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1、会计学1焊接工艺焊接工艺(gngy)教材教材第一页，共75页。1.31.3焊接焊接(hnji)(hnji)分类（按照形成晶格距离连分类（按照形成晶格距离连接的途径）：接的途径）：压力焊接压力焊接(hnji)(hnji)（固相焊接（固相焊接(hnji)(hnji)）：）：电阻点（凸）焊；电阻点（凸）焊；熔化焊接熔化焊接(hnji)(hnji)：电弧焊、螺柱焊、：电弧焊、螺柱焊、CO2CO2气体保护焊；气体保护焊；钎焊：火焰钎焊。钎焊：火焰钎焊。1.41.4焊装车间的主要焊接焊装车间的主要焊接(hnji)(hnji)方法方法:点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2CO2气体
2、保护气体保护焊焊第1页/共74页第二页，共75页。二二、轿车常用焊接方法及原理、轿车常用焊接方法及原理1、电阻焊简介、电阻焊简介电电阻阻焊焊是是利利用用电电流流通通过过工工件件及及焊焊接接接接触触面面间间所所产产生生的的电电阻阻热热，将将焊焊件件加加热热至至塑塑性性或或局局部部熔熔化化状状态态，再再施施加加压压力力形形成成焊焊接接接接头头的的焊焊接接方方法法。电电阻阻焊焊分分为为点点焊焊、缝缝焊焊、对对焊焊和和凸凸焊焊四种形式。四种形式。11、电阻焊的特点：电阻焊的特点：1）.接头质量接头质量(zhling)容易保证，容易保证，2）.焊接热量集中、利用率高。焊接热量集中、利用率高。3）.不需要
3、焊丝、焊剂，成本低。不需要焊丝、焊剂，成本低。4）.焊接效率高。焊接效率高。第2页/共74页第三页，共75页。1 12 2、电阻焊的缺点、电阻焊的缺点 ：1 1）.目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺质量只能靠工艺(gngy)(gngy)试样和工件破坏性试样和工件破坏性试验来检查，以及靠各种监控进行技术保证。试验来检查，以及靠各种监控进行技术保证。2 2）.设备功率大、成本高，维修较困难，并设备功率大、成本高，维修较困难，并且大功率单相交流点焊机不利于电网三相平且大功率单相交流点焊机不利于电网三相平衡。衡。第3页/共74页第四页，共75页。1.31
4、.31.31.3、焊点质量的影响因素、焊点质量的影响因素、焊点质量的影响因素、焊点质量的影响因素 ：1 1 1 1）焊接电流：）焊接电流：）焊接电流：）焊接电流：电电电电流流流流对对对对产产产产生生生生热热热热量量量量的的的的影影影影响响响响比比比比电电电电阻阻阻阻和和和和时时时时间间间间两两两两者者者者都都都都大大大大。因因因因此此此此在在在在点点点点焊焊焊焊过过过过程程程程中中中中，它它它它是是是是一一一一个个个个必必必必须须须须严严严严格格格格控控控控制制制制的的的的参参参参数数数数。引引引引起起起起电电电电流流流流变变变变化化化化的的的的主主主主要要要要原原原原因因因因是是是是电电电电
5、网网网网电电电电压压压压波波波波动动动动和和和和焊焊焊焊机机机机的的的的二二二二次次次次回回回回路路路路的的的的阻阻阻阻抗抗抗抗变变变变化化化化。除除除除焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流总总总总量量量量外外外外，电电电电流流流流密密密密度度度度也也也也对对对对加加加加热热热热有有有有显显显显著著著著的的的的影影影影响响响响，主主主主要要要要有有有有通通通通过过过过已已已已焊焊焊焊点点点点的的的的分分分分流流流流，以以以以及及及及电电电电极极极极头头头头的的的的接接接接触触触触面面面面积积积积增增增增大大大大产产产产生生生生影影影影响响响响，造造造造成成成成电电电电极极极极通通通通过过过过的的的
6、的电电电电流流流流密密密密度度度度减减减减小小小小，使使使使焊焊焊焊点点点点强强强强度度度度明明明明显显显显下下下下降。降。降。降。2 2 2 2）焊接时间：）焊接时间：）焊接时间：）焊接时间：为为为为了了了了保保保保证证证证焊焊焊焊出出出出焊焊焊焊点点点点的的的的熔熔熔熔核核核核尺尺尺尺寸寸寸寸和和和和焊焊焊焊点点点点强强强强度度度度，焊焊焊焊接接接接时时时时间间间间与与与与电电电电流流流流在在在在一一一一定定定定范范范范围围围围内内内内可可可可以以以以相相相相互互互互补补补补充充充充。为为为为了了了了获获获获得得得得一一一一定定定定强强强强度度度度的的的的焊焊焊焊点点点点，可可可可以以以以
7、采采采采用用用用大大大大电电电电流流流流短短短短时时时时间间间间（称称称称为为为为强强强强规规规规范范范范）也也也也可可可可以以以以采采采采用用用用小小小小电电电电流流流流和和和和长长长长时时时时间间间间（弱弱弱弱规规规规范范范范）两两两两种种种种条条条条件件件件的的的的选用，取决于金属的性能、厚度和所用选用，取决于金属的性能、厚度和所用选用，取决于金属的性能、厚度和所用选用，取决于金属的性能、厚度和所用(su yn)(su yn)(su yn)(su yn)的焊机功率。的焊机功率。的焊机功率。的焊机功率。第4页/共74页第五页，共75页。3 3）电极压力：）电极压力：电极压力对两电极间的总电
8、阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减小，此时电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻减小，此时焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。不变。如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。4 4）电极的材料和材料的性能：）电极的材料和材料的性能：由于电极的接触面积决定着电流密度的
9、大小，随着电极头的变形由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，随着电极头的变形(bin xng)(bin xng)和磨损，和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，接触面积增大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。由上可以看出，电阻焊的焊接过程是一个较复杂的冶金过程，其工艺参数的调整对由上可以看出，电阻焊的焊接过程是一个较复杂的冶金过程，其工艺参数的调整对焊接质量的影响巨大，作为生产一线的操作者，应及时作好自检互检工作，并把焊接质量的影
10、响巨大，作为生产一线的操作者，应及时作好自检互检工作，并把焊接的质量信息及时反馈给工艺人员和设备维修人员，以便及时解决问题，保证焊接的质量信息及时反馈给工艺人员和设备维修人员，以便及时解决问题，保证产品的质量。产品的质量。第5页/共74页第六页，共75页。1.41.4、影响接触电阻的主要因素：、影响接触电阻的主要因素：1 1）表表面面状状态态：清清理理方方法法、加加工工表表面面的的粗粗糙糙度度及及焊焊前前存存放放时时间间都都会会影影响响焊焊件件的的表表面面状状态态，因而获得很大差别的接触电阻值因而获得很大差别的接触电阻值2 2）电电极极压压力力(yl)(yl)：电电极极压压力力(yl)(yl)
11、增增大大将将使使金金属属的的弹弹性性与与塑塑性性变变形形增增加加，对对压压平平接接触触表表面面的的凹凹凸凸不不平平和和破破坏坏不不良良导导体体膜膜均均有有利利，其结果使接触电阻减小。其结果使接触电阻减小。3 3）加加热热温温度度：温温度度升升高高金金属属变变形形阻阻力力下下降降，塑塑性性变变形形增增大大，接接触触电电阻阻急急剧剧降降低低直直至至消消失失。钢钢材材温温度度升升高高到到600600度度、铝铝合合金金温温度度升升高高至至350350度时的接触电阻均接近为零。度时的接触电阻均接近为零。第6页/共74页第七页，共75页。2 2 2 2、点焊简介（、点焊简介（、点焊简介（、点焊简介（SPO
12、T WELDINGSPOT WELDINGSPOT WELDINGSPOT WELDING）2 2 2 21 1 1 1、点焊的定义、点焊的定义、点焊的定义、点焊的定义焊焊焊焊件件件件装装装装配配配配成成成成搭搭搭搭接接接接接接接接头头头头，并并并并压压压压紧紧紧紧在在在在两两两两电电电电极极极极之之之之间间间间，利利利利用用用用电电电电阻阻阻阻热热热热熔熔熔熔化化化化母母母母材材材材金金金金属属属属，形形形形成成成成焊点的电阻焊方法。焊点的电阻焊方法。焊点的电阻焊方法。焊点的电阻焊方法。2 2 2 22 2 2 2、点焊的用途：主要用于板材、点焊的用途：主要用于板材、点焊的用途：主要用于板材
13、、点焊的用途：主要用于板材(bn ci)(bn ci)(bn ci)(bn ci)的连接，并承受一定的应力的连接，并承受一定的应力的连接，并承受一定的应力的连接，并承受一定的应力2 2 2 23 3 3 3、点焊的原理、点焊的原理、点焊的原理、点焊的原理1)1)1)1)点焊的热源点焊的热源点焊的热源点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：是电流通过焊接区产生的电阻热。根据焦耳定律，总热量：Q=I2RtQ=I2RtQ=I2RtQ=I2RtR R R R总总总总焊接区总电
14、阻焊接区总电阻焊接区总电阻焊接区总电阻RewRewRewRew电极与焊件之间接触电阻电极与焊件之间接触电阻电极与焊件之间接触电阻电极与焊件之间接触电阻RwRwRwRw焊件内部电阻焊件内部电阻焊件内部电阻焊件内部电阻RcRcRcRc焊件之间接触电阻焊件之间接触电阻焊件之间接触电阻焊件之间接触电阻第7页/共74页第八页，共75页。第8页/共74页第九页，共75页。2)2)点焊时的电流场和电流密度的特点点焊时的电流场和电流密度的特点 a)a)电电流流线线在在两两焊焊件件的的贴贴合合面面处处产产生生集集中中收收缩缩，使贴合面处产生了集中加热效果；使贴合面处产生了集中加热效果；b)b)贴贴合合面面边边缘
15、缘电电流流密密度度出出现现峰峰值值，该该处处加加热热强强度度最最大大，因因而而将将首首先先(shuxin)(shuxin)出出现现塑塑性性连接区，保证熔核正常生长；连接区，保证熔核正常生长；c)c)通通过过选选择择不不同同的的焊焊接接电电流流波波形形、改改变变电电极极形形状状和和端端面面尺尺寸寸等等均均可可改改变变电电流流场场形形态态并并控控制制电电流流密密度度分分布布，以以达达到到控控制制熔熔核核形形状状及及位位置的目的。置的目的。3 3）电阻的特性）电阻的特性 研研究究表表明明，接接触触电电阻阻Rc+2RewRc+2Rew所所产产生生的的热热量量约约占占总总热热量量的的10%10%左左右右
16、；而而而而焊焊件件内内部部电电阻阻2Rw2Rw所产生的热量约占总热量的所产生的热量约占总热量的90%90%左右。左右。第9页/共74页第十页，共75页。4 4）电阻的热平衡）电阻的热平衡 热平衡方程：热平衡方程：Q=Q1+Q2+Q3+Q4Q=Q1+Q2+Q3+Q4式中：式中：QQ焊接区总热量；焊接区总热量；Q1 Q1熔化母材金属形成熔核的热量；熔化母材金属形成熔核的热量；Q2 Q2通过电极热传导而损失的热量；通过电极热传导而损失的热量；Q3 Q3通过焊件热传导而损失的热量；通过焊件热传导而损失的热量；Q4Q4通通过过对对流流(duli)(duli)、辐辐射射散散失失到空气介质中的热量；到空气介
17、质中的热量；点点 焊焊 时时 Q1Q1（1010 3030）%Q%Q，Q2Q2（30305050）%Q%Q，Q320%QQ320%Q，Q45%QQ45%Q，因因此此，最最高高温温度度总总是是处处于于焊焊接接区区中中心心，即即熔熔核核形形成成于于焊焊接中心。接中心。第10页/共74页第十一页，共75页。2 2 2 24 4 4 4、点焊的基本循环：、点焊的基本循环：、点焊的基本循环：、点焊的基本循环：预压，焊接，维持，休止。预压，焊接，维持，休止。预压，焊接，维持，休止。预压，焊接，维持，休止。1 1 1 1）预压阶段：）预压阶段：）预压阶段：）预压阶段：由由由由电电电电极极极极开开开开始始始始
18、下下下下降降降降到到到到焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流开开开开始始始始接接接接通通通通之之之之间间间间的的的的时时时时间间间间，这这这这一一一一时时时时间间间间是是是是为为为为了了了了确确确确保保保保在在在在通通通通电电电电之之之之前前前前电电电电极极极极压压压压紧紧紧紧工工工工件件件件，并并并并使使使使工工工工件件件件间间间间有有有有适适适适当当当当的的的的压压压压力力力力，为为为为焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流顺顺顺顺利利利利通通通通过过过过做做做做好好好好必必必必要要要要的的的的准准准准备备备备。预预预预压压压压时时时时采采采采用用用用锥锥锥锥形形形形电电电电极极极极并并并并选选选选
19、择择择择合合合合适适适适的的的的锥锥锥锥角角角角效效效效果果果果较较较较好好好好。预预预预压压压压力力力力的的的的大大大大小小小小及及及及预预预预压压压压时时时时间间间间应应应应根根根根据据据据板板板板料料料料性性性性质质质质、厚度、表面状态等到条件进行选择。厚度、表面状态等到条件进行选择。厚度、表面状态等到条件进行选择。厚度、表面状态等到条件进行选择。2 2 2 2）焊接阶段：）焊接阶段：）焊接阶段：）焊接阶段：焊接电流通过工件并产生熔核的时间，焊接阶段是整个焊接循环最关键的阶段。焊接电流通过工件并产生熔核的时间，焊接阶段是整个焊接循环最关键的阶段。焊接电流通过工件并产生熔核的时间，焊接阶段
20、是整个焊接循环最关键的阶段。焊接电流通过工件并产生熔核的时间，焊接阶段是整个焊接循环最关键的阶段。通通通通电电电电加加加加热热热热(ji(ji(ji(ji r)r)r)r)时时时时，在在在在两两两两焊焊焊焊件件件件接接接接触触触触面面面面的的的的中中中中心心心心处处处处形形形形成成成成椭椭椭椭圆圆圆圆形形形形熔熔熔熔化化化化核核核核心心心心（如如如如图图图图1 1 1 1）与与与与此此此此同同同同时时时时熔熔熔熔化化化化核核核核心心心心周周周周围围围围金金金金属属属属达达达达到到到到塑塑塑塑性性性性温温温温度度度度区区区区，在在在在电电电电极极极极压压压压力力力力的的的的作作作作用用用用下下下
21、下形形形形成成成成将将将将液液液液态态态态金金金金属属属属核核核核心心心心紧紧紧紧紧紧紧紧包包包包围围围围攻攻攻攻的的的的塑塑塑塑性性性性环环环环。2 2 2 2、防防防防止止止止液液液液态态态态金金金金属属属属在在在在加加加加热热热热(ji(ji(ji(ji r)r)r)r)和和和和压压压压力力力力的的的的作作作作用用用用下下下下向向向向板板板板逢逢逢逢中中中中间间间间飞飞飞飞溅溅溅溅，并并并并避避避避免免免免外外外外界界界界空空空空气气气气对对对对高高高高温温温温液液液液态态态态金金金金属属属属和和和和侵侵侵侵袭袭袭袭。在在在在加加加加热热热热(ji(ji(ji(ji r)r)r)r)和和
22、和和散散散散热热热热这这这这一一一一对对对对矛矛矛矛盾盾盾盾的的的的不不不不断断断断作作作作用用用用下下下下，焊焊焊焊接接接接区区区区温温温温度度度度场场场场不不不不断断断断向向向向外外外外扩扩扩扩展展展展，直直直直至至至至熔熔熔熔化化化化核核核核心心心心（焊焊焊焊核核核核）的的的的形形形形状状状状和和和和尺尺尺尺寸寸寸寸达达达达到到到到设设设设计计计计要要要要求。求。求。求。第11页/共74页第十二页，共75页。(1熔化(rnghu)核心 2塑性环)第12页/共74页第十三页，共75页。飞飞溅溅是是点点焊焊较较易易产产生生的的缺缺陷陷之之一一，分分为为内内部部飞飞溅溅和和外外部部飞飞溅溅两两
23、种种。如如果果加加热热速速度度过过快快，两两焊焊件件接接触触面面中中心心被被急急剧剧加加热热的的金金属属气气化化，而而周周围围塑塑料料环环尚尚未未形形成成，气气化化金金属属便便以以飞飞溅溅的的形形式式喷喷向向板板间间缝缝隙隙称称为为前前期期内内部部飞飞溅溅（指指熔熔化化核核心心尚尚未未形形成成发发前前的的飞飞溅溅）。形形成成最最小小尺尺寸寸的的熔熔核核后后，继继续续加加热热，熔熔核核和和塑塑性性不不断断的的向向外外扩扩展展，当当熔熔核核沿沿径径向向的的扩扩展展速速度度大大于于塑塑性性环环扩扩展展速速度度时时，则则产产生生后后期期(huq)(huq)内内部部飞飞溅溅。如如果果熔熔化化核核心心轴轴
24、向向增增长长过过高高，在在电电极极压压力力的的作作用用下下，液液态态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。飞飞溅溅不不仅仅影影响响环环境境和和安安全全，而而且且较较大大的的飞飞溅溅易易形形成成毛毛刺刺，使使核核心心液液态态金金属属减减少少，焊焊点点表表面面形形成成深深度度压压坑坑，影影响响美美观观，更更降降低低了了机机械械性性能能，所所以以焊焊接接过过程程中中应应控制电极压力和加热速度，尽量避免产生飞溅。控制电极压力和加热速度，尽量避免产生飞溅。第13页/共74页第十四页，共75页。3)3)3)3)锻压阶段：锻压阶段：锻压阶段：锻压
25、阶段：又又又又称称称称冷冷冷冷却却却却结结结结晶晶晶晶阶阶阶阶段段段段。当当当当建建建建立立立立起起起起必必必必要要要要(byo)(byo)(byo)(byo)的的的的温温温温度度度度场场场场，得得得得到到到到符符符符合合合合要要要要求求求求的的的的熔熔熔熔化化化化核核核核心心心心后后后后，焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流切切切切断断断断，电电电电极极极极继继继继续续续续加加加加压压压压，熔熔熔熔核核核核开开开开始始始始冷冷冷冷却却却却结结结结晶晶晶晶，形形形形成成成成具具具具有有有有足足足足够够够够强强强强度度度度的的的的点点点点焊焊焊焊焊焊焊焊点点点点，这这这这一一一一阶阶阶阶段段段段称称
26、称称锻锻锻锻压压压压阶阶阶阶段段段段。这这这这段段段段是是是是境境境境又又又又称称称称维维维维持持持持时间。时间。时间。时间。4)4)4)4)休止阶段：休止阶段：休止阶段：休止阶段：从从从从电电电电极极极极开开开开始始始始提提提提起起起起到到到到电电电电极极极极再再再再次次次次开开开开始始始始下下下下降降降降，准准准准备备备备下下下下一一一一个个个个焊焊焊焊点点点点，这这这这段段段段时时时时间间间间称称称称为为为为休止时间。休止时间。休止时间。休止时间。通通通通电电电电焊焊焊焊接接接接必必必必须须须须在在在在电电电电极极极极压压压压力力力力达达达达到到到到工工工工艺艺艺艺要要要要求求求求95%
27、F95%F95%F95%F后后后后进进进进行行行行，否否否否则则则则可可可可能能能能因因因因为为为为压压压压力力力力过低而产生飞溅，或因压力不均匀影响加热，造成焊点质量波动。过低而产生飞溅，或因压力不均匀影响加热，造成焊点质量波动。过低而产生飞溅，或因压力不均匀影响加热，造成焊点质量波动。过低而产生飞溅，或因压力不均匀影响加热，造成焊点质量波动。电电电电极极极极抬抬抬抬起起起起必必必必须须须须在在在在电电电电流流流流全全全全部部部部切切切切断断断断之之之之后后后后，否否否否则则则则，电电电电极极极极与与与与工工工工件件件件间间间间将将将将产产产产生生生生火火火火花花花花、拉弧甚至烧穿工件。拉弧
28、甚至烧穿工件。拉弧甚至烧穿工件。拉弧甚至烧穿工件。第14页/共74页第十五页，共75页。为了改善焊接接头性能，有时顺在基本焊接循环基础上增加若干辅助循环：为了改善焊接接头性能，有时顺在基本焊接循环基础上增加若干辅助循环：加大预压力以消除工件间的间隙，使之紧密贴合。加大预压力以消除工件间的间隙，使之紧密贴合。增加预热增加预热(y r)(y r)脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹和缩孔。加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹和缩孔。采采用用回回火火或或缓缓冷冷脉脉冲冲消消除除合合金金钢钢的的淬淬火火组组织织，提提高高接接头头的
29、的力力学学性性能能，可可在在不不加加大大锻锻压压力力的条件下，防止裂纹和缩孔。的条件下，防止裂纹和缩孔。第15页/共74页第十六页，共75页。2.52.5、点焊、点焊(din hn)(din hn)的主要焊接参数：的主要焊接参数：焊焊接接电电流流，焊焊接接压压力力，电电极极端端面面直直径径，焊焊接接时间。时间。（1 1）焊接电流：）焊接电流：焊焊接接时时流流经经焊焊接接回回路路的的电电流流称称焊焊接接电电流流。对对点点焊焊(din(din hn)hn)质质量量影影响响最最大大，电电流流过过大大产产生喷溅，焊点强度下降。生喷溅，焊点强度下降。（2 2）焊接时间：）焊接时间：电电阻阻焊焊时时的的每
30、每一一个个焊焊接接循循环环中中，自自电电流流接接通通到到停停止止的的持持续续时时间间，称称焊焊接接通通电电时时间间。时时间间长长短短对对点点焊焊(din(din hn)hn)质质量量影影响响也也很很大大，时时间间过过长长，热热量量输输入入过过多多也也会会产产生生喷喷溅溅，降降低低焊焊点点强强度度。焊焊接接电电流流和和焊焊接接时时间间是是通通过过控控制制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。第16页/共74页第十七页，共75页。（3 3 3 3）电极压力：）电极压力：）电极压力：）电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，通过
31、电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当
32、加大焊接现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为：0.40.6Mpa0.40.6Mpa0.40.6Mp
33、a0.40.6Mpa（4 4 4 4）电极头端面尺寸：）电极头端面尺寸：）电极头端面尺寸：）电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区
34、加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。电接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。电接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。电接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大极头端面尺寸的增大极头端面尺寸的增大极头端面尺寸的增大DDDD15%D15%D15%D15%D。端面直径一般要求在。端面直径一般要求在。端面直径一般要求在。端面直径一般要求在68mm68mm68mm68mm，超过超过超过超过8mm8mm8mm8mm就需要及时就需要及时就需要及时就需要及时(jsh)(jsh)(jsh)(jsh)进行修磨进行修磨进行修磨进
35、行修磨第17页/共74页第十八页，共75页。2 2 2 26 6 6 6、焊接参数间相互关系及选择：、焊接参数间相互关系及选择：、焊接参数间相互关系及选择：、焊接参数间相互关系及选择：1 1 1 1）焊接电流和焊接时间的适当配合）焊接电流和焊接时间的适当配合）焊接电流和焊接时间的适当配合）焊接电流和焊接时间的适当配合硬规范硬规范硬规范硬规范大焊接电流、短的焊接时间大焊接电流、短的焊接时间大焊接电流、短的焊接时间大焊接电流、短的焊接时间软规范软规范软规范软规范小焊接电流，适当延长焊接时间参数小焊接电流，适当延长焊接时间参数小焊接电流，适当延长焊接时间参数小焊接电流，适当延长焊接时间参数两两两两种
36、种种种规规规规范范范范在在在在调调调调节节节节I I I I、T T T T使使使使之之之之组组组组成成成成不不不不同同同同的的的的硬硬硬硬、软软软软规规规规范范范范时时时时，必必必必须须须须相相相相应应应应改改改改变变变变电电电电极极极极压力压力压力压力FwFwFwFw。硬规范电极压力大，软规范反之。硬规范电极压力大，软规范反之。硬规范电极压力大，软规范反之。硬规范电极压力大，软规范反之。2 2 2 2）焊接电流）焊接电流）焊接电流）焊接电流I I I I和电极压力和电极压力和电极压力和电极压力FwFwFwFw的适当配合。的适当配合。的适当配合。的适当配合。这种配合的特征：这种配合的特征：这
37、种配合的特征：这种配合的特征：A A A A 焊接过程中不产生喷溅；焊接过程中不产生喷溅；焊接过程中不产生喷溅；焊接过程中不产生喷溅；B B B B 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。选选选选择择择择点点点点焊焊焊焊工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数时时时时可可可可以以以以采采采采用用用用计计计计算算算算方方方方法法法法或或或或查查查查表表表表的的的的方方方方法法法法，无无无无论论论论采采采采
38、用用用用哪哪哪哪种种种种方方方方法法法法，所所所所选选选选择择择择出出出出来来来来的的的的工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数都都都都不不不不可可可可能能能能是是是是十十十十分分分分精精精精确确确确和和和和合合合合适适适适的的的的。即即即即只只只只能能能能给给给给出出出出一一一一个个个个(y)(y)(y)(y)大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。第18页/共74页第十九页，共75页。3 3）点焊工艺参数的调整及确定）点焊
39、工艺参数的调整及确定:a.a.根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。b.b.根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸(ch cun)(ch cun)。c.c.利利用用与与被被焊焊件件相相同同材材料料及及板板厚厚的的试试板板进进行行试试焊焊，检检查查质质量量合合格格后后方方可可进进行行焊焊接接生产。生产。第19页/共74页第二十页，共75页。2 2 2 27 7 7 7、参数选择：、参数选择：、参数选择：、参数选择：(1)(1)(1)(1)两种不同厚度两种不同厚度两种不同厚度两种不同厚度(hud)(hud)(hud)(hu
40、d)的钢板的点焊的钢板的点焊的钢板的点焊的钢板的点焊:a.a.a.a.当当当当两两两两工工工工件件件件的的的的厚厚厚厚度度度度(hud)(hud)(hud)(hud)比比比比小小小小于于于于3:13:13:13:1时时时时，焊焊焊焊接接接接并并并并无无无无困困困困难难难难。此此此此时时时时工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数可可可可按按按按薄薄薄薄件件件件选选选选择择择择，并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。b.b.b.b.当当当当两两两两工工工工件件件件的的的的厚厚厚厚度度度度(hud)(
41、hud)(hud)(hud)比比比比大大大大于于于于3:13:13:13:1时时时时，此此此此时时时时除除除除按按按按上上上上条条条条处处处处理理理理外外外外，还还还还应应应应采采采采取取取取下下下下列列列列措措措措施施施施以以以以保保保保证证证证质量：质量：质量：质量：.在厚板一侧采用较大的电极直径。在厚板一侧采用较大的电极直径。在厚板一侧采用较大的电极直径。在厚板一侧采用较大的电极直径。.在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。(2)(2)(2)(2)三层钢板的点焊三层钢板的点焊三层钢板的点焊三
42、层钢板的点焊:当当当当点点点点焊焊焊焊中中中中间间间间为为为为较较较较厚厚厚厚零零零零件件件件的的的的三三三三层层层层板板板板时时时时，可可可可按按按按薄薄薄薄板板板板选选选选择择择择工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数，但但但但要要要要适适适适当当当当增增增增加加加加焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流，约增加约增加约增加约增加1025%1025%1025%1025%，或者增加通电时间。，或者增加通电时间。，或者增加通电时间。，或者增加通电时间。当当当当点点点点焊焊焊焊中中中中间间间间为为为为较较较较薄薄薄薄零零零零件件件件的的的的三三三三层层层层板板板板时时时时，可可可可按按按按厚厚厚厚板板板板选
43、选选选择择择择工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数，但但但但要要要要适适适适当当当当减减减减少少少少焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流，约减少约减少约减少约减少1025%1025%1025%1025%，或者减少通电时间。，或者减少通电时间。，或者减少通电时间。，或者减少通电时间。(3)(3)(3)(3)带镀层钢板的点焊带镀层钢板的点焊带镀层钢板的点焊带镀层钢板的点焊:点点点点焊焊焊焊镀镀镀镀锌锌锌锌或或或或镀镀镀镀铝铝铝铝钢钢钢钢板板板板时时时时，应应应应比比比比不不不不带带带带镀镀镀镀层层层层的的的的钢钢钢钢板板板板提提提提高高高高电电电电流流流流2030%2030%2030%2030%，并并并并
44、同同同同时时时时提提提提高高高高电电电电极极极极压压压压力力力力20%20%20%20%，增大锻压时间，增大锻压时间，增大锻压时间，增大锻压时间10%10%10%10%。第20页/共74页第二十一页，共75页。（4 4 4 4）点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下：）点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下：）点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下：）点焊工艺参数对焊点质量的影响具体分析如下：预压预压预压预压(y y)(y y)(y y)(y y)时间：过大时间：过大时间：过大时间：过大 增加工作时间增加工作时间增加工作时间增加工作时间 过小过小过小过小 飞溅、过烧、烧穿、损坏电极。飞溅
45、、过烧、烧穿、损坏电极。飞溅、过烧、烧穿、损坏电极。飞溅、过烧、烧穿、损坏电极。电极压力：过大电极压力：过大电极压力：过大电极压力：过大 虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊 过小过小过小过小 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快焊接电流：过大焊接电流：过大焊接电流：过大焊接电流：过大 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快 过小过小过小过小 虚焊、弱焊虚焊、弱焊
46、虚焊、弱焊虚焊、弱焊焊接时间：过大焊接时间：过大焊接时间：过大焊接时间：过大 过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加快、接头性能下降 过小过小过小过小 虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊电极直极：过大电极直极：过大电极直极：过大电极直极：过大 虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊虚焊、弱焊 过小过小过小过小 飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快飞溅、过烧、烧穿、电极消耗加快修磨频次：过大修磨频次：过大修磨频次：过
47、大修磨频次：过大 电极寿命降低电极寿命降低电极寿命降低电极寿命降低 过小过小过小过小 电极直径不符合要求、产生虚焊、弱焊。电极直径不符合要求、产生虚焊、弱焊。电极直径不符合要求、产生虚焊、弱焊。电极直径不符合要求、产生虚焊、弱焊。第21页/共74页第二十二页，共75页。2 2 2 28 8 8 8、点焊操作主意事项、点焊操作主意事项、点焊操作主意事项、点焊操作主意事项:1 1 1 1）操操操操作作作作时时时时应应应应注注注注意意意意5 5 5 5条条条条，以以以以保保保保证证证证焊焊焊焊点点点点有有有有足足足足够够够够的的的的强强强强度度度度和和和和可可可可靠靠靠靠的的的的成成成成份份份份(c
48、hng(chng(chng(chng fn)fn)fn)fn)，从而形成一个良好的焊接，生产出合格的产品：，从而形成一个良好的焊接，生产出合格的产品：，从而形成一个良好的焊接，生产出合格的产品：，从而形成一个良好的焊接，生产出合格的产品：a.a.a.a.定期进行试板试验定期进行试板试验定期进行试板试验定期进行试板试验 b.b.b.b.严格执行电极修磨要求严格执行电极修磨要求严格执行电极修磨要求严格执行电极修磨要求c.c.c.c.规定焊点的点数与点距规定焊点的点数与点距规定焊点的点数与点距规定焊点的点数与点距d.d.d.d.注意焊枪操作角注意焊枪操作角注意焊枪操作角注意焊枪操作角 发度发度发度发
49、度 e.100%e.100%e.100%e.100%目视检查和半（非）破坏性检查目视检查和半（非）破坏性检查目视检查和半（非）破坏性检查目视检查和半（非）破坏性检查 2 2 2 2）在装焊工件时，应尽可能的使用样板或夹具，以使零件能正确定位。）在装焊工件时，应尽可能的使用样板或夹具，以使零件能正确定位。）在装焊工件时，应尽可能的使用样板或夹具，以使零件能正确定位。）在装焊工件时，应尽可能的使用样板或夹具，以使零件能正确定位。3 3 3 3）点焊顺序对焊接质量有一定影响，为此，在焊接时应考虑下列因素）点焊顺序对焊接质量有一定影响，为此，在焊接时应考虑下列因素）点焊顺序对焊接质量有一定影响，为此，
50、在焊接时应考虑下列因素）点焊顺序对焊接质量有一定影响，为此，在焊接时应考虑下列因素:a.a.a.a.尽量使零件首先定位。尽量使零件首先定位。尽量使零件首先定位。尽量使零件首先定位。b.b.b.b.减减减减少少少少焊焊焊焊接接接接变变变变形形形形，如如如如先先先先点点点点焊焊焊焊较较较较大大大大的的的的工工工工件件件件，刚刚刚刚性性性性大大大大的的的的工工工工件件件件，后后后后点点点点焊焊焊焊小小小小的的的的工工工工件，刚性小的工件。件，刚性小的工件。件，刚性小的工件。件，刚性小的工件。c.c.c.c.使使使使分分分分流流流流减减减减小小小小或或或或均均均均匀匀匀匀化化化化，即即即即合合合合理理