核签前交相关部门审核签批（批（IQC、PIE、PMC各一天时间），超过一天即各一天时间），超过一天即时向经理报告；时向经理报告；单据签批后于当天单据签批后于当天11:3012:30或或4:005:30把不良把不良料退入货仓并补回好料；料退入货仓并补回好料；每完成一种产品，当天必须整理好存拉物产（包括每完成一种产品，当天必须整理好存拉物产
11、（包括好、坏料），于次日好、坏料），于次日10:30前交接给物料员开单退前交接给物料员开单退料，必须在料，必须在3天内退入仓，最长不能超过天内退入仓，最长不能超过5天；天；a、来料坏：因来料问题不能使用的物料。退料单、来料坏：因来料问题不能使用的物料。退料单及补料单要交生产部、及补料单要交生产部、IQC、PMC相关人员签批。相关人员签批。物料管理培训教材1 b、生产坏：因生产过程损坏的物料，退料单及、生产坏：因生产过程损坏的物料，退料单及补料单要交补料单要交PIE、生产部、生产部、PMC相关人员签批。相关人员签批。c、调机坏：因、调机坏：因PIE调试产机器坏的物料，退料调试产机器坏的物料，退料
12、单及补料单要交工程经理、生产部、单及补料单要交工程经理、生产部、PMC相关相关人员签批。人员签批。d、QA、客户坏：因、客户坏：因QA抽机、试验、客验货抽机、试验、客验货损坏的物料，退料单及站料单交生产部、损坏的物料，退料单及站料单交生产部、IQC、PMC相关人员签批。相关人员签批。e、好料退仓：因生产埋尾后多余物料或多领物、好料退仓：因生产埋尾后多余物料或多领物料，退料单及补料单交生产部、料，退料单及补料单交生产部、IQC、PMC相相关人员签批。关人员签批。物料管理培训教材14.7 借借 料料每个工作单（或每每个工作单（或每LOT）埋尾时因少量坏料不能及）埋尾时因少量坏料不能及时清退，则允许
13、先借料；时清退，则允许先借料；借料单需由本部门组长、主管、经理签批，再交借料单需由本部门组长、主管、经理签批，再交PMC签批，然后到货仓借料；签批，然后到货仓借料；必须于必须于3天内清退坏料并取回借料单交给本部门主天内清退坏料并取回借料单交给本部门主管核销，（空白借料单到管核销，（空白借料单到PMC处取）。处取）。物料员每天晚上开好第二天的辅料申请单，并于第物料员每天晚上开好第二天的辅料申请单，并于第二天早上二天早上10:00前交给前交给PMC签批；签批；物料员每天下午去货仓领取第二天的辅料；物料员每天下午去货仓领取第二天的辅料；辅料每次只能领取一天的用量（除瓶装等不能分开辅料每次只能领取一天
14、的用量（除瓶装等不能分开发的辅料）。发的辅料）。4.8 辅料领取辅料领取物料管理培训教材14.9 单据保管单据保管每每W/O完成后（长单分完成后（长单分LOT）装物料总清、）装物料总清、申请单、辅料单等整理好，用胶袋好，外申请单、辅料单等整理好，用胶袋好，外贴标签注有：型号、贴标签注有：型号、W/O、LOT、组长、组长、物料员姓名再交给主管安排保管，（此工物料员姓名再交给主管安排保管，（此工作由物料完成）。作由物料完成）。1、生产物料控制流程、生产物料控制流程2、附图、附图-物料摆放、标识要求物料摆放、标识要求5.0 附附 录录物料管理培训教材11、生产物料控制流程、生产物料控制流程 货仓收料
15、货仓收料拉尾（大件拉尾（大件包装料）包装料）货仓备料货仓备料生产线生产线（WIP）来料坏来料坏生产坏生产坏生产每记录向生产每记录向PMC报坏料数报坏料数入货仓入货仓PMC制定制定发料单发料单IQC检查检查PIE确认确认（1天）天）IQC确认确认（1天）天）生产领料（核生产领料（核对物料和数量）对物料和数量）生产拉两旁（生产拉两旁（较大件物料）较大件物料）物料柜（小件物料柜（小件和贵重物料）和贵重物料）物料保管、标识物料保管、标识记录（物料柜记录（物料柜和包装袋和包装袋上同）上同）物料保管、标识物料保管、标识记录（每箱物记录（每箱物料上均有料上均有标识）标识）1天物料天物料报表记录报表记录物料管理培训教材12、附图、附图-物料摆放、标识要求：物料摆放、标识要求：1）拉头物料柜正正 确确不正确（不正确（没有进出记录卡没有进出记录卡）物料管理培训教材12）拉旁物料正正 确确正正 确确不正确（不正确（半成品只能用灰色胶箱装半成品只能用灰色胶箱装）不正确（不正确（物料只能用蓝色胶箱装物料只能用蓝色胶箱装）3）拉旁半成品物料管理培训教材14）拉头不合格区 正正 确确正正 确确不正确（不正确（乱放乱放）不正确（不正确（乱放乱放多种料混放多种料混放）5）拉头零件盒摆放区物料管理培训教材1演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again3rew3rew2023/2/8物料管理培训教材1