基坑支护工程课件.pptx

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1、一、基坑支护结构的设计一、基坑支护结构的设计1.1设计原则1.2支护方案的选择1.3几种支护结构设计第1页/共70页1.1 设计原则1.1.1基坑工程的分级1.1.2基坑支护结构极限状态1.1.3设计计算内容1.1.4设计荷载第2页/共70页 1.1.11.1.1 基坑工程的分级 建设部规范建筑基坑技术规范：安全等级 破 坏 后 果一级支护结构破坏对基坑周边环境影响很严重。1.10二级支护结构破坏对基坑周边环境影响很小，但对本工程地下结构施工影响严重。1.00三级支护结构破坏对基坑周边环境影响及地下结构施工影响不严重。0.95第3页/共70页1.1.2 基坑支护结构极限状态基坑支护结构极限状态

2、分为下列两类：1、承载能力极限状态、承载能力极限状态对应于支护结构达到最大承载能力或基坑底失稳、管涌导致土体或支护结构破坏；2、正常使用极限状态、正常使用极限状态对应于支护结构的变形已破坏基坑周边的平衡状态并产生了不良影响。第4页/共70页1.1.3 设计计算内容支护结构均应进行承载能力极限状态的计算。对有位移控制要求的工程应进行支护结构的位移计算。第5页/共70页1.1.41.1.4 设计荷载 设计荷载设计荷载设计荷载设计荷载土压力土压力土压力土压力水压力水压力水压力水压力一般一般一般一般地面地面地面地面超载超载超载超载影响区影响区影响区影响区内建筑内建筑内建筑内建筑（构筑）（构筑）（构筑）

3、（构筑）物荷载物荷载物荷载物荷载施工施工施工施工荷载、荷载、荷载、荷载、邻近施邻近施邻近施邻近施工影响工影响工影响工影响其他其他其他其他第6页/共70页1.21.2 支护方案的选择1.2.1 方案选择的依据1.2.2 基坑变形控制标准1.2.3 不同开挖深度的方案选择第7页/共70页1.2.11.2.1 方案选择的依据基坑开挖深度；工程地质与水文地质；基坑等级（邻近环境）；土方开挖方法；地下水处理；支护工程造价第8页/共70页1.2.21.2.2 基坑变形控制标准 保护保护要求要求 地面最大沉降地面最大沉降（）支护墙最大水平位移（支护墙最大水平位移（）特别特别0.1%h0.15%h重要重要0.

4、2%h0.3%h一般一般0.5%h0.7%h低低1%h1.5%hh 基坑开挖深度基坑开挖深度第9页/共70页1.2.3 1.2.3 不同开挖深度的方案选择 h3 m (半地下室)挡土结构降水或止水措施1、放坡开挖明排水、井点降水2、土钉墙明排水、井点降水2、水泥土搅拌桩3、悬臂式钢(混凝土)板桩明排水、井点降水第10页/共70页1.2.3 1.2.3 不同开挖深度的方案选择h=36m (一层地下室)挡土结构降水或止水措施1、土钉墙井点降水、搅拌桩止水2、水泥土搅拌桩3、悬臂式钢（砼）板桩明排水、井点降水4、钢(砼)板桩+一道支撑搅拌桩止水、井点降水5、灌注桩+一道支撑搅拌桩止水第11页/共70

5、页1.2.3 1.2.3 不同开挖深度的方案选择 h=69m (一 二层地下室)挡土结构降水或止水措施1.水泥土搅拌桩2.钢(砼)板桩+一 二道支撑搅拌桩止水3.灌注桩+一 二道支撑搅拌桩止水第12页/共70页1.2.3 1.2.3 不同开挖深度的方案选择 h=912m (二 三层地下室)挡土结构降水或止水措施1钢(砼)板桩+二 三道支撑 搅拌桩止水2灌注桩+二三道支撑搅拌桩止水3地下连续墙（搅拌桩止水）第13页/共70页1.2.3 1.2.3 不同开挖深度的方案选择 h 12m (三层以上地下室)挡土结构降水或止水措施1灌注桩+三四道支撑搅拌桩止水2地下连续墙（搅拌桩止水）3半逆作法、逆作法

6、地下连续墙第14页/共70页1.3 1.3 几种支护结构设计 1.3.1 土钉墙1.3.2 水泥土搅拌桩1.3.3 排桩、地下连续墙第15页/共70页土钉墙第16页/共70页水泥土墙第17页/共70页灌注桩排桩第18页/共70页地下连续墙第19页/共70页混凝土支撑第20页/共70页钢支撑第21页/共70页钢-混凝土组合支撑第22页/共70页钢-混凝土组合支撑第23页/共70页1.3.1土钉墙（简图）1喷射混凝土面层；2土钉 1喷射混凝土面层；2土钉 第24页/共70页 1.3.1 1.3.1 土钉墙（构造）土钉的长度一般为开挖深度的0.51.2倍(软土中为12倍)，间距1 2m；土钉与面层必

7、须有可靠的连接；墙面坡度不宜大于1:0.1；钢筋钉钻孔70120mm，钢筋直径1632mm；钢管钉一般用48/3钢管；注浆材料 水泥浆或水泥砂浆；喷锚网厚度80mm，混凝土不小于C20。第25页/共70页1.3.2水泥土墙（简图）b=(0.60.8)h hd=(0.81.2)h第26页/共70页1.3.2水泥土墙（构造）水泥土置换率0.60.8；格栅长宽比不宜大于2；搅拌桩之间的搭接100 200mm；插筋、面板、局部加墩；坑底加固。第27页/共70页1.3.3排桩、地下连续墙（简图）(a)支点力计算；(b)嵌固深度计算 第28页/共70页1.3.3排桩、地下连续墙（构造）1.3.3.1 1.

8、3.3.1 支护墙排桩桩径与桩距 500，连续排桩净距宜取150200；地下连续墙厚度600；水下混凝土强度不应小于C20，纵向主筋计算确定，箍筋6 8200300、加强筋12 142000 顶部应设冠梁，冠梁宽度 桩径(墙宽度),高度 400，混凝土强度不应小于C20。第29页/共70页1.3.3排桩、地下连续墙（构造）1.3.3.1 1.3.3.1 支撑体系支撑支撑 混凝土支撑 混凝土强度不应小于C20；整体浇筑，接点刚接。钢支撑 连接可采用高强螺栓或焊接；腰梁连接点宜设在支撑点附近；腰梁与支撑的连接节点处应设加劲板；钢腰梁与挡墙间应用细石混凝土（C20）填充。第30页/共70页1.3.3

9、排桩、地下连续墙（构造）1.3.3.1 1.3.3.1 支撑体系拉锚拉锚锚锭式拉锚 锚杆宜用普通低碳钢；锚杆间距1.5 4.0m;锚杆长度大于10m时应施加预拉应力。土层锚杆 锚杆锚固长度不应宜小于4m、自由长度不宜小于5m；锚杆水平间距不宜小于4.0m、竖向间距不宜小于2.0m；锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m；锚杆倾角15250，并不大于450 第31页/共70页二、医院人防工程基坑支护二、医院人防工程基坑支护1.工程概况2.支护方案概况3.专项方案4.现场图片第32页/共70页1.工程概况1.1 工程名称：安钢职工总医院住院部综合大楼工程人防地下室基坑支护施工。1.2 工程地点：拟建场

10、地位于安阳钢铁集团有限责任公司生活区安钢医院院内。1.3 结构型式：拟建人防地下室概况：建筑面积3488平方，轴线长75.6米，轴线宽51.7米，室外地坪标高-0.4米，室内地面标高-5.8米，筏板厚0.6m，基坑深度6m。第33页/共70页1.4 基坑各分区支护类型和周边环境:分区分区 放坡情况和支护类型 边坡部位 周边环境 A区 直立开挖预应力锚杆+排桩 基坑南侧东部 基坑南侧紧邻施工道路，道路宽5.0m。超载按均布荷载50kpa考虑。施工道路南侧为已建康复楼和化疗楼，层数分别6层、2层。康复楼基础类型为人工挖扩桩+网格状条形承台梁，桩顶标高为地面下3m。超载按荷载20kpa考虑。B区 直

11、立开挖预应力锚杆+排桩 基坑东侧北部基坑北侧东部 东侧北部离基坑边缘3.8m为一层警卫室，基坑与警卫室中间为临时通道，超载按均布荷载35kpa考虑。第34页/共70页分区分区 放坡情况和支护类型 边坡部位 周边环境 C区 直立开挖悬臂排桩 基坑北侧西部基坑北侧自南向北依次是排水沟、万金渠，距离基坑分别为0.6m、3.0m。基坑北侧为医院道路，超载按均布荷载35kpa考虑。D区 放坡系数1:0.3土钉墙 基坑南侧西部基坑东侧南部 基坑边缘为临时通道，超载按均布荷载20kpa考虑。E区 放坡系数1:0.3土钉墙 基坑东侧中部 该部位为废弃地下室，基底埋深-3.0m；支护范围自废弃地下室基底开始,超

12、载按均布荷载20kpa考虑。基坑西侧 基坑西侧南部为砖墙基础，直立开挖。基坑西侧北部采用1:1自然放坡。n1.4 基坑各分区支护类型和周边环境基坑各分区支护类型和周边环境:第35页/共70页2.支护方案概况为保护基坑周边环境安全，并为地下结构施工提供一个安全的环境，在综合考虑基坑周边环境、地质条件复杂程度和基坑深度等因素的基础上，并根据支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响的严重性，确定本工程基坑支护安全等级为如下表：分 区 A区 B区 C区 D区 E区 支护类型 预应力锚杆+排桩预应力锚杆+排桩悬臂排桩 土钉墙 土钉墙 安全等级 二级 二级 二级 二级 二级 n设计

13、使用期限为自支护施工完毕之日起算12个月。第36页/共70页A区：基坑开挖深度6.0m，支护类型为“预应力锚杆+排桩”。预应力锚杆 排号 竖向位置(m)水平间距(m)倾 角（0）钻孔直径(mm)长 度(m)钢筋 预加力（kN）横向钢梁132.41512015(10)2E20 120214a 排桩 桩径(mm)桩间距(m)桩顶标高(m)嵌固深度(m)总桩长(m)主筋 冠梁尺寸(mmmm)砼强度等级 6001.2地表 7.513.511E20 700500 C30 挂网喷面 网片规格 面层厚度（mm）部 位 100刀钢板网 50桩间土 n注：HRB 400简略为E；15（10）表示锚杆总长度15m

14、、锚固段长度10m。第37页/共70页B区：基坑开挖深度6.0m，支护类型为“预应力锚杆+排桩”。预应力锚杆 排号 竖向位置(m)水平间距(m)倾 角（0）钻孔直径(mm)长 度(m)钢筋 预加力（kN）横向钢梁131.21512015(10)2E20 120214a 排桩 桩径(mm)桩间距(m)桩顶标高(m)嵌固深度(m)总桩长(m)主筋 冠梁尺寸(mmmm)砼强度等级 6001.2地表 7.513.511E20 700500 C30 挂网喷面 网片规格 面层厚度（mm）部 位 100刀钢板网 50桩间土 第38页/共70页C区：基坑开挖深度6.0m，支护类型为“悬臂排桩”。排桩 桩径(m

15、m)桩间距(m)桩顶标高(m)嵌固深度(m)总桩长(m)主筋 冠梁尺寸(mmmm)砼强度等级 6001.2地表以下0.5m 7.513.511E20 700500 C30 挂网喷面 网片规格 面层厚度（mm）部 位 100刀钢板网 50桩间土 第39页/共70页D区：基坑开挖深度6.0m，支护类型为“土钉墙”。排号 类型 竖向位置(m)水平间距(m)倾 角（0）钻孔直径(mm)长 度(m)配 筋(mm)横向加强筋 网 片 面层厚度（mm）1土钉 1.51.815100 6.0 1E20 1d14 d6.5200200 80 2土钉 3.21.815100 9.0 1E20 1d14 3土钉 4

16、.91.815100 6.0 1E20 1d14 第40页/共70页E区：基坑开挖深度6.0m，支护类型为“土钉墙”。排号 类型 竖向位置(m)水平间距(m)倾 角（0）钻孔直径(mm)长 度(m)配 筋(mm)横向加强筋 网 片 面层厚度（mm）1土钉 4.51.815100 3.0 1E20 1d14 d6.5200200 80 第41页/共70页3.专项方案 3.1专项基坑排水及支挡方案3.2专项土方开挖方案3.3土钉墙支护施工方案3.4排桩专项施工方案3.5冬季支护施工方案第42页/共70页3.1专项基坑排水及支挡方案为防止基坑浸泡，基坑开挖及地下结构施工时，在基槽四周设置排水沟，挡水

17、坎，避免基坑坍塌，保证工程施工质量及人员、设备的安全。总体排水思路 基坑周围地面硬化，防止地表积水渗水基坑周边设置挡水坎挡水坎外设置排水沟挡水坎上设置防护栏基坑坡脚处设置排水沟基坑内设置集水坑强制排水。第43页/共70页3.1.1排水设施做法3.1.1.1基坑四周地面填平硬化，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周10m宽范围地面不能有积水。形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。3.1.1.2排水沟的做法：距基坑上口、下口不小于1.0m处均设置排水沟，其深宽净尺寸为300mm300mm，均采用灰砂砖进行砌筑，侧面、底面用1:3水泥砂浆抹面。3.1.1.

18、3挡水坎的做法：拟在基坑上口边坡四周不小于500mm处砌筑一道挡水坎，防止地表水流入基槽、防止雨水冲刷基坑侧壁或浸泡基坑。挡水坎地表以上宽高尺寸为240mm300mm,地面以下基础埋深200mm，且基础台阶宽度100mm。采用灰砂砖砌筑，地表以上侧面采用1:3水泥砂浆抹面。第44页/共70页3.1.1.4防护栏做法：为确保基坑周边行人安全及防止物体坠落到基坑内，在挡水坎上设置一道防护栏。防护栏采用脚手架钢管搭设，防护栏高度1.5米，防护栏上挂密目安全立网。在基坑内侧设置短钢管斜撑，以增加防护栏的稳定性。3.1.1.5基坑侧壁坡面排水处理：对存在渗水漏水或土层含水量较大的部位，在支护面层背部设置

19、排水孔，泄水管直径40mm，插入土层长度为400600mm，排水管外包滤网，外端伸出支护面层，间距为2m，以便将混凝土面层后的积水排走。3.1.1.6集水坑的设置：集水坑设置在与排水沟充分连通的位置，在基坑四角或长度较大边坡的中间位置及基坑中间集水井位置设置，集水坑间距不超过30m，并根据实际情况灵活布置。集水坑上口净尺寸1200mm1200mm，下口净尺寸800mm800mm，深度1.0m，采用灰砂砖砌筑，侧面、底面用1:3水泥砂浆抹面。降雨期间，用潜水泵将汇集的雨水从集水坑内抽排至地面排水系统后，由地面排水系统经处理后排出。第45页/共70页3.1.2排水管理3.1.2.1现场排水系统由专

20、人负责管理，管理人员经常检查排水系统，一旦发现排水系统有损坏情况，立即派人修补。3.1.2.2经常检查排水沟、集水井、沉淀池等泥沙沉淀情况，当泥沙沉淀较多时，派专人进行清理。排水水泵统一保管并检查运转情况，确保强制排水时能正常运转。3.1.2.3雨季期间，加强值班、及时收听天气预报，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。3.1.2.4雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水满足施工的需要。第46页/共70页3.1.3基坑排水及支挡设施示意图：第47页/共70页3.2专项土方开挖方案根据工程地质条件和现场情况，本工程

21、的土方开挖原则为：分区开挖、区内分段、分层开挖，并与支护施工协调进行，做到互不影响，确保基坑边坡稳定。分分 区区 支护类型支护类型 各分区土方开挖流程各分区土方开挖流程 A区区 预应力锚杆预应力锚杆+排排桩桩 测量放线测量放线排桩、冠梁施工排桩、冠梁施工开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下3.5m挂网喷面挂网喷面第一排锚杆施工第一排锚杆施工开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下6.0m挂网喷面。挂网喷面。B区区 预应力锚杆预应力锚杆+排排桩桩 测量放线测量放线排桩、冠梁施工排桩、冠梁施工开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下3.5m挂网喷面挂网喷面第一排锚杆施工第一排锚杆施工开挖至自然地面以下开挖

22、至自然地面以下6.0m挂网喷面。挂网喷面。C区区 土钉墙土钉墙 测量放线测量放线排桩、冠梁施工排桩、冠梁施工开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下6.0m挂网喷面。挂网喷面。D区区 土钉墙土钉墙 首层土方开挖控制边线放样首层土方开挖控制边线放样开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下2.0m第一排土钉第一排土钉施工施工编网喷面编网喷面第二层土方开挖控制边线放样第二层土方开挖控制边线放样开挖至自然地面以开挖至自然地面以下下4.0m编网喷面编网喷面第二排土钉施工第二排土钉施工第三层土方开挖控制边线放样第三层土方开挖控制边线放样开挖至自然地面以下开挖至自然地面以下6.0m编网喷面编网喷面第三排土钉施工第三

23、排土钉施工 E区区 土钉墙土钉墙 同同D区第三步。区第三步。第48页/共70页3.3土钉墙支护施工方案3.3.1土钉施工3.3.1.1边坡修整：在机械土方开挖的基础上，采用人工进行边坡修整，清除坡面表层的松动土体。若机械开挖的坡面大幅凹凸不平或开挖不到位，机械及时进行修整、以便支护工作快速安全进行。（若基坑边坡局部为回填土，则回填土部位的放坡系数不小于1：0.75。）3.3.1.2按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。3.3.1.3成孔：本工程采用人工洛阳铲成孔。土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍需调整孔位或变更支护措施时不能损害支护原定的安全程度。成孔过程

24、中做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。3.3.1.4钻孔后进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。3.3.1.5土钉钢筋置入孔中前，先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距2.0m，型号d6.5，支架的构造不能妨碍注浆时的浆液自由流动。3.3.1.6土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.8Mpa。3.3.1.7采用搅拌机造浆，用P.S.B42.5 级水泥搅拌而成，水灰比为0.5；注浆采用注

25、浆泵；注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。第49页/共70页3.3.2喷射混凝土3.3.2.1在喷射混凝土前，钢筋网采用“T”或“U”型卡与坡面进行固定；钢筋网与坡面用垫块垫起，确保砼保护层厚度不小于25mm，在混凝土喷射下不出现振动。3.3.2.2钢筋网片铺设时每边的搭接长度不小于300mm。3.3.2.3采用细石喷射混凝土，砼配合比按水泥：细砂：米石=1:2.5:2，砼强度等级C20。3.3.2.4喷射砼时采用自下而上的顺序进行砼喷射。喷射时根据地层情况土层情况较好时采取“先锚后喷”、土质条件不好时采取“先喷后锚”。喷射作业时，空压机风量

26、9m3/min，气压0.4MPa，喷头水压0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m。3.3.2.5喷射砼厚度为80mm，必要时进行洒水养护。第50页/共70页3.4排桩专项施工方案3.4.1排桩机械洛阳铲成孔灌注桩施工 3.4.1.1机械洛阳铲成孔采用机械洛阳铲成孔。成孔后由现场质量员自检，自检合格后，报甲方验收，如有不合格孔，则返工修复，直至合格。为了确保相邻建筑物的安全，分两序并采用隔桩跳打的方式进行施工，待按放钢筋笼并浇注完毕后，再进行剩余桩孔的成孔与浇注。3.4.1.2钢筋笼安放砼泵送灌注后，钢筋笼安放时要对准孔位，采用吊车竖直吊起将钢筋笼送入桩孔内，钢筋笼下沉过程中，必须保持竖直

27、，达至设计标高即可停止，钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼顶端标高无误后，方可进行下道工序。3.4.1.3砼灌注本工程采用商品砼，砼等级为C30；砼浇注时，采用泵送工艺，砼灌注时，每灌注2m，振捣一次。第51页/共70页3.4.2冠梁制作护坡桩施工结束后，按支护详图制作好冠梁钢筋笼，进行安放。冠梁砼型号C30,浇筑后振捣密实。确保护坡桩受力的整体稳定性和工程的安全性。第52页/共70页3.4.3预应力锚杆制作(1)坡面修整锚杆成孔前，先将表层的松土清理干净，确保钢梁范围内平整。(2)锚孔施工锚孔测放根据设计标高及布置要求，将锚孔位置准确测放在侧壁表面，并做标记。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇

28、既有坡面不平顺时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，该编号作为锚杆制作编号的依据。成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔为主，根据地层成孔性，随时调整成孔机具。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于3。孔位的允许偏差不大于150，孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm。第53页/共70页（3）锚杆加工与安装预应力锚杆体由钢

29、梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚杆，钢筋采用2根HRB400（d=20）钢筋。钢筋沿锚杆体轴线方向每2m设置一道架线环，保证锚杆体保护层厚度步小于2cm。锚杆体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求长度料切割钢筋，用冷弯机将无粘结钢筋弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚杆体。制作时注意，保证承载体位于钻孔中部。截取钢筋前首先剥除锚固段塑料套管后钢筋上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌

30、亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢筋顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢筋套管有破损的进行修补，钢筋有机械损伤或锈蚀的不得使用。第54页/共70页截取钢筋用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢筋平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚杆分为3组，每组2根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。钢筋编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚杆钢梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚杆进行绑扎固定。钢筋不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚杆保护层厚度不小于20mm。注

31、浆管与锚杆一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚杆体外。锚杆编制完成，对每一单元承载体锚杆分别用不同颜色的油漆标示区分。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚杆体扭曲，锚杆入孔时用力要均匀一致，不得转动锚杆体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理。第55页/共70页(4)锚固注浆锚杆注浆以形成锚固段和为锚杆提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚杆施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚杆的锚固性能和永久性。锚杆注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用纯水泥浆。水灰比为0.5。为增加浆液的和

32、易性和早期强度，在浆液中掺入适量聚羧酸高性能减水剂和硫酸盐系早强剂；为防止水泥浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量硫铝酸钙类混凝土膨胀剂；水泥浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。第56页/共70页锚固段和自由张拉段同步注水泥浆，采用孔底返浆法，注浆压力为0.50.8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于5min后(或排气管停止排气),方可停止注浆，水泥浆必须饱满密实，注浆完毕后待凝固收缩后，空口进行补浆。锚固注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注

33、浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。第57页/共70页钢梁施工本工程采用2根14a型槽钢并焊接作为锚杆钢梁。槽钢应紧贴砼面层，当槽钢与砼面层之间有缝隙时，应填塞钢筋或细石砼。(6)锚杆张拉、锁定及封锚当浆体达到设计强度的80%（不低于3天）后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚杆张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢筋，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及

34、锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。第58页/共70页3.5冬季支护施工方案由于本支护施工正值冬季，为保证面层混凝土强度，又能保证来年春天砼面层不发生冻融危害，拟采用以下冬季施工措施，确保支护结构施工质量：喷射混凝土中加入防冻剂和减水剂，并在喷射完毕后及时在表面覆盖一层塑料布，再覆盖草帘或采用其他材料进行保温挡寒；喷射混凝土应尽量选择气温相对较高的时段进行；冬季施工时，喷射表面千万不要有水，否则喷射完后就会形成“千层饼”，等开春冻融时就会一层一层脱落；密切注意天气状况，经常关注天气预报，当可能发生降温降雪等极端天气时，要提前做好施工安排，避免挖开的坡

35、面或喷射的砼面层发生冻胀；如果温度太低，在采取上述措施后仍难以保证混凝土面层的强度，要考虑停工，等温度回升后再进行基坑开挖与支护工作，以确保支护结构质量、避免发生安全事故；基坑边坡上口散水宽度不小于0.5m，并硬化基坑四周地面。尤其是进入冬季前，防止基坑四周积水，发生水源漏水、渗水现象，及时采取措施，防止地表水渗入边坡土体，尽量避免边坡土体吸收水分。第59页/共70页4.现场图片基坑开挖前第60页/共70页基坑开挖中第61页/共70页支护桩及挂网第62页/共70页细部构造第63页/共70页三、支护结构事故三、支护结构事故水泥土墙 第64页/共70页三、支护结构事故三、支护结构事故 水泥土墙 第65页/共70页三、支护结构事故三、支护结构事故 排 桩 第66页/共70页三、支护结构事故三、支护结构事故 地下连续墙 第67页/共70页三、支护结构事故三、支护结构事故 地下连续墙 第68页/共70页谢 谢！第69页/共70页感谢您的观看！第70页/共70页