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1、数控车实训数控车实训第一页，共57页。数数控控机机床床的的换换代代第第一一代代：1 19 95 50 0-1 19 95 59 9年年 采采用用电电子子管管元元件件 二二 ：2 20 0世世纪纪6 60 0年年代代 晶晶体体管管元元件件 三三 ：6 60 0年年代代后后期期 集集成成电电路路 四四 ：7 70 0年年代代前前期期 大大规规模模集集成成电电路路和和小小 型型通通用用计计算算机机 五五 ：7 70 0年年代代后后期期 微微处处理理器器和和微微型型计计算算 机机 第第一一、二二、三三代代数数控控系系统统主主要要采采用用电电路路的的硬硬件件和和连连线线组组成成，称称为为连连线线逻逻辑辑
2、数数控控系系统统（WWI IR RE ED D L LOOGGI IC C N NC C）或或硬硬件件数数控控系系统统。其其特特点点：具具有有很很多多硬硬件件电电路路和和连连接接点点，电电路路复复杂杂，可可靠靠性性不不好好。是是数数控控系系统统发发展展的的第第一一阶阶段段。第第四四、五五代代数数控控系系统统主主要要由由计计算算机机硬硬件件和和软软件件组组成成，称称为为C CN NC C系系统统。其其特特点点：控控制制和和运运算算主主要要由由软软件件完完成成，容容易易扩扩大大功功能能，柔柔韧韧性性好好，可可靠靠性性高高，又又称称为为软软件件系系统统。我我国国的的数数控控技技术术起起步步于于1 1
3、9 95 58 8年年，1 19 95 58 8-1 19 97 79 9年年为为封封闭闭式式阶阶段段。国国外外技技术术的的封封锁锁和和我我过过的的基基础础条条件件限限制制，发发展展相相当当缓缓慢慢。六六五五、七七五五、八八五五前前期期，通通过过引引进进技技术术、消消化化吸吸收收，初初步步建建立立起起国国产产化化体体系系。取取得得长长足足发发展展的的是是在在八八五五后后期期和和九九五五期期间间，实实施施产产业业化化的的研研究究，进进入入市市场场竞竞争争阶阶段段取取得得实实质质性性的的进进步步。（四四）、数数控控技技术术的的发发展展趋趋势势：高高精精度度-从从微微米米级级到到亚亚微微米米级级乃乃
4、至至纳纳米米级级。0 0.1 1U UMM-0 0.0 01 1U UMM 高高速速化化-充充分分发发挥挥现现代代刀刀具具材材料料的的性性能能，不不但但可可以以大大幅幅度度提提高高(t t g g o o)，降降低低加加工工成成本本，而而且且还还可可以以提提高高(t t g g o o)零零件件的的表表面面质质量量和和精精度度。高高柔柔性性化化-任任意意扩扩展展系系统统的的功功能能。如如：可可编编程程控控制制三三坐坐标标、动动力力单单元元等等具具有有高高柔柔性性的的高高效效加加工工设设备备。高高自自动动化化-尽尽量量减减少少人人的的介介入入而而自自动动完完成成所所有有规规定定任任务务。从从点点
5、、线线向向面面、体体的的方方向向发发展展。智智能能化化、复复合合化化、网网络络化化都都是是数数控控技技术术的的发发展展趋趋势势。第1页/共57页第二页，共57页。（四四）、数数控控机机床床的的主主要要组组成成部部分分：1 1、计计算算机机数数控控装装置置；2 2、可可编编程程逻逻辑辑控控制制器器P PL LC C；3 3、进进给给伺伺服服系系统统；4 4、主主轴轴伺伺服服系系统统；5 5、数数控控操操作作面面板板；6 6、机机床床操操作作面面板板；7 7、机机床床主主体体。（五五）、工工作作过过程程：1 1、根根据据零零件件加加工工图图样样进进行行工工艺艺分分析析，确确定定加加工工方方案案、工
6、工艺艺参参数数和和位位移移数数据据；2 2、选选择择夹夹具具，并并将将工工件件安安装装在在机机床床上上；3 3、选选择择刀刀具具，填填写写数数控控加加工工刀刀具具卡卡片片；4 4、用用规规定定的的程程序序代代码码和和格格式式编编写写零零件件加加工工程程序序。或或用用自自动动编编程程软软件件进进行行C CA AD D/A AMM工工作作，直直接接生生成成零零件件的的加加工工程程序序文文件件；5 5、程程序序的的输输入入或或传传输输；6 6、机机床床的的调调整整、启启动动加加工工。（六六）、分分类类：1 1、按按加加工工工工艺艺及及机机床床用用途途；2 2、按按控控制制运运动动轨轨迹迹；3 3、按
7、按检检测测系系统统和和伺伺服服控控制制；4 4、按按数数控控系系统统的的功功能能水水平平；5 5、按按机机床床生生产产厂厂商商。目目前前我我国国使使用用的的较较为为广广泛泛的的系系统统：国国外外-F FA AN NU UC C（日日本本）、S SI IE EMME EN NS S（德德国国）国国内内-华华中中、广广州州、北北航航等等。本本期期实实训训的的主主要要任任务务是是：（一一）、机机床床启启动动、暂暂停停、冷冷却却液液等等；（二二）、程程序序的的输输入入、检检查查、刀刀补补输输入入、程程序序的的更更改改和和擅擅长长、程程序序的的执执行行(z zh h x x n ng g)；（三三）、工
8、工件件的的装装夹夹、车车刀刀装装夹夹；（四四）、对对刀刀（五五）、进进行行独独立立操操作作；（六六）、了了解解机机床床的的功功能能代代码码，并并完完成成简简单单工工件件的的程程序序编编写写。五五、注注意意事事项项：1 1、必必须须严严格格遵遵守守工工厂厂的的各各项项规规章章制制度度；2 2、严严格格遵遵守守实实训训纪纪律律，听听从从实实训训教教师师的的指指挥挥和和安安排排；3 3、认认真真维维护护实实训训设设备备和和实实训训工工、量量、夹夹具具。第2页/共57页第三页，共57页。课题二、数车简单课题二、数车简单(jindn)(jindn)操作操作一、目标：一、目标：1 1、了解、了解GSK92
9、8GSK928的结构、各部分名称及作用；的结构、各部分名称及作用；2 2、掌握操作面板各按键的作用；、掌握操作面板各按键的作用；3 3、掌握、掌握GSK928GSK928的功能按键；的功能按键；4 4、了解常用、了解常用GG代码及使用代码及使用(shyng)(shyng)；5 5、掌握手动输入程序的方法和步骤，并能顺利完成。、掌握手动输入程序的方法和步骤，并能顺利完成。二、重点：二、重点：1 1、手动输入程序（重点）、手动输入程序（重点）2 2、GG代码运用（难点）代码运用（难点）三、方法：三、方法：以机床为例对学生讲述机床的结构；在仿真上进行简单操作；完成后上机床分组练习。以机床为例对学生讲
10、述机床的结构；在仿真上进行简单操作；完成后上机床分组练习。四、过程：四、过程：（一）、安全教育（一）、安全教育数车操作规则、实习工场制度、仿真教室制度等。数车操作规则、实习工场制度、仿真教室制度等。强调：在实训期间一切行动听指挥，服从老师的安排。有违反各项规章制度的严格考核。影响强调：在实训期间一切行动听指挥，服从老师的安排。有违反各项规章制度的严格考核。影响严重的停止实训。严重的停止实训。（二）、（二）、GSK928GSK928控制面板控制面板第3页/共57页第四页，共57页。1 1、显示屏、显示屏 刀具坐标刀具坐标X X、Z Z 工作状态工作状态 刀具使用等刀具使用等 还可切换还可切换加工
11、图形加工图形2 2、按键区、按键区 包括字母、数字包括字母、数字 用于编辑、修改程序用于编辑、修改程序3 3、操作键、操作键 手动控制主轴、冷却、换刀及刀架移动手动控制主轴、冷却、换刀及刀架移动 、手轮方式、循环启、手轮方式、循环启 动、停止动、停止4 4、电源、电源 空开、机床空开、机床(jchung)(jchung)电源、计算机开关、急停开关电源、计算机开关、急停开关五、注意：五、注意：1 1、操作时，只允许一个人进行。同组的学生只能动口或动眼；、操作时，只允许一个人进行。同组的学生只能动口或动眼；2 2、开关机床、开关机床(jchung)(jchung)必须严格按步骤进行；必须严格按步骤
12、进行；3 3、操作前，必须对机床、操作前，必须对机床(jchung)(jchung)进行润滑；进行润滑；4 4、控制面板上的参数、检测按键不允许私自开启。更不允许随意更改；、控制面板上的参数、检测按键不允许私自开启。更不允许随意更改；5 5、手动输入完成后必须认真检查，可进行做图处理；、手动输入完成后必须认真检查，可进行做图处理；6 6、操作步骤必须准确，并要求按步骤进行。、操作步骤必须准确，并要求按步骤进行。第4页/共57页第五页，共57页。课题课题(kt)(kt)三三 对对 刀刀一、目的：一、目的：1 1、了解数车的坐标及坐标设置；、了解数车的坐标及坐标设置；2 2、了解对刀的意义；、了解
13、对刀的意义；3 3、掌握第一把车刀的对刀步骤，并完成练习。、掌握第一把车刀的对刀步骤，并完成练习。二、重点：二、重点：1 1、对刀练习、对刀练习 （重）（重）2 2、测量尺寸、测量尺寸 （难）（难）三、方法：三、方法：先讲述相关知识，对刀的意义，坐标设置等；然后在仿真上演示对刀的过程和步骤；最后分组上机床进行对刀练习。先讲述相关知识，对刀的意义，坐标设置等；然后在仿真上演示对刀的过程和步骤；最后分组上机床进行对刀练习。四、过程：四、过程：（一）、安全教育（一）、安全教育严格遵守仿真教室制度，严禁在电脑上进行与学习无关的操作；必须在指导教师允许下才能在电脑上进行下载或上严格遵守仿真教室制度，严禁
14、在电脑上进行与学习无关的操作；必须在指导教师允许下才能在电脑上进行下载或上传文件；在规定时间内完成练习，准时下机。传文件；在规定时间内完成练习，准时下机。上机床练习时必须遵守操作规程，只能有一个人进行操作练习；穿戴必须整齐，女生要戴安全帽；工、量、夹具必上机床练习时必须遵守操作规程，只能有一个人进行操作练习；穿戴必须整齐，女生要戴安全帽；工、量、夹具必须按规定摆放。须按规定摆放。（二）、相关知识（二）、相关知识 数扯的坐标和坐标系设定：简单的说就是把工件的位置用机床的坐标来认定；然后把车刀的位置设定在机床坐标数扯的坐标和坐标系设定：简单的说就是把工件的位置用机床的坐标来认定；然后把车刀的位置设
15、定在机床坐标系中，使这两个同时存在机床坐标系中。这样就可以用程序来加工工件。（详见单车）系中，使这两个同时存在机床坐标系中。这样就可以用程序来加工工件。（详见单车）测量：为了保证测量精度，通常使用千分尺来测量工件的加工表面。如外径千分尺、内径千分尺。在使用时一定测量：为了保证测量精度，通常使用千分尺来测量工件的加工表面。如外径千分尺、内径千分尺。在使用时一定要保持正确的姿势，并准确的读出测量的数值。要保持正确的姿势，并准确的读出测量的数值。对刀：这是数控加工中的关键步骤。它是保证工件加工精度的重要手段。它的目的就是通过刀具或对刀工具确定对刀：这是数控加工中的关键步骤。它是保证工件加工精度的重要
16、手段。它的目的就是通过刀具或对刀工具确定工件坐标与机床坐标之间的空间位置关系，并将对刀数据工件坐标与机床坐标之间的空间位置关系，并将对刀数据(shj)(shj)输入到输入到 相应的存储位置。相应的存储位置。第5页/共57页第六页，共57页。对刀的方法：对刀的方法：对刀的方法：对刀的方法：根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪等四种方法可选择。根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪等四种方法可选择。根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪等四种方法可选择。根据现有条件和加工精度要求选择
17、方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪等四种方法可选择。其中试切对刀法其中试切对刀法其中试切对刀法其中试切对刀法(do f)(do f)精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器对刀效率高，能保证精度，但成精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器对刀效率高，能保证精度，但成精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器对刀效率高，能保证精度，但成精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器对刀效率高，能保证精度，但成本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法(do
18、f)(do f)。对刀步骤：对刀步骤：对刀步骤：对刀步骤：1 1、装夹工件、校正。、装夹工件、校正。、装夹工件、校正。、装夹工件、校正。2 2、装夹车刀。、装夹车刀。、装夹车刀。、装夹车刀。3 3、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，Z Z向不动，向不动，向不动，向不动，X X向退刀。停车。进行向退刀。停车。进行向退刀。停车。进行向退刀。停车。进行Z Z轴坐标设定。轴坐标设定。轴坐标设定
19、。轴坐标设定。4 4、车外圆，测量工件，记下测量值。、车外圆，测量工件，记下测量值。、车外圆，测量工件，记下测量值。、车外圆，测量工件，记下测量值。X X轴不动，轴不动，轴不动，轴不动，Z Z轴退刀。停车。进行轴退刀。停车。进行轴退刀。停车。进行轴退刀。停车。进行X X轴坐标设定。轴坐标设定。轴坐标设定。轴坐标设定。5 5、坐标设置完成，刀具移至安全位置。、坐标设置完成，刀具移至安全位置。、坐标设置完成，刀具移至安全位置。、坐标设置完成，刀具移至安全位置。6 6、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。、程序输
20、入，效验程序，修改程序，自动运行。五、注意：五、注意：五、注意：五、注意：1 1、上机床练习时只允许一个人上；、上机床练习时只允许一个人上；、上机床练习时只允许一个人上；、上机床练习时只允许一个人上；2 2、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确；、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确；、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确；、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确；3 3、手动控制机床一定要熟练。、手动控制机床一定要熟练。、手动控制机床一定要熟练。、手动控制机床一定要熟练。4 4、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下、遇到紧急情况，
21、不要慌张。只须按下“急停急停急停急停”就就就就OKOK！六、小结：六、小结：六、小结：六、小结：第6页/共57页第七页，共57页。课题课题 四四 快速快速(kui s)(kui s)插补、直线插补、直线插补插补一、目的：一、目的：1 1、了解、了解G00G00、G01G01的格式及其含义；的格式及其含义；2 2、掌握并正确、掌握并正确(zhngqu)(zhngqu)使用使用G00G00、G01G01；3 3、熟悉数车的基本对刀方法。、熟悉数车的基本对刀方法。二、重点：二、重点：1 1、正确、正确(zhngqu)(zhngqu)使用使用G00G00、G01G01；（重）；（重）2 2、对刀的基本
22、方法。（难）、对刀的基本方法。（难）三、方法：三、方法：板书讲解板书讲解G00G00、G01G01；上机练习。；上机练习。四、过程：四、过程：一）、安全教育一）、安全教育进入实训工厂就要遵守各项规章制度。首先，工作服要穿戴整齐；女生要戴工作帽；进入工房要保持良好的进入实训工厂就要遵守各项规章制度。首先，工作服要穿戴整齐；女生要戴工作帽；进入工房要保持良好的学习态度，精神要集中，要树立安全第一的工作态度。学习态度，精神要集中，要树立安全第一的工作态度。二）、相关知识二）、相关知识格式：格式：G00 X G00 X （U U）Z Z （WW）功能：功能：X X、Z Z轴同时快速移动到终点。轴同时快
23、速移动到终点。G01X G01X （U U）Z Z （WW）F F 运动轨迹为从起点到终点的一条直线，移动的速度由运动轨迹为从起点到终点的一条直线，移动的速度由F F值确定。值确定。对刀的方法：工件和刀具装夹好后，首先，用车刀平工件的端面对刀的方法：工件和刀具装夹好后，首先，用车刀平工件的端面-1-1、车刀对齐工件轴心；确定工件坐标和、车刀对齐工件轴心；确定工件坐标和车刀坐标。然后，车工件的外圆，测量尺寸，输入计算机。车刀坐标。然后，车工件的外圆，测量尺寸，输入计算机。第7页/共57页第八页，共57页。G00G00主要用于快速移动主要用于快速移动-从程序起点到切削起点；快速回退；快速移动到换刀
24、等。从程序起点到切削起点；快速回退；快速移动到换刀等。G01G01主要用于直线主要用于直线(zhxin)(zhxin)或锥度加工。或锥度加工。五、注意：五、注意：1 1、输入坐标时，车刀退出的方向要控制好；对、输入坐标时，车刀退出的方向要控制好；对X X时，只能退时，只能退Z Z轴轴2 2、测量一定要用精度高的量具，以保证测量结果的准确性；、测量一定要用精度高的量具，以保证测量结果的准确性；3 3、机床调整转速时要停车。、机床调整转速时要停车。刀具：外圆车刀刀具：外圆车刀量具：外圆千分尺量具：外圆千分尺程序：程序：T11 M3S1 M8T11 M3S1 M8 GOOX30Z50 X19 GOO
25、X30Z50 X19 X27Z5 G01Z-20 X27Z5 G01Z-20 G00X20Z5 G00X20Z5 G01Z-30F100 X16.4 G01Z-30F100 X16.4 G00X30Z5 G01Z-20 G00X30Z5 G01Z-20 X25.4 G00X17Z5 X25.4 G00X17Z5 G01Z-30 Z0 Z-30 G01Z-30 Z0 Z-30 G00X26Z5 G01X-1F75 G00X30Z50 G00X26Z5 G01X-1F75 G00X30Z50 X22 X16 M30 X22 X16 M30 G01Z-20 Z-20 G01Z-20 Z-20 G00
26、X23Z5 X25 G00X23Z5 X25六、小结：六、小结：第8页/共57页第九页，共57页。课题课题(kt)(kt)五、五、车圆锥车圆锥一、目的：一、目的：1 1、复习、复习G00G00、G01G01、G90G90的运用；的运用；2 2、了解车圆锥的方法和指令；、了解车圆锥的方法和指令；3 3、学会编辑程序加工圆锥。、学会编辑程序加工圆锥。二、重点：二、重点：1 1、车圆锥、车圆锥 （重）（重）2 2、编程时起点的设置、编程时起点的设置 （难）（难）三、方法：三、方法：板书讲解，强调与外圆的区别。板书讲解，强调与外圆的区别。四、过程：四、过程：（一）安全教育（一）安全教育操作前，要注意工
27、作服穿戴；头发要包好。操作中应当注意注意力集中，一人操作前，要注意工作服穿戴；头发要包好。操作中应当注意注意力集中，一人(y rn)(y rn)操作。操作。（二）相关知识（二）相关知识圆锥的各部分尺寸的计算。（程序编辑相关知识）圆锥的各部分尺寸的计算。（程序编辑相关知识）另外，在编程时还要考虑起点的位置。通常是取延长线上的坐标。另外，在编程时还要考虑起点的位置。通常是取延长线上的坐标。车圆锥的方法，主要是粗车。有两种车圆锥的方法，主要是粗车。有两种1 1（射线）、终点坐标不变，起点（射线）、终点坐标不变，起点Z Z不变，不变，X X随进刀量改变；随进刀量改变；2 2（平移）、终点（平移）、终点
28、X X不变，不变，Z Z要计算，起点要计算，起点X X随进刀量改变，随进刀量改变，Z Z不变。不变。（三）分组练习（三）分组练习 第9页/共57页第十页，共57页。1 1、编辑好程序，仿真操作检查程序的准确性；、编辑好程序，仿真操作检查程序的准确性；2 2、上机床完成零件加工；、上机床完成零件加工；3 3、自我检测；、自我检测；4 4、老师检测。、老师检测。五、注意事项：五、注意事项：1 1、进入实训工房要检查是否按要求、进入实训工房要检查是否按要求(yoqi)(yoqi)着装；着装；2 2、程序编辑要自己完成；、程序编辑要自己完成；3 3、上机床要按操作规章严格按步骤进行；、上机床要按操作规
29、章严格按步骤进行；六、小结：六、小结：第10页/共57页第十一页，共57页。课题课题(kt)(kt)六、简单循环六、简单循环一、目的：一、目的：1 1、掌握简单、掌握简单(jindn)(jindn)循环指令格式；循环指令格式；2 2、学会运用简单、学会运用简单(jindn)(jindn)循环指令；循环指令；二、重点：二、重点：1 1、内外径循环、内外径循环 G90XZF-G90XZF-（重点）（重点）2 2、合理运用、合理运用 （难点）（难点）三、方法：三、方法：板书讲解简单板书讲解简单(jindn)(jindn)循环的格式、循环路径及运用范围，学生根据图样编辑程循环的格式、循环路径及运用范围
30、，学生根据图样编辑程序，练习。序，练习。四、过程：四、过程：（一）、安全教育（一）、安全教育编程也要考虑加工时的安全。既刀具行走的路径、起刀点、退刀点、换刀点等；加编程也要考虑加工时的安全。既刀具行走的路径、起刀点、退刀点、换刀点等；加工时要注意操作的步骤。工时要注意操作的步骤。（二）、相关知识（二）、相关知识G90G90：在粗加工时，每次循环电脑自动按循环起点和终点，计算进刀、退刀，并完：在粗加工时，每次循环电脑自动按循环起点和终点，计算进刀、退刀，并完成成4 4个步骤的程序运行，直到接受新的指令。且每次切削完成后，返回同一个点个步骤的程序运行，直到接受新的指令。且每次切削完成后，返回同一个
31、点-循环起点。循环起点。第11页/共57页第十二页，共57页。GSKGSK系统系统G90G90只在循环程序的第一条输入只在循环程序的第一条输入Z Z轴坐标，后面可以省略。轴坐标，后面可以省略。F F也一样。也一样。很明显，使用很明显，使用G90G90编程可以简化程序。编程可以简化程序。例：（切削起点例：（切削起点循环起点、终点）循环起点、终点）（三）、试根据左图编程（三）、试根据左图编程五、注意五、注意:1 1、循环起点必须是安全点；、循环起点必须是安全点；2 2、对刀要保证精度、对刀要保证精度(jn d)(jn d)。3 3、控制好进刀量。、控制好进刀量。六、小结：六、小结：G00X30Z3
32、 循环起点 N70 G90 X28 Z-20 F150 开始进行外圆循环 N80 X26 四步（进刀2MM，车外圆至26，X轴退刀，Z轴退刀）N90 X24 N100 X22 N110 X21 20圆先车削至2 N120 G00 X0 Z0 结束(jish)外圆循环,刀具定位到下一个起点第12页/共57页第十三页，共57页。课题课题(kt)(kt)七七 圆弧加工圆弧加工一、目的：一、目的：1 1、掌握圆弧加工的指令；、掌握圆弧加工的指令；2 2、加工圆弧的刀具选择；、加工圆弧的刀具选择；3 3、掌握加工圆弧的控制方法。、掌握加工圆弧的控制方法。二、重点：二、重点：1 1、控制圆弧的方法；（难）
33、、控制圆弧的方法；（难）2 2、圆弧加工指令。（重）、圆弧加工指令。（重）三、方法：三、方法：板书说明板书说明G02G02、G03G03的格式并说明，通过分析零件图，讲述圆弧的方向判断；的格式并说明，通过分析零件图，讲述圆弧的方向判断；学生练习（仿真、学生练习（仿真、GSKGSK）四、过程：四、过程：一）、安全教育一）、安全教育仿真教室不允许玩游戏；不得使用任何工具在电脑上下载仿真教室不允许玩游戏；不得使用任何工具在电脑上下载(xi zi)(xi zi)东西。东西。上机操作前要严格遵守操作规程。上机操作前要严格遵守操作规程。二）、相关知识二）、相关知识G02 XG02 X（U U）Z Z（WW
34、）R F R F （顺圆）（顺圆）G03 XG03 X（U U）Z Z（WW）R F R F （逆圆）（逆圆）X X、Z-Z-圆弧终点在坐标系中的坐标，圆弧终点在坐标系中的坐标，U U、W-W-圆弧终点相对于前点的坐标或位移，圆弧终点相对于前点的坐标或位移，R-R-圆弧的半径圆弧的半径第13页/共57页第十四页，共57页。指令功能：指令功能：G02G02指令运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧轨迹；指令运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧轨迹；G03 G03指令运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧轨迹。指令运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧轨迹。指令说明：指令说明：G02G02、G03G03为摸态为
35、摸态GG指令指令三）、练习三）、练习1 1、工艺分析：判断圆弧的方向；、工艺分析：判断圆弧的方向；2 2、计算圆弧的相关、计算圆弧的相关(xinggun)(xinggun)坐标；坐标；3 3、根据指令格式编写加工程序；、根据指令格式编写加工程序；4 4、仿真练习；、仿真练习；5 5、检查程序的合理性；、检查程序的合理性；6 6、上机操作完成练习。、上机操作完成练习。程序：程序：GO X50Z50 X16Z-2GO X50Z50 X16Z-2X30Z5 Z-18X30Z5 Z-18G90X27Z-30F150 G03X20Z-20R2F50G90X27Z-30F150 G03X20Z-20R2F
36、50X25.4 G1X23X25.4 G1X23G90X21Z-18 X25Z-1G90X21Z-18 X25Z-1X18 Z-30X18 Z-30X16.3 GOX50Z50X16.3 GOX50Z50GOZ0 M30GOZ0 M30G1X-1F80G1X-1F80X12X12 第14页/共57页第十五页，共57页。五、注意：五、注意：1 1、圆弧的方向一定要正确；、圆弧的方向一定要正确；2 2、粗加工要考虑留圆弧的加工余量；、粗加工要考虑留圆弧的加工余量；3 3、刀尖圆弧的大小对圆弧加工有较大影响、刀尖圆弧的大小对圆弧加工有较大影响(yngxing)(yngxing)；4 4、加工较大圆弧
37、时要有粗车。（、加工较大圆弧时要有粗车。（R R大于大于2 2）5 5、圆弧加工的、圆弧加工的F F要小于直线加工。要小于直线加工。六、小结：六、小结：第15页/共57页第十六页，共57页。课题课题(kt)(kt)八八 多次对刀多次对刀一一一一、目目目目的的的的：1 1、熟熟熟熟悉悉悉悉GGS SK K9 98 80 0数数数数车车车车的的的的操操操操作作作作；2 2、练练练练习习习习多多多多次次次次或或或或多多多多把把把把车车车车刀刀刀刀的的的的对对对对刀刀刀刀，并并并并掌掌掌掌握握握握；3 3、对对对对工工工工件件件件进进进进行行行行工工工工艺艺艺艺分分分分析析析析，并并并并进进进进行行行
38、行手手手手工工工工编编编编程程程程。二二二二、重重重重点点点点：1 1、对对对对刀刀刀刀；（重重重重）2 2、工工工工艺艺艺艺分分分分析析析析（难难难难）。三三三三、方方方方法法法法：先先先先进进进进行行行行演演演演示示示示教教教教学学学学，主主主主要要要要以以以以学学学学生生生生自自自自己己己己上上上上机机机机练练练练习习习习为为为为主主主主。四四四四、过过过过程程程程：一一一一）、安安安安全全全全教教教教育育育育数数数数车车车车实实实实训训训训的的的的纪纪纪纪律律律律要要要要求求求求、数数数数车车车车的的的的操操操操作作作作要要要要求求求求、仿仿仿仿真真真真教教教教室室室室的的的的规规规规
39、章章章章等等等等。必必必必须须须须严严严严格格格格遵遵遵遵守守守守(z z n ns sh h u u)，并并并并听听听听从从从从教教教教师师师师的的的的安安安安排排排排。二二二二）、熟熟熟熟悉悉悉悉数数数数车车车车的的的的基基基基本本本本操操操操作作作作恢恢恢恢复复复复对对对对数数数数车车车车的的的的操操操操作作作作，并并并并进进进进行行行行简简简简单单单单的的的的课课课课题题题题练练练练习习习习。1 1、控控控控制制制制面面面面板板板板；2 2、操操操操作作作作面面面面板板板板；3 3、车车车车刀刀刀刀的的的的选选选选择择择择、装装装装夹夹夹夹；4 4、程程程程序序序序的的的的编编编编辑辑
40、辑辑；5 5、对对对对刀刀刀刀操操操操作作作作；6 6、工工工工件件件件加加加加工工工工。三三三三）、数数数数控控控控的的的的工工工工作作作作过过过过程程程程1 1、根根根根据据据据零零零零件件件件加加加加工工工工图图图图样样样样进进进进行行行行工工工工艺艺艺艺分分分分析析析析，确确确确定定定定加加加加工工工工方方方方案案案案、工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数和和和和位位位位移移移移数数数数据据据据；2 2、选选选选择择择择夹夹夹夹具具具具，并并并并将将将将工工工工件件件件安安安安装装装装在在在在机机机机床床床床上上上上；3 3、选选选选择择择择刀刀刀刀具具具具，填填填填写写写写数数数数控控控
41、控刀刀刀刀具具具具卡卡卡卡；4 4、用用用用规规规规定定定定的的的的格格格格式式式式和和和和代代代代码码码码编编编编写写写写零零零零件件件件加加加加工工工工程程程程序序序序或或或或用用用用自自自自动动动动编编编编程程程程软软软软件件件件C CA AD D/C CA AMM工工工工作作作作，直直直直接接接接生生生生成成成成加加加加工工工工程程程程序序序序；5 5、程程程程序序序序输输输输入入入入或或或或传传传传输输输输；6 6、机机机机床床床床调调调调整整整整（对对对对刀刀刀刀、坐坐坐坐标标标标设设设设置置置置），启启启启动动动动加加加加工工工工。第16页/共57页第十七页，共57页。四四）、工
42、工件件检检测测(j ji i n n c c)1 1、正正确确选选择择量量具具，对对工工件件尺尺寸寸进进行行检检测测(j ji i n n c c)；2 2、观观察察工工件件工工件件表表面面，进进行行质质量量分分析析；3 3、对对检检测测(j ji i n n c c)结结果果进进行行总总结结；4 4、对对不不合合格格尺尺寸寸或或不不合合理理的的程程序序、工工艺艺进进行行修修改改。五五、注注意意事事项项：1 1、刀刀具具选选择择必必须须合合理理；2 2、程程序序编编辑辑必必须须完完整整，输输入入后后一一定定要要严严格格检检查查，以以确确保保无无误误；3 3、对对刀刀操操作作要要严严格格按按步步
43、骤骤进进行行，测测量量要要准准确确；4 4、遵遵守守工工厂厂纪纪律律。刀刀具具选选择择：外外圆圆车车刀刀：粗粗、精精 量量具具：外外径径千千分分尺尺（0 0 2 25 5）1 1 工工艺艺分分析析：1 1、工工件件材材料料4 45 5#图图 钢钢，加加工工较较易易控控制制，且且加加工工余余 量量不不多多；2 2、工工件件尺尺寸寸精精度度、表表 面面 质质量量要要求求较较高高，故故加加工工要要分分 两两次次完完成成 粗粗、精精车车。粗粗车车：GG7 71 1循循环环，进进刀刀1 1.5 5MMMM 留留余余量量0 0.3 3MMMM，转转速速5 50 00 0，进进 给给量量1 10 00 0精
44、精车车：GG7 70 0 转转速速1 12 20 00 0，进进给给量量5 50 0。注注意意：加加注注切切削削液液；观观察察加加工工情情况况；随随时时调调整整机机床床，确确保保质质量量；编编程程时时注注意意刀刀补补方方向向。第17页/共57页第十八页，共57页。五、注意：五、注意：1 1、精车余量要均匀、精车余量要均匀(jnyn)(jnyn)，且不能过大；，且不能过大；2 2、对刀务必精准；、对刀务必精准；3 3、严格按步骤进行操作练习。、严格按步骤进行操作练习。六、小结：六、小结：第18页/共57页第十九页，共57页。课题九课题九 沟槽沟槽(u co)(u co)加工加工一、目的：一、目的
45、：1 1、了解沟槽循环指令、了解沟槽循环指令G75G75、G74G74及其格式；及其格式；2 2、掌握使用、掌握使用G75G75简化编程；简化编程；3 3、能熟练运用、能熟练运用(ynyng)G75(ynyng)G75。二、重点：二、重点：1 1、G75G75格式及定义格式及定义 （重点）（重点）2 2、各型号机床的、各型号机床的G75G75运用运用(ynyng)(ynyng)（难点）（难点）三、方法：黑板上板书三、方法：黑板上板书G75G75的格式，并详细讲解。然后学生在仿真系统上实际运用的格式，并详细讲解。然后学生在仿真系统上实际运用(ynyng)(ynyng)。四、过程：四、过程：第19
46、页/共57页第二十页，共57页。1、沟槽的分类：径向，轴向由切削(qixio)时的主运动方向来判定。又分别称为内外沟槽和端面槽。2、GSK928切槽循环G75（G74）X Z I K E F X、Z：沟槽终点坐标 I：切削(qixio)时每次X向的进刀量。直径值（切削(qixio)时为断续切削(qixio)）K：每次切削(qixio)完成后X向的退刀量 E：Z向的偏移量第20页/共57页第二十一页，共57页。3、GSK980径向切槽循环G75 RG75 X Z P Q R FR：X向的退刀量。半径值X、Z：沟槽的终点坐标P：X向的进刀量。半径值（单位：0.001MM）Q：单次切削Z轴进刀量。（
47、单位：0.001MM）R：X向的退刀量4、GSK980轴向切槽循环G74 R G74 X Z P Q R F各字符的意义与G75基本(jbn)相当。主要是定义的方向相反。6 6、华中世纪星没有、华中世纪星没有(mi yu)(mi yu)专专门的切槽循环，但可用门的切槽循环，但可用G72G72来完成径向切槽。或者使用来完成径向切槽。或者使用宏程序。宏程序。7 7、按图编程并仿真练习。、按图编程并仿真练习。第21页/共57页第二十二页，共57页。五、注意：五、注意：1 1、终点坐标的确定；、终点坐标的确定；2 2、偏移量不需要计算，由计算机自动完成；、偏移量不需要计算，由计算机自动完成；3 3、单
48、位的正确、单位的正确(zhngqu)(zhngqu)使用。使用。六、小结：六、小结：学生自行完成实训报告学生自行完成实训报告第22页/共57页第二十三页，共57页。课题十、螺纹课题十、螺纹课题十、螺纹课题十、螺纹(luwn)(luwn)加工加工加工加工一、目的一、目的一、目的一、目的(md)(md)：1 1、了解数控车车削螺纹的原理，熟练掌握车削内、外螺纹的基本方法；、了解数控车车削螺纹的原理，熟练掌握车削内、外螺纹的基本方法；、了解数控车车削螺纹的原理，熟练掌握车削内、外螺纹的基本方法；、了解数控车车削螺纹的原理，熟练掌握车削内、外螺纹的基本方法；2 2、掌握各种内、外螺纹加工的编程方法，重
49、点为三角螺纹；、掌握各种内、外螺纹加工的编程方法，重点为三角螺纹；、掌握各种内、外螺纹加工的编程方法，重点为三角螺纹；、掌握各种内、外螺纹加工的编程方法，重点为三角螺纹；3 3、掌握各种螺纹加工的有关计算；、掌握各种螺纹加工的有关计算；、掌握各种螺纹加工的有关计算；、掌握各种螺纹加工的有关计算；4 4、了解多头螺纹加工中的工艺处理；、了解多头螺纹加工中的工艺处理；、了解多头螺纹加工中的工艺处理；、了解多头螺纹加工中的工艺处理；5 5、能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。、能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。、能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。、能控制螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。二、
50、重点：二、重点：二、重点：二、重点：1 1、三角螺纹的加工三角螺纹的加工三角螺纹的加工三角螺纹的加工 （重点）（重点）（重点）（重点）2 2、锥度螺纹的加工锥度螺纹的加工锥度螺纹的加工锥度螺纹的加工 （难点）（难点）（难点）（难点）三、方法：三、方法：三、方法：三、方法：从螺纹的简单切削指令开始，然后是螺纹的循环指令，最后是螺纹的从螺纹的简单切削指令开始，然后是螺纹的循环指令，最后是螺纹的从螺纹的简单切削指令开始，然后是螺纹的循环指令，最后是螺纹的从螺纹的简单切削指令开始，然后是螺纹的循环指令，最后是螺纹的复合循环。其中重点对各种指令的运用做详细讲解。并在仿真中运用。复合循环。其中重点对各种指