《数控铣削和铣削中心的加工工艺A学习教案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣削和铣削中心的加工工艺A学习教案.pptx（61页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、会计学1数控铣削和铣削中心数控铣削和铣削中心(zhngxn)的加工工的加工工艺艺A第一页，共61页。第六章第六章数控铣削数控铣削(x xu)和铣削和铣削(x xu)中心的加工工艺中心的加工工艺 n n6.1 6.1 数控铣削的主要加工对象数控铣削的主要加工对象n n平面类零件平面类零件n n曲面类零件曲面类零件n n箱体类零件箱体类零件n n6.2 6.2 铣削加工工艺的制订铣削加工工艺的制订n n零件图工艺分析零件图工艺分析n n工序和装夹方法工序和装夹方法(fngf(fngf)的确定的确定 第1页/共61页第二页，共61页。加工顺序和进给路线的确定加工顺序和进给路线的确定数控铣削刀具数控铣
2、削刀具切削用量的选择切削用量的选择6.3 6.3 典型工件的工艺分析典型工件的工艺分析 平面凸轮的数控铣削工艺分析平面凸轮的数控铣削工艺分析异形异形(y xn(y xn)件的数控铣削工艺分析件的数控铣削工艺分析箱体的数控铣削工艺分析箱体的数控铣削工艺分析模具的数控铣削工艺分析模具的数控铣削工艺分析第2页/共61页第三页，共61页。铣削零件加工(ji gng)实例第3页/共61页第四页，共61页。平面类零件平面类零件(ln jin)平平面面类类零零件件(ln jin)是是指指加加工工面面平平行行或或垂垂直直于于水水平平面面，以以及及加加工工面面与与水水平平面面的的夹夹角角为为一一定定值值的的零零
3、件件(ln jin)，这这类类加加工工面面可可展展开开为为平面。平面。(a)轮廓(lnku)面A (b)轮廓(lnku)面B (c)轮廓(lnku)面C 6.1 数控铣削的主要加工数控铣削的主要加工(ji gng)对象对象 第4页/共61页第五页，共61页。曲面曲面(qmin)类零件类零件1 2 3 4直纹曲面 n n1 1、直纹曲面类零件、直纹曲面类零件、直纹曲面类零件、直纹曲面类零件n n概念：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产概念：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产概念：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产概念：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零
4、件。生的曲面类零件。生的曲面类零件。生的曲面类零件。n n零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工(ji gng)(ji gng)法实现近似加工法实现近似加工法实现近似加工法实现近似加工(ji gng)(ji gng)，也可以四坐标或五坐标数，也可以四坐标或五坐标数，也可以四坐标或五坐标数，也可以四坐标或五坐标数控铣床加工控铣床加工控铣床加工控铣床加工(ji gng)(ji gng)第5页/共61页第六页，共61页。n n2 2、立体曲面类零件、立体曲面类零件、立体曲面类零件、立体曲
5、面类零件n n（1 1）概念）概念）概念）概念n n加工面为空间加工面为空间加工面为空间加工面为空间(kngjin)(kngjin)曲面的零件称为立体曲面类零曲面的零件称为立体曲面类零曲面的零件称为立体曲面类零曲面的零件称为立体曲面类零件。件。件。件。n n加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床 n n（2 2）加工方法）加工方法）加工方法）加工方法 ：n n(1)(1)行切加工法行切加工法行切加工法行切加工法n n(2)(2)三坐标联动加工三坐标联动加工三坐标联动加工三坐
6、标联动加工第6页/共61页第七页，共61页。箱体类零件箱体类零件箱体类零件箱体类零件(ln(ln jin)jin)n n1 1、概念：、概念：、概念：、概念：n n箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定(ydng)(ydng)型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定(ydng)(ydng)比例的零件比例的零件比例的零件比例的零件 图图图图n n2 2、箱体
7、类零件的加工方法、箱体类零件的加工方法、箱体类零件的加工方法、箱体类零件的加工方法 n n（1 1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔n n（2 2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工；工；工；工；n n（3 3）一般情况下，直径）一般情况下，直径）一般情况下，直径）一般情况下，直径3030的孔都应铸造出毛坯孔。的孔都应铸造出毛坯孔。的孔都
8、应铸造出毛坯孔。的孔都应铸造出毛坯孔。第7页/共61页第八页，共61页。n n（4 4）直径）直径）直径）直径3030的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的端面端面端面端面(dunmin)(dunmin)全部加工都在加工中心上完成。全部加工都在加工中心上完成。全部加工都在加工中心上完成。全部加工都在加工中心上完成。n n（5 5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近
9、的情况下，更要采取这一措施；别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取这一措施；别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取这一措施；别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取这一措施；n n（6 6）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量；刚性，提高加工质量；刚性，提高加工质量；刚
10、性，提高加工质量；n n（7 7）螺纹加工，一般情况下，）螺纹加工，一般情况下，）螺纹加工，一般情况下，）螺纹加工，一般情况下，M6M6以上，以上，以上，以上，M20M20以以以以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。第8页/共61页第九页，共61页。6.2 铣削铣削(x xu)加工工艺的制订加工工艺的制订零件图工艺零件图工艺零件图工艺零件图工艺(gngy)(gngy)分析分析分析分析经常遇到的工艺经常遇到的工艺经常遇到的工艺经常遇到的工艺(gngy)(gngy)性问题性问题性问题
11、性问题 （1 1）图图图图纸纸纸纸尺尺尺尺寸寸寸寸的的的的标标标标注注注注方方方方法法法法是是是是否否否否方方方方便便便便编编编编程程程程？构构构构成成成成工工工工件件件件轮轮轮轮廓廓廓廓图图图图形形形形的的的的各各各各种种种种几几几几何何何何元元元元素素素素的的的的条条条条件件件件是是是是否否否否充充充充要要要要？各各各各几几几几何何何何元元元元素素素素的的的的相相相相互互互互关关关关系系系系（如如如如相相相相切切切切、相相相相交交交交、垂垂垂垂直直直直和和和和平平平平行行行行等等等等）是是是是否否否否明明明明确确确确？有有有有无无无无引引引引起起起起矛矛矛矛盾盾盾盾的的的的多多多多余余余余
12、尺尺尺尺寸寸寸寸或或或或影影影影响响响响工工工工序序序序安安安安排排排排的的的的封闭尺寸？封闭尺寸？封闭尺寸？封闭尺寸？（2 2）零零零零件件件件尺尺尺尺寸寸寸寸所所所所要要要要求求求求的的的的加加加加工工工工精精精精度度度度、尺寸公差是否都可以得到保证？尺寸公差是否都可以得到保证？尺寸公差是否都可以得到保证？尺寸公差是否都可以得到保证？（3 3）内内内内槽槽槽槽及及及及缘缘缘缘板板板板之之之之间间间间的的的的内内内内转转转转接接接接圆圆圆圆弧是否过小弧是否过小弧是否过小弧是否过小?第9页/共61页第十页，共61页。n n（4 4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆）零件铣削面的槽底圆
13、角或腹板与缘板相交处的圆）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径角半径角半径角半径r r是否太大？是否太大？是否太大？是否太大？n n（5 5）零件图中各加工面的凹圆弧）零件图中各加工面的凹圆弧）零件图中各加工面的凹圆弧）零件图中各加工面的凹圆弧(R(R与与与与r)r)是否过于零乱，是否过于零乱，是否过于零乱，是否过于零乱，是否可以统一？是否可以统一？是否可以统一？是否可以统一？n n（6 6）零件上有无统一基准）零件上有无统一基准）零件上有无统一基准）零件上有无统一基准(jzh(jzh n)n)以保证两次装夹加以保证两次装夹加以保证两次装
14、夹加以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性？工后其相对位置的正确性？工后其相对位置的正确性？工后其相对位置的正确性？图图图图n n（7 7）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形？在加工过程中变形？在加工过程中变形？在加工过程中变形？第10页/共61页第十一页，共61页。工序和装夹方法工序和装夹方法工序和装夹方法工序和装夹方法(fngf(fngf)的确定的确定的确定的确定n n1 1加工工序的划分加工工序的划分加工工序的划分加工工序的划分 n
15、n立式立式立式立式(l sh)(l sh)和卧式数控铣床加工对象和卧式数控铣床加工对象和卧式数控铣床加工对象和卧式数控铣床加工对象:n n立式立式立式立式(l sh)(l sh)数控铣床一般适用于加工平面凸轮、数控铣床一般适用于加工平面凸轮、数控铣床一般适用于加工平面凸轮、数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模样板、形状复杂的平面或立体零件、以及模具的内、外型腔等。具的内、外型腔等。具的内、外型腔等。具的内、外型腔等。n n卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体卧式数控铣床适用于加工箱体
16、、泵体、壳体卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件等零件等零件等零件n n工序划分的方法工序划分的方法工序划分的方法工序划分的方法 ：n n（1 1）刀具集中分序法）刀具集中分序法）刀具集中分序法）刀具集中分序法n n（2 2）粗、精加工分序法）粗、精加工分序法）粗、精加工分序法）粗、精加工分序法 n n（3 3）加工部位分序法）加工部位分序法）加工部位分序法）加工部位分序法第11页/共61页第十二页，共61页。n n2 2零件装夹和夹具的选择零件装夹和夹具的选择零件装夹和夹具的选择零件装夹和夹具的选择n n零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重
17、零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重合，以减少定位误差。合，以减少定位误差。合，以减少定位误差。合，以减少定位误差。n n选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求加工表面都加工出来。加工表面都加工出来。加工表面都加工出来。加工表面都加工出来。n n为了不影响进给为了不影响进给为了不影响进给为了不影响进给(jn(jn i)i)和切削加工，在装夹工件和切削加工，在装夹工件和切削加工，
18、在装夹工件和切削加工，在装夹工件时一定要将加工部位敞开。时一定要将加工部位敞开。时一定要将加工部位敞开。时一定要将加工部位敞开。n n零件的定位、夹紧方式及夹具的选择参照，常用零件的定位、夹紧方式及夹具的选择参照，常用零件的定位、夹紧方式及夹具的选择参照，常用零件的定位、夹紧方式及夹具的选择参照，常用铣床夹具见。铣床夹具见。铣床夹具见。铣床夹具见。n n工件安装举例工件安装举例工件安装举例工件安装举例 第12页/共61页第十三页，共61页。加工加工加工加工(ji gng)(ji gng)顺序和进给路线的确定顺序和进给路线的确定顺序和进给路线的确定顺序和进给路线的确定n n1 1加工顺序的安排加
19、工顺序的安排加工顺序的安排加工顺序的安排n n一般数控铣削采用工序集中一般数控铣削采用工序集中一般数控铣削采用工序集中一般数控铣削采用工序集中(jzhng)(jzhng)的方的方的方的方式，这时工步的顺序就是工序分散时的工式，这时工步的顺序就是工序分散时的工式，这时工步的顺序就是工序分散时的工式，这时工步的顺序就是工序分散时的工序顺序序顺序序顺序序顺序 n n通常按照从简单到复杂的原则，先加工平通常按照从简单到复杂的原则，先加工平通常按照从简单到复杂的原则，先加工平通常按照从简单到复杂的原则，先加工平面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后面、沟槽、孔，再加工内
20、腔、外形，最后面、沟槽、孔，再加工内腔、外形，最后加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工曲面，先加工精度要求低的表面，再加工精度要求高的部位等。加工精度要求高的部位等。加工精度要求高的部位等。加工精度要求高的部位等。n n可以参照前面中的原则进行安排。可以参照前面中的原则进行安排。可以参照前面中的原则进行安排。可以参照前面中的原则进行安排。第13页/共61页第十四页，共61页。n n安排数控铣削加工工序的顺序应注意的问题：安排数控铣削加工工序的顺序应注意的问题：安排数控铣削加工工序的顺序应注意的问题：安排数控铣削加工工序
21、的顺序应注意的问题：n n、上道工序的加工不能影响下道工序的定位、上道工序的加工不能影响下道工序的定位、上道工序的加工不能影响下道工序的定位、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；综合考虑；综合考虑；综合考虑；n n、一般先进行内形内腔加工工序，后进行外、一般先进行内形内腔加工工序，后进行外、一般先进行内形内腔加工工序，后进行外、一般先进行内形内腔加工工序，后进行外形形形形(wi xn(wi xn)加工工序；加工工序；加工工序；
22、加工工序；n n、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工、以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；与换刀次数；与换刀次数；与换刀次数；n n、在同一次安装中进行的多道工序，应先安、在同一次安装中进行的多道工序，应先安、在同一次安装中进行的多道工序，应先安、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。排对工件刚性破坏较小的工序。排对工件刚
23、性破坏较小的工序。排对工件刚性破坏较小的工序。第14页/共61页第十五页，共61页。n n2 2进给路线的确定进给路线的确定进给路线的确定进给路线的确定n n、首先应遵循所要求的原则。、首先应遵循所要求的原则。、首先应遵循所要求的原则。、首先应遵循所要求的原则。n n、对于数控铣床还应考虑的方面、对于数控铣床还应考虑的方面、对于数控铣床还应考虑的方面、对于数控铣床还应考虑的方面(fngmin)(fngmin)：n nA A、能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要、能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要、能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要、能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；求；求；求；n n
24、B B、使走刀路线最短，既可简化程序段，又可、使走刀路线最短，既可简化程序段，又可、使走刀路线最短，既可简化程序段，又可、使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；减少刀具空行程时间，提高加工效率；减少刀具空行程时间，提高加工效率；减少刀具空行程时间，提高加工效率；n nC C、应使数值计算简单，程序段数量少，以减、应使数值计算简单，程序段数量少，以减、应使数值计算简单，程序段数量少，以减、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。少编程工作量。少编程工作量。少编程工作量。第15页/共61页第十六页，共61页。n n（1 1）铣削平面类零件的进给路线）铣削平
25、面类零件的进给路线）铣削平面类零件的进给路线）铣削平面类零件的进给路线 n n、铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立、铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立、铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立、铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。铣刀侧刃进行切削。铣刀侧刃进行切削。铣刀侧刃进行切削。n n、铣削外表面、铣削外表面、铣削外表面、铣削外表面(bi(bi omin)omin)轮廓时轮廓时轮廓时轮廓时 n n、铣削封闭的内轮廓表面、铣削封闭的内轮廓表面、铣削封闭的内轮廓表面、铣削封闭的内轮廓表面(bi(bi omin)omin)时时时时n nA A、若内轮廓曲线不允许外延、若内轮廓曲线不允许
26、外延、若内轮廓曲线不允许外延、若内轮廓曲线不允许外延 n nB B、当内部几何元素相切无交点时、当内部几何元素相切无交点时、当内部几何元素相切无交点时、当内部几何元素相切无交点时 n n、圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线、圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线、圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线、圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线 n n、铣削内圆弧时、铣削内圆弧时、铣削内圆弧时、铣削内圆弧时 第16页/共61页第十七页，共61页。n n（2 2）铣削曲面类零件的加工路线）铣削曲面类零件的加工路线）铣削曲面类零件的加工路线）铣削曲面类零件的加工路线 n n直纹面加工直纹面加工直纹面加工直纹面加工
27、n n直纹曲面，加工时常采用直纹曲面，加工时常采用直纹曲面，加工时常采用直纹曲面，加工时常采用(c(c iyng)iyng)球头刀进行球头刀进行球头刀进行球头刀进行“行切法行切法行切法行切法”加工加工加工加工 图图图图n n曲面轮廓加工曲面轮廓加工曲面轮廓加工曲面轮廓加工两坐标联动的两坐标联动的三坐标行切法三坐标行切法加工加工X、Y、Z三轴中任意二三轴中任意二轴作联动插补，轴作联动插补，第三第三(d sn)轴做单独的周轴做单独的周期进刀期进刀v二轴半坐标二轴半坐标(zubio)联动联动加工加工 图图a、bv三坐标联动加工三坐标联动加工 图图v四坐标加工四坐标加工 图图v五坐标加工五坐标加工 图
28、图 视频视频第17页/共61页第十八页，共61页。数控铣削刀具数控铣削刀具数控铣削刀具数控铣削刀具(doj)(doj)n n1 1数控铣削刃具的基本要求数控铣削刃具的基本要求数控铣削刃具的基本要求数控铣削刃具的基本要求 n n（1 1）铣刀刚性要好）铣刀刚性要好）铣刀刚性要好）铣刀刚性要好 n n一是为提高生产效率一是为提高生产效率一是为提高生产效率一是为提高生产效率(xio l(xio l)而采用大切削用量而采用大切削用量而采用大切削用量而采用大切削用量的需要；的需要；的需要；的需要；n n二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削二是为适应数控铣床加工
29、过程中难以调整切削二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。用量的特点。用量的特点。用量的特点。n n（2 2）铣刀的耐用度要高）铣刀的耐用度要高）铣刀的耐用度要高）铣刀的耐用度要高 n n此外：铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排此外：铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排此外：铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排此外：铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要屑性能等也非常重要屑性能等也非常重要屑性能等也非常重要 第18页/共61页第十九页，共61页。n n2 2数控铣刀的选择数控铣刀的选择数控铣刀的选择数控铣刀的选择n n数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣数控铣削加工的
30、刀具主要有平底立铣刀、面铣数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣数控铣削加工的刀具主要有平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。n n（1 1）铣刀类型选择）铣刀类型选择）铣刀类型选择）铣刀类型选择n n选择刀具类型的主要依据：被加工零件的几何选择刀具类型的主要依据：被加工零件的几何选择刀具类型的主要依据：被加工零件的几何选择刀具类型的主要依据：被加工零件的几何形状形状形状形状 n n加工曲面类零件时加工曲面类零件时加工曲面类零件时加工曲面类零件时 ：一般采用球头刀
31、，粗加：一般采用球头刀，粗加：一般采用球头刀，粗加：一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀n n铣较大平面时：一般采用刀片镶嵌式盘形面铣较大平面时：一般采用刀片镶嵌式盘形面铣较大平面时：一般采用刀片镶嵌式盘形面铣较大平面时：一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀铣刀铣刀铣刀 n n铣小平面或台阶铣小平面或台阶铣小平面或台阶铣小平面或台阶(tiji)(tiji)面时：一般采用通用面时：一般采用通用面时：一般采用通用面时：一般采用通用铣刀铣刀铣刀铣刀 n n铣键槽时：
32、一般用两刃键槽铣刀铣键槽时：一般用两刃键槽铣刀铣键槽时：一般用两刃键槽铣刀铣键槽时：一般用两刃键槽铣刀n n孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工刀具第19页/共61页第二十页，共61页。n n（2 2）铣刀结构选择）铣刀结构选择）铣刀结构选择）铣刀结构选择n n铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。体组成。体组成。体组成。n n刀片排列方式可分为平装结构和立装结构
33、两大刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类类类类 n n平装结构（刀片径向排列）平装结构（刀片径向排列）平装结构（刀片径向排列）平装结构（刀片径向排列）n n一般用于轻型和中量型的铣削加工一般用于轻型和中量型的铣削加工一般用于轻型和中量型的铣削加工一般用于轻型和中量型的铣削加工 n n立装结构（刀片切向排列）立装结构（刀片切向排列）立装结构（刀片切向排列）立装结构（刀片切向排列）n n一般需用一般需用一般需用一般需用(x yn(x yn)五坐标加工中心进行加工五坐标加工中心进行加工五坐标加工中心进行加工五坐标加
34、工中心进行加工 n n这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。第20页/共61页第二十一页，共61页。n n（3 3）铣刀角度的选择）铣刀角度的选择）铣刀角度的选择）铣刀角度的选择 n n各种角度中最主要的是主偏角和前角各种角度中最主要的是主偏角和前角各种角度中最主要的是主偏角和前角各种角度中最主要的是主偏角和前角 n n主偏角主偏角主偏角主偏角 n n主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图所示。主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图所示。主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图所示。主偏角
35、为切削刃与切削平面的夹角，如图所示。铣刀的主偏角有铣刀的主偏角有铣刀的主偏角有铣刀的主偏角有9090、8888、7575、7070、6060、4545等几种。等几种。等几种。等几种。n n9090主偏角，在铣削主偏角，在铣削主偏角，在铣削主偏角，在铣削(x(x xu)xu)带凸肩的平面时选带凸肩的平面时选带凸肩的平面时选带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工，在单件、小用，一般不用于单纯的平面加工，在单件、小用，一般不用于单纯的平面加工，在单件、小用，一般不用于单纯的平面加工，在单件、小批量加工中选用批量加工中选用批量加工中选用批量加工中选用 n n60607575主偏角，适用于平面铣削
36、主偏角，适用于平面铣削主偏角，适用于平面铣削主偏角，适用于平面铣削(x(x xu)xu)的粗的粗的粗的粗加工。加工。加工。加工。75 75主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；较广；较广；较广；6060主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。心上的粗铣和半精铣加工。心上的粗铣和半精铣加工。心上的粗铣和半精铣加工。n n4545主偏角，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工主偏角，适用于镗铣床主轴悬
37、伸较长的加工主偏角，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工主偏角，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。场合。场合。场合。第21页/共61页第二十二页，共61页。n n前角前角前角前角 n n铣刀的前角可分解为径向前角铣刀的前角可分解为径向前角铣刀的前角可分解为径向前角铣刀的前角可分解为径向前角f f 和轴向前角和轴向前角和轴向前角和轴向前角ppn n径向前角径向前角径向前角径向前角f f主要影响切削功率主要影响切削功率主要影响切削功率主要影响切削功率n n轴向前角轴向前角轴向前角轴向前角pp则影响切屑的形成和轴向力的方向则影响切屑的形成和轴向力的方向则影响切屑的形成和轴向力的方向则影响切屑的形成和轴向
38、力的方向(fngxing)(fngxing)n n当当当当pp为正值时切屑即飞离加工面为正值时切屑即飞离加工面为正值时切屑即飞离加工面为正值时切屑即飞离加工面n n前角组合形前角组合形前角组合形前角组合形 ：n nA A、双负前角：、双负前角：、双负前角：、双负前角：n n特点：刀具切削刃多，且强度高、抗冲击性好特点：刀具切削刃多，且强度高、抗冲击性好特点：刀具切削刃多，且强度高、抗冲击性好特点：刀具切削刃多，且强度高、抗冲击性好n n适用范围：适用于铸钢、铸铁的粗加工。适用范围：适用于铸钢、铸铁的粗加工。适用范围：适用于铸钢、铸铁的粗加工。适用范围：适用于铸钢、铸铁的粗加工。第22页/共61
39、页第二十三页，共61页。n nB B、双正前角、双正前角、双正前角、双正前角n n特点：铣刀楔角小，具有锋利的切削特点：铣刀楔角小，具有锋利的切削特点：铣刀楔角小，具有锋利的切削特点：铣刀楔角小，具有锋利的切削(qixio)(qixio)刃。由于切屑收缩比小，所耗切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削(qixio)(qixio)功功功功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。n n适用范围：最宜用于软材料和不锈钢
40、、耐热钢适用范围：最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢适用范围：最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢适用范围：最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削等材料的切削等材料的切削等材料的切削(qixio)(qixio)加工加工加工加工 n nC C、正负前角（轴向正前角、径向负前角）、正负前角（轴向正前角、径向负前角）、正负前角（轴向正前角、径向负前角）、正负前角（轴向正前角、径向负前角）n n特点：轴向正前角有利于切屑的形成和排出；特点：轴向正前角有利于切屑的形成和排出；特点：轴向正前角有利于切屑的形成和排出；特点：轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。径向负前角可提
41、高刀刃强度，改善抗冲击性能。径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。切削切削切削切削(qixio)(qixio)平稳，排屑顺利，金属切除率高平稳，排屑顺利，金属切除率高平稳，排屑顺利，金属切除率高平稳，排屑顺利，金属切除率高 n n适用范围：适用于大余量铣削加工。适用范围：适用于大余量铣削加工。适用范围：适用于大余量铣削加工。适用范围：适用于大余量铣削加工。第23页/共61页第二十四页，共61页。n n(4)(4)铣刀的齿数（齿距）选择铣刀的齿数（齿距）选择铣刀的齿数（齿距）选择铣刀的齿数（齿距）选择 n nA A：粗齿铣刀：粗齿铣刀：粗齿铣刀：粗齿
42、铣刀 ：适用于普通机床的大余量粗加：适用于普通机床的大余量粗加：适用于普通机床的大余量粗加：适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定床功率较小时，为使切削稳定床功率较小时，为使切削稳定床功率较小时，为使切削稳定(wndng)(wndng)，也，也，也，也常选用粗齿铣刀常选用粗齿铣刀常选用粗齿铣刀常选用粗齿铣刀 n nB B：中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，：中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，：中齿铣刀：系通用系列，使用
43、范围广泛，：中齿铣刀：系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定具有较高的金属切除率和切削稳定具有较高的金属切除率和切削稳定具有较高的金属切除率和切削稳定(wndng)(wndng)性。性。性。性。n nC C：密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有：密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有：密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有：密齿铣刀：主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。色金属的大进给速度切削加工。色金属的大进给速度切削加工。色金属的大进给速度切削加工。n nDD：不等分齿距铣刀：不等分齿距铣刀：不等分齿距铣刀：不等分齿距铣刀 ：可防止工艺系统出可防止工艺系统出可防止工艺
44、系统出可防止工艺系统出现共振，使切削平稳现共振，使切削平稳现共振，使切削平稳现共振，使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大，在铸钢、铸铁件的大，在铸钢、铸铁件的大，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中优先选用不等分齿距的铣刀。余量粗加工中优先选用不等分齿距的铣刀。余量粗加工中优先选用不等分齿距的铣刀。余量粗加工中优先选用不等分齿距的铣刀。第24页/共61页第二十五页，共61页。n n(5)(5)铣刀直径的选择铣刀直径的选择铣刀直径的选择铣刀直径的选择n n平面铣刀平面铣刀平面铣刀平面铣刀 n n选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应选择平面铣刀直径时主要需考虑
45、刀具所需功率应选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按选取的依据。平面铣刀直径可按选取的依据。平面铣刀直径可按选取的依据。平面铣刀直径可按DD1.5d1.5d（d d为主为主为主为主轴直径）选取轴直径）选取轴直径）选取轴直径）选取 n n立铣刀立铣刀立铣刀立铣刀n n立铣刀直径的选择主要应考虑工件立铣刀直径的选择主要应考虑工件立铣刀直径的选择主要应考虑工件立铣刀直径的选择主要应考虑工件(gngjin
46、)(gngjin)加加加加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内功率范围以内功率范围以内功率范围以内n n槽铣刀槽铣刀槽铣刀槽铣刀n n槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件(gngjin)(gngjin)尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许
47、的功率范围之内范围之内范围之内范围之内 第25页/共61页第二十六页，共61页。n n（6 6）铣刀的最大背吃刀量）铣刀的最大背吃刀量）铣刀的最大背吃刀量）铣刀的最大背吃刀量 n n一般应按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量一般应按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量一般应按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量一般应按加工的最大余量和刀具的最大背吃刀量选择合适的规格。选择合适的规格。选择合适的规格。选择合适的规格。n n（7 7）刀片牌号）刀片牌号）刀片牌号）刀片牌号(piho)(piho)的选择的选择的选择的选择 n n可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件来配可按刀具制造厂提供加工的材料及加工
48、条件来配可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件来配可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件来配备相应牌号备相应牌号备相应牌号备相应牌号(piho)(piho)的硬质合金刀片的硬质合金刀片的硬质合金刀片的硬质合金刀片 n nP P类、类、类、类、MM类和类和类和类和K K类类类类 三类三类三类三类第26页/共61页第二十七页，共61页。切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择(xu(xu nz)nz)n n1 1、影响切削用量的因素有：、影响切削用量的因素有：、影响切削用量的因素有：、影响切削用量的因素有：n n、机床、机床、机床、机床 n n切削用量的选择必须在机床主传动功率、进
49、切削用量的选择必须在机床主传动功率、进切削用量的选择必须在机床主传动功率、进切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。围之内。围之内。围之内。n n、刀具、刀具、刀具、刀具 n n刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控刀具材料是影响切削用量的重要因素。数控机床所用的刀具多采用可转位刀片机床所用的刀具多采用可转位刀片机床所用的刀具多采用可转位刀片机床所用的刀具多采用可
50、转位刀片(dopin)(dopin)（机夹刀片（机夹刀片（机夹刀片（机夹刀片(dopin)(dopin)）n n、工件、工件、工件、工件 n n不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片刀片刀片刀片(dopin)(dopin)类型，要注意到可切削性类型，要注意到可切削性类型，要注意到可切削性类型，要注意到可切削性 第27页/共61页第二十八页，共61页。n n、冷却液、冷却液、冷却液、冷却液 n n冷却液同时具有冷却和润滑作用。冷却液同时具有冷却和润滑作用。冷却液同时具有冷