《2022工厂实习实习报告_综合实习报告工厂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022工厂实习实习报告_综合实习报告工厂.docx（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022工厂实习实习报告_综合实习报告工厂 工厂实习实习报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“综合实习报告工厂”。 工具機 工具機(英文:Machine tool)是指一大類動力機械製造裝置。通常用於精亲密削金屬以生產其他機器或加工的金屬零件。又稱工具機。 為了加工工件，工具機在工件和刀具之間製造出一個相對運動。這個運動又可分為主運動和進給運動。這兩個運動重疊在一起，才使得加工成為可能。 工具機一般可用作成型，切削和連接。隨著用途的不同，工具機又分為車床、銑床、磨床、鑽床等等。在電腦化程度又可分為傳統金屬切削機(完全手工限制)，數值限制NC(未加數控器，但有自動化限制)
2、與電腦數值限制CNC(完全電腦限制)工具機。 定義 在機械工程學之特別部門，有別於其他機械可說是製造機械的機械。 廣義-工具機為將固體材料，經由一動力源推動，以物理的、化學的或其他方法作成形加工的機械。 狹義-是指加工材料以金屬工件為主的工具機。加工方式則以切削或輪磨等機型方式將工件製成所需的形狀、尺寸及表面精度，按造其功用可分為切削型、成形型、及运用高級技術三類。 工具機的基本組件 圖中顯示車床的頭座。 工具機的基本組件包括以下組件： 頭座：可供应驅動與進給刀具或是旋轉工件的動力。內含主軸、變速齒輪系統等。 機柱：供应垂直的支撐。某些機器的機柱也供应頭座上下移動的实力。 工作檯：支持固定加工
3、中的工件。某些機器如鋸床，其工作檯也供应進給工件的实力。 鞍座、床檯（基座）、滑道等：支撐其他組件，有時供应進給自由度。 工具機又可以各組合單元分類。例如水平鏜床、鑽床等機器又可分為檯式、落地式、龍門式、多機頭式等。1 驅動裝置 工具機的動力可由電動機供应。電動機可分為直流馬達與沟通馬達。傳統上直流馬達有功率輸出大，加減速反應靈敏順暢、溫度低等優點。但直流馬達具有電刷等易損壞零件。整流時產生之火花可能導致火災，最高速率因此受限。易損壞零件也提高故障率。 沟通馬達不需電刷。加上近年來功率、加減速反應與溫度等問題改進，已取代直流馬達成為主流。 2 目前最先進的技術是直線電機干脆驅動工具機的直線軸運
4、動，不须要旋轉電機經絲杠或者齒輪齒條等傳動機構間接驅動。 工件夾持法 待加工的工件可用許多方法夾持。 以兩領針支持工件：以機器頭座與尾座各一頂針夾住工件。適合用於夾持長形工件進行旋轉，能承受較大的切削力气。 心軸：以頭座伸出的心軸，穿過圓柱形工件軸心已有的洞。 面板：以夾具將工件固定在工具機的一面板上。適用於平板、不規則形的工件。 夾頭：以類似爪子的組件抓住工件。 1 工具機平安 除了操作員平安訓練之外，工具機上也有數種設計維護平安，例如在工具機外裝置防護閘門防止異物伸入；裝置光電偵測器以在異物伸入時發動緊急停止；將限制裝置設定為雙手按鈕等等。 1 傳統金屬切削機 工具機用於精亲密削金屬以生產
5、其他機器的金屬零件。其架構必需有足夠的剛性，適當的形狀，易於操作，易於除去金屬碎屑，夠平安，夠穩定，夠準確與夠精確。1 圖中顯示一個金屬加工一般車床。 在工具機上待加工的金屬稱為工件，用來切削工件的工具稱為刀具。工具機供应動力造成工件與刀具的相對運動，並且精確限制此相對運動，去除工件上不要的部分。某些機器如車床是轉動工件，進給刀具。也有機器如鏜床，轉動刀具，進給工作檯以移動工件。 傳統式機器的切削和進給運動 機器 車床 鏜床 龍門鉋床 牛頭鉋床 切削運動 工件旋轉 刀具旋轉 進給運動 操作種類 刀具及滑圓筒表面、鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面軌 切削 工作檯 鑽孔、鏜孔、鉸孔以及面切削 鉋平面 鉋平面
6、 平面、齒輪、突輪、鑽孔、鏜孔、鉸 孔以及面切削 平面 工作檯往復運 刀具 動 刀具往復運動 工作檯 工作檯 刀具 水平銑床（臥式刀具旋轉 銑床） 水平鏜床 圓筒磨床 鑽床 鋸床 拉床 1刀具旋轉 刀具（磨輪）工作檯、工 圓筒表面研磨 旋轉 具 刀具旋轉 刀具 刀具 刀具 鑽孔、鏜孔、鉸孔、面切削以及切螺 紋 內表面與外表面 刀具、工件 鋸斷 刀具 電腦數值限制（CNC）工作母機 一台有銑床功能的日本自製CNC車床。 工作母機不但可由人工干脆操作，也可加入自動限制。 數值限制(Numerical control,NC)工具機以及更先進的電腦數值限制（computer numerical con
7、trol,CNC）工具機已成為工業中及重要的部分。 NC與CNC之歷史 數值限制工作母機的概念起源於1940年头美國。生產直升機螺旋槳時，须要大量的精密加工。當時美國空軍委託機械工程師，滿足此一需求。1947年，John T.Parsons開始运用電腦計算工具機的切削路徑。1949年麻省理工學院接受美國空軍委託，開始根據Parsons公司的概念探讨數值限制。 1950年头，第一台數值限制工作母機問世；機械廠為了美國空軍的需求在數位限制系統投入大量努力，特別集中在輪廓切削銑床方面。Parsons公司與麻省理工學院合作，結合數值限制系統與辛辛那提公司的銑床，研發出第一台NC工作母機。1958年，K
8、earney & Trecker公司胜利開發出具自動刀具交換裝置的加工中心機。麻省理工學院也開發出APT（Automatic Programming tools）。1959年，日本富士通公司為數值限制做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達與代數演算方式脈衝補間迴路。這加快了數值限制的進步。 從1960年到2000年之間，數值限制系統擴展應用到其他金屬加工機，數值限制工作母機也被應用到其他行業。微處理器被應用到數值限制上，大幅提昇功能，此類系統即稱為電腦數值限制（CNC）。這段期間也出現了快速、多軸的新式工具機。日本胜利打破傳統工具機主軸形式，以類似蜘蛛腳的裝置移動工具機主軸，並且以高速限制器限制，是為
9、快速、多軸的工具機。23 日本的CNC發展 日本在世界CNC工具機發展中完成許多成果。 1958年，牧野與富士通兩大公司合作出日本第一部銑床。 1959年，富士通公司做出兩大突破：發明油壓脈衝馬達（電液伺服馬達）與代數演算方式脈衝補間（插補）迴路。這加快了數值限制的進步。 1961年，日立工業完成其第一台加工中心機，並於1964年附加自動刀具交換裝置（ATC裝置）。 1975年開始，Fanuc （中譯： 發那科，由富士通公司NC部門獨立）公司量產銷售的CNC工具機佔下了相當國際市場。近年來日本則胜利研發出快速、多軸的工具機。 中國大陸的CNC發展 中國大陸地區CNC 發展開始自1958年。19
10、58年2月第一台數控工具機在瀋陽第一工具機廠試製胜利。這是一台2軸的車床，由程序配電器限制，由哈爾濱工業大學研製（個人認為此不能屬於CNC，而屬於程序限制的半自動工具機 ）。同年9月第一台真正意義上的數控銑床由清華大學和銑床探讨所合作研發完成並在北京第一工具機廠試製胜利。 台灣的CNC發展 台灣的CNC發展始自1974年楊鐵機械開始探讨數控車床。 1978至1979，楊鐵機械、大興機械、永進機械、聯邦電子等公司都開始銷售數控工具機。至此都是以孔帶指令操作為主。 1980年头初楊鐵機械再推出電腦化數值限制車床、綜合切削中心機等。碩誠公司、新訊公司、工研院等機構則胜利研製出台灣自製各種數值限制器。
11、 至2001年為止，台灣已能跟進PC Based限制器。但無法自製工具機系統中的另外兩大部分：主軸馬達與伺服馬達，多向日本大廠購買。此二部份各佔工具機價格三分之一。因此台灣CNC工具機發展仍受日本限制。3 CNC之優缺點 與傳統工具機、大量生產專用機相比，CNC工具機較適合少量或中量高品質精密零件生產，也較能適應多樣不同產品的生產。 功能的優點： 高精確度。高品質。 資料易儲存修改。假如程式設計良好，可以通用於不同時間地點的工具機，生產相同的產品。不需重新設計。 可自動換刀、送料等，自動程度更高。 適應限制維持工具機於最佳生產條件。 較長的刀具壽命。 生產製造之優點： 增加工作時間提高機器运用
12、率（下班無人看管仍可工作） 高效率、高品質、高良率。在成品外形複雜精細時尤其明顯。 減少夾具、治具。因此減少前置成本與準備時間。 加工多樣化。在少量多樣的生產模式下可減少單位成本。 人事管理上的優點： 減少勞力人事成本。一操作員可同時操作數台機器。 加工時間、單位成本易限制驾驭，因此可有效驾驭生產計劃，並且能減少呆料。 操作簡便。一旦程式設計完成，操作就減少對高技術操作人員依賴。 免除操作者誤差，提高良率。 缺點： CNC工具機初期購置成本高。 程式人員須有加工、操作等知識。 設備精密複雜，維護與保養成本高。 依賴程式設計師、機械維修專業人員。此類人員訓練較一般技術員困難。 工具機數控系統牢靠
13、性 1.工具機數控系統牢靠性定義 數控系統是工具機的大腦，數控系統市場產品競爭已由單一的性能價格比轉變到性能、牢靠性、價格，服務等產品品質要素的競爭，而首要是牢靠性的競爭，是用戶關注的焦點。 數控系統牢靠性是指在規定的條件下和規定的時間內，數控系統產品完成規定功能的实力。或指在規定的條件下和規定時間內數控系統產品所允許的故障數，這是狹義的牢靠性定義。假如考慮產品在整個壽命週期內完成規定功能的实力，即包含了產品的可維修性，則稱為廣義牢靠性（狹義牢靠性維修性），在一般場合，人們所說的牢靠性是指廣義牢靠性。 影響工具機數控系統牢靠性工作的因素 1）設計因素：在進行系統設計和選擇零部件材料過程中，分析
14、、試驗不夠，缺乏預測，頂防措施也不夠完整、系統初期故障較多。 2）製造因素：數控系統生產過程檢測手段薄弱，缺乏嚴格限制措施 上述二項是影響系統牢靠性固有的、關鍵的因素 3）環境因素 影響產品性能的環境因素為： 電和電磁環境：包括電場、磁場、傳輸導線的幹擾等； 機械環境：包括衝擊在內的非穩態振動、穩態振動、自由跌落、碰撞、搖擺和傾斜等； 氣候環境：主要包括凹凸溫度、濕度、降水、輻射等； 化學環境：包括油和腐蝕等化學作用物質、機械作用微粒等。 4）動力因素 影響產品性能的動力因素為： 電源：電源電壓、頻率的變化、電流的波動等； 流體源（包括氣源和液體源）：壓力、流量變化等。 工具機數控系統牢靠性評
15、價指標 牢靠性評價指標是對牢靠性量化的尺度，是進行牢靠性分析的依據。 數控系統常用的牢靠性指標有： 牢靠度（R(t) ）、失效率（故障率（t ) ）、平均故障間隔時間（MTBF ）、平均維修時間(MTTR ），它們一般都是時間的函數。 1）牢靠度：數控系統在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的機率 2）失效率：產品工作到某一時刻t，單位時間內失效數與尚存的有效產品數的比稱為失效率，失效率的單位是1/h，也可以表示為菲特或Fit(是Failure Unit的縮寫) 3）平均故障間隔時間：記為MTBF（Mean Time Between Failures），單位為小時。 表示相鄰兩次故障之間
16、的平均工作時間。它反映了產品的時間品質，是體現產品在規定時間內保持功能的一種实力。 數控系統屬可修復產品，所以用MTBF來評定，其方法是：從產品中隨機抽取 個樣品，通過試驗室或現場試驗，記錄各樣品發生故障的次數及相關發生的時間，然後按下式進行計算： 式中： n 樣品數, ti 运用期內第 台數控系統實際工作時間, ri 运用期內第 台數控系統出現的故障次數 4）平均修復時間：記為MTTR，是描述產品由故障狀態轉為工作狀態時修理時間的分佈，它衡量產品的維修性。 提高工具機數控系統牢靠性的措施： 必須在系統生命週期的各個階段都採取措施： 1）數控系統的設計階段：通過設計奠定系統的牢靠性基礎，在設計
17、階段必須探讨如何預測和頂防各種可能發生的故障和隱患，以及確保系統產品可維修性的措施。 2）數控系統樣機試製：探讨在有限的樣品、時間和运用費用下，通過試驗測定和驗證，找出產品薄弱環節，提出改進措施。 3）數控系統生產；探讨生產過程中系統缺陷的處理和早期故 障的解除，通過各種限制措施，保證牢靠性設計目標的實現。 4）數控系統运用：探讨系統在運行過程中的牢靠性監控、診斷、預測，以及採用的售後服務和維修策略，防止系統牢靠性劣化。 5）數控系統的牢靠性管理。探讨牢靠性目標的實施計畫和資料回饋系統，組織實施以較少的費用、時間實現系統的牢靠性目標 工厂实习实习报告 制造技术实习报告一、实习目的：1、通过实习
18、，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和和工作打下良好的基础。2、培育理论联. 工厂实习报告 长 辉 工 业 社工 业 四 丙9 1 2 4 3 5 0陈 淮 锰书目公司简介工厂规模.3经营项目,产品,用途. 工厂实习报告 时间：XX年7月13日XX年8月13日地点：*塑胶五金制品有限公司这次能来工厂实习我感到特别的兴奋，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会，让我学到了许多课堂上根本就学不. 工厂实习报告 工厂实习报告一、概述毕业实习是巩固专业学问，在毕业实习过程中也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的. 工厂实习报告 工厂实习报告三篇工厂实心报告1篇 2022年3月到5月，我来到xx物流中心实习。这是我第一次正式踏入社会大门，起先体验与学校不一样的另一种生活。 一、实习目的 通过实习来丰富自. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第15页 共15页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页第 15 页 共 15 页