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1、25、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，、图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常冲次过大是因缘；未曾断杆属正常。通常见到的是有弹性振动的示功图。对于抽油杆有明显振动的井尤其井下泵功图显示有倾斜的振动波的要注意调整泵挂和冲次。防止抽油杆断脱。不平衡时也异产生井下泵功图带有波形。（由于抽油杆柱作变速运动和液柱载荷周期性地作用于抽油杆柱上从而引起抽油杆柱的弹性振动。其数值与抽油杆柱的长度，载荷变化周期（冲次快慢）抽油机的结构有关。）液柱载荷在排液过程中是周期交变作用在活塞和油管上上冲程液体由静止到运动，液柱载荷会突然作用于抽油杆下端而引起抽油杆柱发生震动，下冲程亦然。使图形产生
2、偏转.。泵正常抽油杆产生振动时示功图第1页/共38页图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；冲次过大是因缘；未曾断杆属正常未曾断杆属正常。不是震动波不是震动波第2页/共38页26、上修完井不出液，产生原因多方面，、上修完井不出液，产生原因多方面，井口疑点要搞井口疑点要搞清；清；综合分析下结论。综合分析下结论。测试仪器SF-型综合测试仪测试日期2005年9月30日井口压力(MPa)套压：最大载荷P(KN)31.40回压：最小载荷P(KN)28.20冲 程(m)5.26冲次（次/分）3.15泵 深(m)1500.6泵 径(mm)57动液面（m）静液面（m）7
3、14产量(m3/d)油：0气：0水：0解 释抽油杆底部断脱（活塞未进工作筒）活塞未进工作筒活塞未进工作筒第3页/共38页检泵、修井投产后不出液的原因 修井投产开抽就不出液，判断其不出原因比分析其它功图难度要大，其原因是没有正常功图进行对比，再则井口无产液不好判断泵阀功况，测出的图形一般都在下负荷线附近，这是因为抽油杆在底部断脱、游动阀失灵、固定阀失灵、活塞不进工作筒、卸油器打开、进油部分严重堵塞、油管脱落及油管在中下部漏失严重、液面低于泵挂都会产生此类图形，确切判断不出原因必须了解井下管串结构，液面高度；井口压力、抽油机平衡状况，上下电流值等。并采取简单可行的验证措施进行排查，找出原因采取相应
4、措施使油井快速投产。第4页/共38页27、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，、上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，合理冲次防杆断，保持泵效防保持泵效防断脱。断脱。第5页/共38页第6页/共38页28、游动阀关闭迟缓的示功图游动阀关闭迟缓的示功图原因是游动阀与阀罩间隙太小。或修井不当违章上卸造成或赃物卡阻。第7页/共38页实测游动阀关闭滞后示功图第8页/共38页深井对冲程损失的影响测试仪器SF-型综合测试仪测试日期2004年6月7日井口压力(MPa)回压：最大载荷P(KN)104套压：最小载荷P(KN)54.1冲 程(m)5.08冲次（次/分）3.31泵 深(m)2099.05泵 径(
5、mm)44动液面（m）1113静液面（m）产量(m3/d)油：气：水：解 释正常2100m2100m3000m3000m第9页/共38页3000m3000m2008m2008m深井对冲程损失的影响第10页/共38页玻璃钢抽油杆深抽的图形测试仪器SF-型综合测试仪测试日期2005年2月4日井口压力(MPa)套压：最大载荷P(KN)94.8回压：最小载荷P(KN)47.4冲 程(m)4.45冲次（次/分）5.15泵 深(m)3300泵 径(mm)38动液面（m）静液面（m）1786产量(m3/d)油：0气：0水：0SF-型综合测试仪测试日期2005年2月4日套压：最大载荷P(KN)94.8回压：最
6、小载荷冲次（次/分）5.153300泵 径(mm)38静液面（m）1786油：0气：0水：0第11页/共38页新泵入井不出液通过实测功图分析发现泵结构不合理时造成不出液原因的示功图第12页/共38页泵结构不合理时造成不出液原因的示功图利用示功图进行反相推理查找问题就惊奇的发现泵设计不合理的原因。给泵厂家进行合理改造提供了有价值的改造依据！第13页/共38页 抽稠泵结构不合理（不出液或影响泵效）第14页/共38页 抽稠泵结构不合理（不出液或影响泵效）第15页/共38页胜利产抽稠泵结构不合理不出液和排液不佳的原因胜利产抽稠泵结构不合理不出液和排液不佳的原因第16页/共38页第17页/共38页抽稠泵
7、结构不合理不出时的示功图（先出而后不出是必然的结果）SF-型综合测试仪测试日期2005年7月3日测试仪器套压：最大载荷P(KN)89.9回压：最小载荷P(KN)33.2冲 程(m)5.19冲次（次/分）3.13泵 深(m)1600泵 径(mm)70/44动液面（m）静液面（m）产量(m3/d)油：气：水：解 释 第18页/共38页功图分析发现泵问题所在结构不合理的原功图分析发现泵问题所在结构不合理的原因（玉门产）因（玉门产）第19页/共38页新泵（结构不合理）造成不出的示功图通过对部分新泵入井后即造成不出油的功图分析，惊奇的发现即使是不同厂家的泵在不同油井所测的图形和产生的问题都是基本一样的,
8、根据功图反映的迹象而后对泵进行鉴定分析找出了泵具体存在的实际问题所在,并得到了证实,挽回了相当经济损失。第20页/共38页 抽稠泵结构不合理（不出液或影响泵效）第21页/共38页正常抽稠泵进液口正常抽稠泵进液口第22页/共38页示功图在（反向）验证泵质量方面发挥了不可替代的作用通过实测功图分析先后发现了一批新进抽稠泵入井不出油的原因（TK213、TK437、TK403、TK401等）减少了修井费用，同时减少了60多台已购泵经济损失。第23页/共38页泵筒上部或活塞底部间隙过紧第24页/共38页8、抽喷图型有特点，增载卸、抽喷图型有特点，增载卸2载不明显，载不明显，产液较高憋产液较高憋压缓；制度
9、调整再挖潜。压缓；制度调整再挖潜。套压：0.60最大载荷P(KN)67.90回压：0.30最小载荷P(KN)55.20冲 程(m)5.21冲次（次/分）3.18泵 深(m)1800.2泵 径(mm)70/44动液面（m）井口静液面（m）产量(m3/d)油：22.0气：1790水：13.8实际柱塞1.3m（错），深度1808.02m,泵筒深度8.991809.17m,防冲距1.15m，油管油补距6.92m,抽油杆油补距5.00m，光杆9.30m。（完井数据漏洞太第25页/共38页柱塞没有防砂槽的示功图第26页/共38页测试仪器故障测示功图不正常不正常第27页/共38页抽喷不严重的示功图测试仪器S
10、F-型综合测试仪测试日期2006年1月16日井口压力(MPa)套压：0.5最大载荷P(KN)69.6回压：0.82最小载荷P(KN)54.1冲 程(m)4.91冲次（次/分）3.17泵 深(m)1797.7泵 径(mm)70/44动液面（m）静液面（m）产量(m3/d)油：4.1气：48水：78.6解 释防冲距过大第28页/共38页善于分析示功图的重要性 对示功图不重视或不会分析曾给油井管理及原油生产带来一些损失，最典型的有：S22、DK16、DK17、TK411、S79、TK403、TK213、TK401井等。这种隐性的无形损失有些实际已付出较大的经济代价而没有引起人们的注意！其实示功图不仅
11、仅是查井下问题的，同时对泵工况正常的井的产液进行计量误差监测（DK16）等井，为油井采油挖潜提供依据，可据流压、液面初步划分出泵效正常区、潜力区、供液不足区、参数偏小、偏大区、问题待落实区，对油井量化管理。第29页/共38页没有利用分析功图造成损失第30页/共38页丝堵0.13m+27/8EUE油管4根38.63m+27/8EUE筛管2根19.28m+变丝0.12m+气锚3.77m+变丝0.06m+CYB-70/44TH7.1/1.2-0.9/6.6（FIC）抽稠泵一台1.33m/7.19m+变丝0.10m+31/2EUE短节3.50+31/2EUE油管123根1184.09m+油管挂0.39
12、m+油补距6.05m=1275.04m。泵深：70/44：1201.32/1202.65m，音标深度198.66m。第31页/共38页怎样分析实测示功图1、把图形分成上下左右四块逐一分析（对比相面法），根据泵工况首先看活塞上下行程泵是否增载、卸载明显；如果没有特别是未产生斜率就可认定泵不正常（抽喷除外）。2、看图形上下左右四角曲线是否出现圆滑或缺失，做功面积大小。一般是凡尔关闭不正常，漏失、失灵或柱塞磨损严重。3、看载荷是否与油井实际负荷相符可查是否断脱，查动液面、实际产液等资料数据查井筒供液是否充足，必须根据图的特殊性综合分析逐一解剖，才能抓住问题的本质。4、对本油井近期生产情况、变化原因、
13、油层情况清楚，深井泵性能、管串结构清楚。对功图分析也不是和典型功图生搬硬套，有时会同时出现几个不 同问题，技术管理者只有真正懂得示功图语言，了解油井的生产全过程，才能知其然而知其所以然，避免盲目下结论。通过看图可引申出很多生产管理当中存在的问题（不会看图或未引起重视曾付出了很大的代价！）。采油技术管理人员要善于利用功图结合产液、含水、动液面等基础资料来管理好油井，查找问题及时调整工作制度，完成配产计划，最大限度发挥出井筒应有的生产潜力就达到了功图诊断为生产服务的目的。第32页/共38页塔河一厂示功图反应出 的井下（泵）异常现象：1、泵正常动载干扰少的示功图；16、固定凡尔漏失时的示功图；2、泵
14、正常振动载荷较大的示功图；17、固定凡尔失灵时的示功图；3、泵正常惯性载荷大的示功图；18、活塞脱出工作筒的示功图；4、泵正常超深泵挂的示功图；19、抽油杆断脱时的示功图：5、泵正常供液不足的示功图；20、油管漏失时的示功图；6、泵正常受气体影响的示功图；21、抽稠泵活塞未进工作筒的图 7、泵正常产生二级振动的示功图；22、泵深冲程损失大的 示功图；8、泵正常气锁时的示功图；23、活塞磨损漏失时的示功图；9、泵正常结蜡时的示功图；24、活塞砂卡时的示功图；10、泵正常油稠影响的示功图；25、泵间隙过小时的示功图；11、泵正常碰泵时的示功图；26、抽稠泵凡尔结构不合理泵不 12、泵正常防冲踞大的
15、示功图；出示功图；13、泵正常光杆蹩驴头时的示功图；27、卸油器打开时的示功图；14、游动凡尔漏失时的示功图；28、管线堵塞回压大时示功图；15、游动凡尔失灵时的示功图；29、进油部分堵塞时的示功图；第33页/共38页影响泵效的因素与利用功 图提高油井生产能力的方法 机抽井深井泵工况的好坏其主要衡量标准是泵效。泵效的好坏与其地面井下的工作制度（泵深、泵径、冲程、冲次）、管串优化组合、井下相关附件的合理应用，沉没度和生产压差、油层供液能力、含水、气油比，粘度、含砂等因素有关，同时与泵的质量和漏失大小有关，与进油部位是否畅通有关，与防冲踞是否合理等诸多因素有关。它涵盖了油井管理水平的多项内容。在实
16、际生产中泵效高不能完全就代表管理水平高，这是相对的；因为同一口油井在两种制度下生产，主要还要考虑有效油量是否增加。但只要泵效低则就说明管理水平低，找出低泵效的原因是一项主要的管理内容。其时把功图判断准确了一般相关问题也就迎忍而解了，两者有其相关的因果联系。就目前的机抽工艺采取相关的措施也比较简单。受油井特殊条件的限制真正确定出一个合理的生产压差范围在理论上还没有也不可能完全确定（不好确定）。我们只有随油井油层的变化及目前配产要求来采取相应采油措施。从功图上也可将油井生产情况宏观纳入是否处在：正常区、潜力区、断脱漏失区、参数偏小区、问题待落实区。使管理有一个量的概念。第34页/共38页抽油泵易发
17、生的故障和排出方法影响抽油泵正常工作的因素主要有：腐蚀、液击、气体、砂、蜡、结垢泵本体质量等原因。腐蚀油井中都均有不同程度的存在着对泵腐蚀作用，其对井下设备的影响危害较大。油井中腐蚀介质主要有硫化氢、二氧化碳、氧气、以及硫酸还原菌所造成的腐蚀。1、抽油泵常见的腐蚀形式有脆裂腐蚀、酸蚀、电化学腐蚀、点蚀和磨蚀。2、液击抽油泵在上冲程中，当泵腔未被液体完全充满时，泵腔顶部就会形成低压气顶，下冲程时柱塞底部与泵内液体接触的瞬间压力突然升高产生震动，这一工况现象为液击，其对抽油系统危害较大。产生的原因有沉没度不够造成泵内供液不足产生抽空导致液击发生。或由于进液部分堵塞泵挂不合理等。危害会使抽油机变速箱
18、齿轮轴承等构件疲劳加剧基础松动。使抽油杆、泵阀组损坏、漏失。主要措施建立合理可行的工作制度，优化抽油参数，合理泵挂使泵排量与油层能力相适应。3、气影响、气锁（气体充满泵腔使柱塞在上下过程中游动阀和固定阀失去作用），进可能减小防冲距，采取有效的防气措施。4、砂。5、结蜡。6、结垢第35页/共38页利用功图提高油井生产能力的方法提高生产能力就是最大限度的发挥当前井筒的生产产能，消除影响泵效的各种不利因素。1、泵效低：a、油层产能低供液不足是主要因素；b、泵挂不合理一般偏小；c、泵径偏大，地面工作参数不合理、供产不协调；d、进油部位堵塞、砂面掩盖油层。2、惯性载荷大的原因：a、泵挂较深；b、冲次较大
19、（动载与其成正比）；c、抽油杆在上下行程有振动和柱塞摩擦、液体的粘滞力、结箍硬摩擦等均会使动载增大。3、动载较大（惯性、振动、弹性）的原因：a、泵挂较深一般大于1500以上；b、冲次较快；越快图形偏转就越大；变形越严重，避免误解；c、发生二级振动时是抽油杆柱受力换向与杆柱弹性作用而产生，弹性振动传递快，而杆柱与油管、液体摩擦等因素造成滞后。抽油机不平衡；d、多气液体可吸收振动波。含气少的容易出现二级振动右上方有一个“结”。4、游动、固定阀漏失的原因：a、阀漏一般多是砂、蜡、稠油、脏物卡堵等因素造成；b、疲劳磨损、腐蚀、修井违章等。第36页/共38页a、阀球、阀座疲劳磨损、腐蚀等造成不严B、砂卡、修井污染脏物卡；C、泵本身质量差，凡尔罩结构不合理；d、未发现碰泵凡尔磁化，选泵等级不合理；5、冲程损失大的原因：a、泵挂越深冲程损失越大，与泵深成正比；b、杆柱结构不合理；6、气体影响的原因：a、气油比高，没有足够的合理沉没度（多气井通常泡沫断高，它不产生沉没压力）；b、没有及时调整泵挂和工作制度不合理。C、防冲踞过大增大余隙体积。现场采油管理比较简单关键是及时发现问题及时解决。根本的保正在于油层有比较充足的产能，管好机抽井衡量的标准是在深井泵功况正常的情况下尽量达到合理压差下的最大泵效，并保持较长时期的高产稳产。第37页/共38页感谢您的观看！第38页/共38页