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1、鞍钢公司概述鞍钢公司概述选矿废钢轧钢转炉炼钢炼铁采矿进口矿电炉炼钢第1页/共60页第三炼钢连轧厂简介 鞍鞍钢钢股股份份第第三三炼炼钢钢连连轧轧厂厂成成立立于于20062006年年5 5月月1919日日，由由原原第第二二炼炼钢钢厂厂西西区区分分厂厂和和原原热热轧轧带带钢钢厂厂西西区区分分厂厂合合并并成成立立，是是鞍鞍钢钢西西部部500500万万吨吨精精品品板板材材基基地地。该该厂厂主主体体设设备备包包括括3 3座座260260吨吨转转炉炉，2 2座座LFLF钢钢包包精精炼炼炉炉，2 2座座RHRH真真空空处处理理装装置置，2 2台台中中薄薄板板板板坯坯连连铸铸机机，一一套套2150mm2150m
2、m热热连连轧轧机机组组。该该项项目目集集鞍鞍钢钢自自主主技技术术创创新新之之大大成成，其其中中2150ASP2150ASP生生产产线线是是鞍鞍钢钢继继1700ASP1700ASP工工程程之之后后，又又一一拥拥有有完完全全自自主主知知识识产产权权的的中中薄薄板板坯坯连连铸铸连连轧轧工工程程，所所有有大大型型主主体体设设备备均均实实现现国国产产化化，技技术术装装备和生产工艺达到当代世界先进水平。备和生产工艺达到当代世界先进水平。我我厂厂是是国国内内首首座座拥拥有有完完全全自自主主知知识识产产权权的的集集“炼炼钢钢-连连铸铸-连连轧轧”工工艺艺于于一一体体的的现现代代化化大大规规模模钢钢铁铁生生产产
3、线线，全全线线由由鞍鞍钢钢自自主主设设计计、自自主主集集成成、自自己己施施工工，设设备备国国内内制制造造，从从规规划划设设计计到到建建设设投投产产的的全全过过程程，遵遵循循经经济济效效益益与与环环境境效效益益、社社会会效效益益的的和和谐谐统统一一，融融入入了了现现代代循循环环经经济济的的崭崭新新理理念念，配配套套了了当当今今世世界界最最先先进进的的环环保保设设施施和和能能源源回回收收设设备备，产产品品以以汽汽车车板板、家家电电板板、集集装装箱箱板板、造造船船板板、管管线线钢钢等等为为主主导导产产品品，将将为为我我国国汽汽车车、家家电电、造造船船和和装装备备制制造造业业提提供供可可替替代代进进口
4、口的的优优质质钢钢材材产产品品，其其主主要要经经济济技技术术指指标标均均达达到到国国际际先先进进水水平平，设计年产能力为设计年产能力为500500万吨。万吨。第2页/共60页我我厂厂生生产产的的钢钢种种主主要要包包括括：管管线线钢钢（X70X70、X80X80）、深深冲冲钢钢（IFIF钢钢）、耐耐候候钢钢（SPA-HSPA-H）、船船板板及及其其它它优优碳碳素素结结构构钢钢等等。第3页/共60页生产工艺流程生产工艺流程第4页/共60页炼钢、连铸平面布置简图炼钢、连铸平面布置简图炼钢、连铸平面布置简图炼钢、连铸平面布置简图第5页/共60页I.I.转转 炉炉 炼炼 钢钢BOF Steel BOF
5、Steel MakingMaking第6页/共60页 第第三三炼炼钢钢连连轧轧厂厂的的炼炼钢钢系系统统主主要要有有倒倒罐罐间间、2 2座座铁铁水水脱脱硫硫扒扒渣渣工工位位、废废钢钢间间、三三座座260260吨顶底复吹转炉和吹氩站组成。吨顶底复吹转炉和吹氩站组成。第7页/共60页我厂转炉采用的新工艺、新技术我厂转炉采用的新工艺、新技术（1 1）采采用用顶顶底底复复吹吹工工艺艺。引引进进转转炉炉冶冶炼炼静静态态和和动动态态模模型型及及底底吹吹、副副枪枪和和质质谱谱仪仪技技术术，提提高高终终点点碳碳温温双双命命中中率率，确确保保一一次次倒倒炉炉出出钢钢快快速速炼炼钢钢，提提高高钢钢水水收收得得率率，
6、降降低低熔熔剂剂和和合合金金消消耗耗，实实现现了自动化炼钢。了自动化炼钢。（2 2）采采用用挡挡渣渣技技术术对对转转炉炉挡挡渣渣出出钢钢，使使进进入入钢钢包包的炉渣量的炉渣量5kg/t5kg/t钢。钢。（3 3）采采用用溅溅渣渣护护炉炉技技术术，使使转转炉炉炉炉龄龄达达80008000次次以以上。上。第8页/共60页（4 4）铁铁水水脱脱硫硫扒扒渣渣采采用用高高压压复复合合喷喷吹吹钝钝化化CaOCaO粉粉和和钝钝化化金金属属镁镁粉粉技技术术，具具有有提提高高脱脱硫硫效效率率、消消耗耗少少、温温降降小小、处处理理周周期期短短、处处理理成成本本低低的的优优点点。可可保保证入炉铁水硫含量在证入炉铁水
7、硫含量在0.010%0.010%0.005%0.005%。（5 5）转转炉炉二二次次烟烟气气、倒倒罐罐间间兑兑铁铁、出出铁铁烟烟气气和和脱脱硫硫扒渣烟气收集除尘、粉尘回收利用。扒渣烟气收集除尘、粉尘回收利用。（6 6）转炉污泥处理、回收利用。）转炉污泥处理、回收利用。（7 7）转炉余热锅炉蒸汽回收利用。）转炉余热锅炉蒸汽回收利用。（8 8）转炉煤气回收利用。）转炉煤气回收利用。第9页/共60页铁水预处理的基本设备组成铁水预处理的基本设备组成 脱脱硫硫粉粉剂剂受受料料、贮贮存存系系统统（2 2个个50m50m3 3的的CaOCaO粉粉剂剂贮贮存存仓仓和和1 1个个50m50m3 3的的MgMg粉
8、粉贮贮存存仓仓）、脱脱硫硫粉粉剂剂喷喷吹吹脱脱硫硫系系统统（2.5m2.5m3 3CaOCaO喷喷吹吹罐罐和和1.5m1.5m3 3MgMg粉粉喷喷吹吹罐罐)、260260吨吨铁铁水水罐罐、铁铁水水运运输输和和倾倾翻翻系系统统、测测温温取取样样系系统统、脱脱硫硫处处理理计计算算机机和和电电子子称称仪仪表表控控制制系系统统、扒扒渣渣系系统统、工业电视和通讯系统、脱硫及扒渣烟气除尘系统等。工业电视和通讯系统、脱硫及扒渣烟气除尘系统等。第10页/共60页1）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂与气体混
9、合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。喷吹的粉剂主要有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、金属镁和镁基材料，我厂所用的粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。铁水预处理的基本工艺铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。第11页/共60页倾倾翻翻系系统统（包包括括转转炉炉炉炉体体、倾倾动动电电机机等等）、氧氧枪枪系系统统（采采用用多多孔孔拉拉瓦瓦尔尔喷喷头头氧氧枪枪、氧氧枪枪升升降降机机构构、横横移移机机构构等等）、散散
10、状状原原料料及及铁铁合合金金下下料料系系统统、底底吹吹系系统统（介介质质采采用用N N2 2和和ArAr）、锅锅炉炉系系统统（烟烟气气冷冷却却功功能能）、除除尘尘系系统统（一一次次除除尘尘、二二次次除除尘尘及及煤煤气气回回收收等等）及及副副枪枪、质质谱谱仪仪、活活动动升升降降烟罩、挡渣机等烟罩、挡渣机等。转炉的基本设备组成 第12页/共60页第13页/共60页炼钢用原材料原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。其中：主原料：铁水和废钢。辅原料：造渣剂（石灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等）冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等）
11、升温剂（硅铁、碳化硅等）各种合金：常用的合金有Fe-Mn、Si-Fe、SiMn、AL、ALMnTi、SiBaSrAl等其它材料：增碳剂、焦炭、氧气等。第14页/共60页氧气顶吹转炉炼钢工艺氧气顶吹转炉炼钢工艺1 1、炼钢的基本任务、炼钢的基本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。2 2、吹炼过程、吹炼过程吹炼前期，也称硅锰氧化期；吹炼中期，也称碳的氧化期；终点控制，确保温度、成份、终渣。第15页/共60页3 3、转炉冶炼的五大制度、转炉冶炼的五大制度 炼钢过程冶炼工艺分为五
12、大制度：装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。第16页/共60页装入制度1、装入制度内容及依据 要有合适的炉容比 合适的炉池深度 与连铸工艺相配合 2、装入制度类型 定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。第17页/共60页供氧制度供氧制度1、喷嘴的类型及特点 根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多孔氧枪有三、四、五、六孔等类型。2、供氧制度中的几个工艺参数 氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等 3、供氧操作 恒压变枪操作 恒枪变压操作 第18页/共60页造渣制度造渣制度 造渣就是要确定
13、合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间以及如何快速成渣。转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终点氧含量。1、造渣方法 有单渣法、双渣法、留渣操作等。2、渣料加入量的确定 石灰加入量（t）=铁矾土的加入量：冶炼低碳钢时铁矾土加入量不大于1.0吨；冶炼中高碳钢时铁矾土加入量不大于1.5吨。石灰有效CaO%2.14铁水含Si%碱度（R）铁水量（t）第19页/共60页温度制度温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温度是确保终点温度合格的关键。1、热量的来源 氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。2、出钢温度的确定 终点钢水温度主要根据以下原则确定：1
14、）钢种的凝固温度；2）浇注温度；3）钢水温降数值；4）浇注方式 5）二次精炼方式及时间。第20页/共60页出钢温度可由下式计算：T出=T凝+t1+t2+t3+t4+t5+式中：t1出钢过程温降，t2出钢完毕至精炼开始的温降，t3钢水精炼过程温降，t4钢水精炼完毕至开浇前的温降，t5钢水从钢包至中间包的温降，连铸要求的钢水过热度，第21页/共60页终点控制终点控制钢水达到钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点”。1）钢中碳含量达到所炼钢种控制要求；2）钢中P、S含量低于规格以下的一定范围；3）出钢温度能保证进行精炼和浇铸；4）对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。另外，终渣粘度、(FeO)含量、碱
15、度等也应控制在合理范围内。第22页/共60页1 1、终点控制方法、终点控制方法 终点控制方法有三种：一次拉碳法、增碳法及高拉补吹法。2 2、人工判断方法、人工判断方法 碳的判断看火焰、看火花、取钢样 温度的判断火焰判断、取样判断、氧枪冷却水判断、根据炉膛情况判断3 3、自动化炼钢、自动化炼钢 将铁水、原材料的温度和成份，副枪和质谱仪取得的数据输入转炉炼钢模型后，由计算机自动控制冶炼终点。第23页/共60页脱氧及合金化制度脱氧及合金化制度 钢水中氧含量超标，影响钢坯质量，降低钢的性能，加剧钢的热脆，因此钢水必须脱氧，并调整钢水成分同时进行脱氧合金化。1、脱氧方法 沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧 目
16、前普遍采用沉淀脱氧，可用单独脱氧法和复合脱氧法。2、脱氧合金加入原则 脱氧剂条件 脱氧剂加入原则：先弱后强3、脱氧操作 钢包内脱氧合金化 真空精炼炉内脱氧合金化 第24页/共60页炼钢的基本反应炼钢的基本反应1.成渣过程 Si+O(SiO2)Fe+O(FeO)Mn+O(MnO)(FeO)+(SiO2)+CaO(CaOFeOSiO2)2.脱磷反应 2P+5(FeO)+n(CaO)(nCaOP2O5)+5Fe3.脱硫反应 FeS+(CaO)(CaS)+(FeO)4.脱碳反应 C+O=CO C+2O=CO25.脱氧反应 2Al+3O=(Al2O3)第25页/共60页II.炉 外 精 炼Seconda
17、ry Refining第26页/共60页第三炼钢连轧厂主要炉外精炼方式：第三炼钢连轧厂主要炉外精炼方式：两座260吨RH-TB真空循环脱气精炼 两座260吨LF钢包精炼炉第27页/共60页RH-TBRH-TB的基本设备的基本设备钢包旋转系统:正常情况下为电机驱动，大罐转台可以旋转270度，回转直径8m，事故状态下为气动马达驱动钢包顶升系统:大罐的顶升距离最大为2450mm，为液压顶升真空室:总高度10.5m,循环管内径690mm,真空室壳体外径3200mm。真空泵:为四级蒸气喷射泵，所使用的蒸气为饱合蒸气由转炉余热锅炉供应，为确保RH真空处理装置生产用汽要求，由一发电中压管网供应一路备用汽源。
18、合金下料系统等第28页/共60页真空室第29页/共60页真空泵第30页/共60页RH(RH(RuhrstahlRuhrstahl和和HeraeusHeraeus于于19571957年开发年开发)的基本工艺的基本工艺原理：原理：将真空室的插入管插入钢水内，向上升管内通入Ar气，使上升管和下降管内的钢液产生密度差，在抽真空的过程中，由于钢液的密度差，使钢液在真空室和钢水罐之间产生循环，钢液在流经真空室的过程中，钢液中的气体排出钢液，从而达到净化钢液的目的。第31页/共60页RH-TBRH-TB的基本功能的基本功能1 1、脱碳：在深真空状态下促使了碳氧反应的进一步发生、脱碳：在深真空状态下促使了碳氧
19、反应的进一步发生2 2、脱气：可以有效地去除钢水中的、脱气：可以有效地去除钢水中的HH、NN、OO等气体等气体3 3、加热：利用、加热：利用AlAl和和O O2 2的化学反应热来加热钢水的化学反应热来加热钢水4 4、合金化：成份微调、合金化：成份微调5 5、均匀钢液：钢液的循环，起到强化搅拌的作用、均匀钢液：钢液的循环，起到强化搅拌的作用6 6、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的生产组织节奏第32页/共60页LFLF炉（炉（Ladle Furnace)Ladle Furnace)是70年代未期日本发展起来的钢包精炼型炉外精炼设备，它具有许
20、多有效的炉外精炼手段，如合成渣处理、加热、搅拌和合金成份微调等。第33页/共60页LFLF炉的基本设备炉的基本设备2座LF工位，变压器容量为40MVA。电极升降装置，最大行程 3.5m。速度为：自动升4.8/降3.6m/min；手动升降6.4m/min。加热桥架及炉盖提升机构和水冷炉盖，水冷炉盖行程600mm。钢车走行系统、下料系统、氩气系统、氮气系统、冷却水系统等第34页/共60页LFLF钢包精炼炉的基本原理钢包精炼炉的基本原理LF与电弧炉的原理相同，是通过石墨电极与钢液之间的电弧作为热源来加热钢水的。同时采用底吹氩搅拌钢液，在钢液表面造还原渣脱硫，等对钢液进行加热的炉外精炼处理方式。第35
21、页/共60页LF的基本功能1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫2、加热：采用电极放电加热钢水3、合金化：成份微调4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。第36页/共60页喂线工艺喂线工艺在RH-KTB工位和LF工位都设有喂线装置，线的种类为Ca-Si线和Ca-Al线。喂线的基本作用：1、夹杂物变性（Al2O3、MnS等）2、脱氧和脱硫第37页/共60页III.连 续 铸 钢Continuous Casting第38页/共60页第三炼钢厂目前装备的连铸机：第三炼钢厂目前装备的连铸机：两台双流立弯式中薄板板坯连铸机铸坯断面规格
22、135/1709002000mm 第39页/共60页连续铸钢的概念：连续铸钢的概念：将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断面形状的钢坯的工艺过程。它改变了将近一个世纪以来，使用钢锭模间断浇注的低生产率生产钢锭的传统方式，简化了由钢液到钢材的生产流程。鞍钢于2000年12月实现了全连铸生产。第40页/共60页连铸基本工艺原理连铸基本工艺原理钢钢水水由由大大罐罐经经中中间间包包稳稳流流、分分配配后后进进入入结结晶晶器器，受受到到结结晶晶器器水水冷冷铜铜壁壁的的冷冷却却形形成成坯坯壳壳，为为了了避避免免坯坯壳壳与与结结晶晶器器粘粘结结，结结晶晶器器做做上上下下往往复复振振动动，并并加
23、加入入保保护护渣渣或或其其他他起起到到润润滑滑效效果果的的材材质质。铸铸坯坯经经弯弯曲曲进进入入弧弧形形段段，再再经经矫矫直直成成水水平平状状态态，由由切切割割机机切切割割成成一一定定长长度度的的铸铸坯坯，输输送送至至轧轧钢钢厂。厂。第41页/共60页连铸工艺示意图连铸工艺示意图第42页/共60页连铸工艺的优点简化工艺流程，提高生产效率 连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序。提高金属收得率 连铸的切头、切尾损失为1-2，可提高金属收得率10-14。降低能耗 由于提高了成坯率，省掉均热、开坯等能耗。劳动条件好，易于实现自动化 操作安全、污染小、自动化程度高、操作人员数量少。铸坯质量好，连铸
24、钢种不断扩大 成分偏析小，纯净度高，组织致密等。几乎所有钢种都可以用连铸生产。第43页/共60页连铸机的主要设备简介连铸机的主要设备简介结晶器、振动装置等关键设备由国外引进，结晶器、振动装置等关键设备由国外引进，其它设备国内制造其它设备国内制造 蝶式回转台（回转半径6m）、容量为65吨的中间罐、半龙门型中间罐车、中间罐塞棒机构（液压自动或手动杠杆操作）、钢包水口机械手（液压提升）、浸入式水口快速更换装置（液压缸控制）、中间罐渣罐及溢流槽、结晶器专家系统、液面自动检测装置、下装式引锭杆、及火焰切割机等。第44页/共60页结晶器：结晶器：冷却水缝设在背板上的可铸中自动调宽的平直结晶器。铜板高度为1
25、000mm，铜板材质：Cu-Cr-Zr合金，表面镀铬，有Ni-Fe或Ni-Co镀层。夹紧方式：弹簧夹紧，液压放松。在铜板下有足辊，其数量为宽边一对，窄边两对，直径为100mm。窄边液压缸（4个/每台结晶器）调整传动；结晶器振动装置（伺服液压振动，板簧垂直导向）；振动曲线为正弦及最大系数0.7的非正弦曲线；第45页/共60页 浇浇注注过过程程中中钢钢水水凝凝固固过过程程示示意图意图第46页/共60页扇形段：包括弯曲段、弧形段、矫直段和水平段弯曲段为0段，其设计型式为连续弯曲型，辊数17对，辊径150mm，辊型为三分节辊；弧形段为1-3段，弧形半径5m，辊数7对，辊径和矫直段、水平段相同，均为20
26、0mm，辊型为三分节辊；矫直段为4-5段，弧形半径为5m，7对自由辊，1对驱动辊；水平段为6-10段，其中6段和10段为6个自由辊，2个驱动辊，其它为7个自由辊，1个驱动辊。第47页/共60页第48页/共60页二冷区：二次冷却装置共分9个区，15个水路，6个气路 区号区号水路水路位置位置喷嘴排数喷嘴排数1 12 2个个结晶器下口结晶器下口宽面内外弧侧宽面内外弧侧2 2窄面左右窄面左右各各4 42 21 1个个弯曲段弯曲段宽面内弧侧宽面内弧侧4 4宽面外弧侧宽面外弧侧4 43 31 1个个弯曲段弯曲段宽面内弧侧宽面内弧侧5 5宽面外弧侧宽面外弧侧5 54 41 1个个弯曲段弯曲段宽面内弧侧宽面内
27、弧侧8 8宽面外弧侧宽面外弧侧8 85 52 2个个弧形段弧形段(seg1(seg1 扇形段扇形段)宽面内弧侧宽面内弧侧8 8宽面外弧侧宽面外弧侧8 86 62 2个个弧形段弧形段(seg2.3(seg2.3 扇形段扇形段)宽面内弧侧宽面内弧侧1616宽面外弧侧宽面外弧侧16167 72 2个个矫直段矫直段(seg4.5(seg4.5 扇形段扇形段)宽面内弧侧宽面内弧侧1616宽面外弧侧宽面外弧侧16168 82 2个个水平段水平段(seg6.7(seg6.7扇形段扇形段)宽面内弧侧宽面内弧侧1616宽面外弧侧宽面外弧侧16169 92 2个个水平段水平段(seg8.9.10(seg8.9.1
28、0扇形段扇形段)宽面内弧侧宽面内弧侧2424宽面外弧侧宽面外弧侧2424第49页/共60页动态二冷水动态二冷水动态二冷水是在不同铸造条件下动态控制二冷水，从而获得动态二冷水是在不同铸造条件下动态控制二冷水，从而获得理想铸流表面温度分布，以保证不出现有缺陷的产品。理想铸流表面温度分布，以保证不出现有缺陷的产品。应用在线数据（钢种、钢水温度、拉速等），利用数学模型应用在线数据（钢种、钢水温度、拉速等），利用数学模型实时计算铸流内部与表面温度分布场、铸坯壳厚度，然后控实时计算铸流内部与表面温度分布场、铸坯壳厚度，然后控制每段二冷水流量，使目标温度分布和计算所得温度分布之制每段二冷水流量，使目标温度分
29、布和计算所得温度分布之间差别最小。间差别最小。开浇温度场变拉速温度场第50页/共60页典型超低碳钢种动态二冷水分布图表第51页/共60页动态轻压下技术动态轻压下技术该技术是当今世界上连铸领域的前沿技术。其基本目的就是改善铸坯凝固时宏观偏析和疏松的自然形成过程，在铸坯将要完全凝固时，通过压下力的作用使铸坯发生变形，不但补偿这时由于中心快速温降而造成的收缩，并且可把残余元素或合金元素富集区域的钢液挤回树枝晶状体的间隙区域内，同时将最后凝固的树枝晶组织破碎，从而形成致密而无偏析的中心区再凝固组织，达到降低偏析程度的目的。同时，在这个过程中，铸坯的内部裂纹被焊合，疏松和缩孔也被压合。因此能明显改善铸坯的内部质量。第52页/共60页动态轻压下示意图开浇轻压下降速轻压下第53页/共60页结晶器专家系统通过测量分析安装在结晶器上的传感器的数据，来监控和提供给操作者结晶器内的浇注状态，保证浇注的顺利进行。其作用为：预防粘结漏钢；测量结晶器的液位，实现自动控制铸流；监控结晶器的振动状态；测量结晶器内的摩擦力；测量结晶器铜板的热流。第54页/共60页结晶器专家系统示意图第55页/共60页结晶器专家系统功能图第56页/共60页结晶器专家系统典型窗口第57页/共60页第58页/共60页祝大家工作愉快，鹏程万里！第59页/共60页感谢您的观看。第60页/共60页