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1、会计学1涂装前预处理涂装前预处理第一页，共62页。一金属表面预处理分一金属表面预处理分类类(fn li)1.1.按处理按处理按处理按处理(ch(ch l l)方法分类方法分类方法分类方法分类 手工方法手工方法手工方法手工方法 除油、除锈除油、除锈除油、除锈除油、除锈 机械法机械法机械法机械法 电动工具电动工具电动工具电动工具 磷化磷化磷化磷化 火火火火焰焰焰焰法法法法 化化化化学学学学法法法法 氧氧氧氧化化化化、钝钝钝钝化化化化 喷砂、抛丸喷砂、抛丸喷砂、抛丸喷砂、抛丸 发黑发黑发黑发黑 电电电电镀镀镀镀、化化化化学镀学镀学镀学镀 2.2.按处理按处理按处理按处理(ch(ch l l)材质分类
2、材质分类材质分类材质分类 黑色金属材料（钢铁等）黑色金属材料（钢铁等）黑色金属材料（钢铁等）黑色金属材料（钢铁等）有色金属材料（铝镁钛等）有色金属材料（铝镁钛等）有色金属材料（铝镁钛等）有色金属材料（铝镁钛等）第2页/共62页第二页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理钢铁表面处理常用功能性工序钢铁表面处理常用功能性工序钢铁表面处理常用功能性工序钢铁表面处理常用功能性工序(gngx)(gngx)：除油脱脂除油脱脂除油脱脂除油脱脂 除锈除锈除锈除锈 中和中和中和中和 表面调整表面调整表面调整表面调整 磷化磷化磷化磷化 钝化钝化钝化钝化第3页/共62页第三页
3、，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 1.除油脱脂除油脱脂强碱(qin jin)清洗溶剂乳化清洗弱碱性清洗（表面活性剂）溶剂清洗酸性清洗剂清洗电化学除油除油质量检查方法第4页/共62页第四页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 1.除油脱脂除油脱脂-强碱清洗强碱清洗氢氧化钠氢氧化钠 5%5%10%10%硅酸钠硅酸钠 2%2%8%8%磷酸钠（或碳酸钠）磷酸钠（或碳酸钠）1%1%10%10%表面活性剂（磺酸类）表面活性剂（磺酸类）2%2%5%5%处理温度处理温度 80 80处理时间处理时间 5 520min20
4、min处理方式处理方式 浸泡、喷淋均可浸泡、喷淋均可 强强碱碱液液除除油油脂脂需需要要较较高高温温度度，能能耗耗大大，对对设设备备腐腐蚀蚀性性也也大大，并且材料成本并不算低，因此并且材料成本并不算低，因此(ync(ync)这种方法的应用正逐步减少。这种方法的应用正逐步减少。第5页/共62页第五页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面处理面处理 1.除油脱脂除油脱脂-溶液乳化溶液乳化(rhu)清洗清洗 乳乳化化液液一一般般由由有有机机溶溶剂剂、表表面面活活性性剂剂和和水水组组成成，其其工工作作液液一一般般为为乳乳白白色色乳乳液液。它它利利用用有有机机溶溶剂剂溶溶解解油油脂脂，表表面面
5、活活性性剂剂乳乳化化油油脂脂，因此，除油速度较快。因此，除油速度较快。乳乳化化清清洗洗一一般般总总有有一一些些残残留留薄薄油油膜膜，如如果果作作为为涂涂装装，还还需需用用碱碱性性清清洗洗剂剂再再洗洗一一次次，如果用于防锈目的时，可直接如果用于防锈目的时，可直接(zhji)(zhji)存放。存放。涂装前的预擦洗。涂装前的预擦洗。第6页/共62页第六页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理 1.除油脱脂除油脱脂-溶剂清洗溶剂清洗 溶溶剂剂法法除除油油脂脂(yuzh)(yuzh)，一一般般是是用用有有机机溶溶剂剂清清洗洗或或是是非非易易燃燃的的卤卤代代烃烃蒸蒸
6、气气法法。最最常常见见的的是是采采用用溶溶剂剂汽汽油油、三三氯氯乙乙烷烷、三三氯氯乙乙烯烯、全全氯氯乙乙烯烯蒸蒸汽汽除除油油脂脂(yuzh)(yuzh)。蒸蒸汽汽脱脱脂脂速速度度快快，效效率率高高，脱脱脂脂干干净净彻彻底底，对对各各类类油油及及脂脂的的去去除除效效果果都都非非常常好好。在在氯氯代代烃烃中中，不不管管是是浸浸泡泡还还是是蒸蒸气气法法效效果果都都很很好好。由由于于溶溶剂剂的的危危险险性性以以及及氯氯代代卤卤都都有有一一定定的的毒毒性性，汽汽化化温温度度也也较较高高，再再者者由由于于新新型型水水基基低低碱碱性性清清洗洗剂剂的的出出现现，溶剂法以及溶剂蒸汽方法现在在涂装过程中已经很少使
7、用了。溶剂法以及溶剂蒸汽方法现在在涂装过程中已经很少使用了。第7页/共62页第七页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面处理面处理 1.除油脱脂除油脱脂(tu zh)-低低碱性清洗液清洗碱性清洗液清洗 浸泡型浸泡型 喷淋型喷淋型三聚磷酸钠三聚磷酸钠 4 410g/l 410g/l 410g/l10g/l偏硅偏硅 酸酸 钠钠 0 010g/l 010g/l 010g/l10g/l碳碳 酸酸 钠钠 4 410g/l 410g/l 410g/l10g/l表面活性剂表面活性剂 5 520g/l 120g/l 13 g/l3 g/l消消 泡泡 剂剂 0 0.5 0 0.53.0g/l3.0g
8、/l表面调整剂表面调整剂 0 03 g/l 03 g/l 03 g/l3 g/l游游 离离 碱碱 度度 5 52020点点 5 51515点点处处 理理 温温 度度 常温常温8080 40 407070处处 理理 时时 间间 5 520min 1.520min 1.53.0min3.0min浸浸泡泡型型清清洗洗剂剂主主要要应应注注意意的的是是表表面面活活性性剂剂的的浊浊点点问问题题，当当处处理理温温度度高高于于浊浊点点时时，表表面面活活性性剂剂析析出出上上浮浮，使使之之失失去去脱脱脂脂能能力力(nngl)(nngl)，一一般般加加入入阴阴离离子子型型活活性性剂剂即即可可解解决决。喷喷淋淋型型清
9、清洗洗剂剂应应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。现在喷淋一般使用聚氧乙烯（现在喷淋一般使用聚氧乙烯（EOEO）型非离子型活性剂，特定温度下自消泡。）型非离子型活性剂，特定温度下自消泡。第8页/共62页第八页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面处理涂装前表面处理 1.除油脱脂除油脱脂-酸性清洗酸性清洗剂清洗剂清洗第9页/共62页第九页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面处理面处理(chl)1.除油脱脂除油脱脂电化学除电化学除油油第10页/共62页第十页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表
10、面预处理涂装前表面预处理 1.除油脱脂除油脱脂-除油质量除油质量检查方法检查方法 国国家家标标准准(u u ji ji bio bio zhzh n)n)：钢钢铁铁件件涂涂装装前前除除油油程程度度检验方法（验油试纸法）检验方法（验油试纸法）GB/T 13312 GB/T 13312 最新版本最新版本-1991-1991 在在生生产产中中还还有有一一些些简简便便快快速速实实用用的的评评价价方方法法：1 1）水水膜膜 法法：观观 察察 水水 膜膜 连连 续续 与与 否否；2 2）铜铜 置置 换换 法法：15g/lCuSO4+0.9g/lH2SO415g/lCuSO4+0.9g/lH2SO4；3)3
11、)擦擦拭拭法法：用用白白布布擦擦拭拭；4 4）残残余余脏脏物物重重量量法法：用用乙乙醚醚清清洗洗，干干燥燥、称称重重，涂涂油油脂脂，清清洗洗后后，干干燥燥、称称重重，增增加加重重量量即即为为残残留留脏脏物物重重量。量。第11页/共62页第十一页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 1.除油脱脂除油脱脂技术发展技术发展趋势趋势 基于环保要求：无磷基于环保要求：无磷 防止防止(fngzh(fngzh)粉尘污染：液体化粉尘污染：液体化第12页/共62页第十二页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面(biomin)处理处理 2.除锈除锈-化学除锈
12、化学除锈 -机械除锈机械除锈化学除锈 盐酸基 硫酸基 磷酸(ln sun)基 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸(ln sun)。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。第13页/共62页第十三页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面预处理面预处理 2.除锈除锈-化学化学(huxu)除锈除锈 -机械除锈机械除锈化学除锈 “氢脆”缓蚀剂 在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感
13、的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为(yn wi)某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2HH2，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。第14页/共62页第十四页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 2.除锈除锈-化学除锈化学除锈 -机械除锈机械除锈化学(huxu)除锈 “氢脆”缓蚀剂 常用缓蚀剂：硫脲、乌洛托平、苯丙三氮唑等。酸洗残留物：灰黑色粉状物，主要成分为FeC。第15页/共62页第十五页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料涂材料涂装前表面预处理装
14、前表面预处理 2.除锈除锈-化学除锈化学除锈 -机械除锈机械除锈 手工手工 电电动工具动工具 喷喷砂抛丸砂抛丸 除锈质量检查方法 化学法除锈：行业标准(原部颁标准)涂装前表面准备酸洗JB/T 6978最新版本-1993 机械法除锈：国家标准涂装前钢材表面锈蚀(xi sh)等级和除锈等级 GB/T 8923最新版本-1988第16页/共62页第十六页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理 3.中和中和 中和的目的是中和掉工件上的残酸，使清洗更加干净，根据(gnj)工件形状、输送方式、工房间进度等实际情况，选择采用中和或不采用中和工序。中和大部分是使低浓度的
15、纯碱或烧碱水溶液，浓度一般在0.5%以下。第17页/共62页第十七页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面预处理面预处理 4.表面调整表面调整-胶体胶体(jio t)钛钛 草酸草酸 稀磷稀磷酸酸 磷酸磷酸锰悬浮液锰悬浮液 表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行(
16、ynxng)(ynxng)过程中形过程中形成的成的“水锈水锈”及及“风锈风锈”）的作用。）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调工序，一般是胶一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调工序，一般是胶体钛表调剂。体钛表调剂。第18页/共62页第十八页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面预处理面预处理 5.磷化磷化-金属在含有磷金属在含有磷酸盐的溶液酸盐的溶液(rngy)中中进行
17、处理，形成金属磷进行处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一酸盐化学转化膜，这一工艺过程称之为磷化，工艺过程称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜。化膜称之为磷化膜。第19页/共62页第十九页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预涂装前表面预处理处理 6.磷化的目的(md)和意义-磷酸盐转化膜应用于铁金属、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其它覆盖层的中间层，其作用在于：a)增强耐蚀性；b)提高基体与涂层间或其它有机精饰层间的附着力；c)改善材料的冷加工性能，如拉丝、挤压等；d)改善表面摩擦性能，以促进滑动。第20页/共62页第二十
18、页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料涂装前表面材料涂装前表面预处理预处理7 7 磷化处理成膜机理磷化过程是一个很磷化处理成膜机理磷化过程是一个很磷化处理成膜机理磷化过程是一个很磷化处理成膜机理磷化过程是一个很复杂的过程。金属在磷化液中受到的复杂的过程。金属在磷化液中受到的复杂的过程。金属在磷化液中受到的复杂的过程。金属在磷化液中受到的初始腐蚀是磷化过程的起点，很快同初始腐蚀是磷化过程的起点，很快同初始腐蚀是磷化过程的起点，很快同初始腐蚀是磷化过程的起点，很快同时发生加速反应、活化反应、形成时发生加速反应、活化反应、形成时发生加速反应、活化反应、形成时发生加速反应、活化反应、形成(xng
19、chng)(xngchng)晶核、晶核生长等过程。晶核、晶核生长等过程。晶核、晶核生长等过程。晶核、晶核生长等过程。总的现象可概述如下：总的现象可概述如下：总的现象可概述如下：总的现象可概述如下：3M(H2PO40)2 3M(H2PO40)2 M3(PO4)2+4H3PO4 M3(PO4)2+4H3PO4第21页/共62页第二十一页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预涂装前表面预处理处理8 8 磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质1 1）绝缘性）绝缘性）绝缘性）绝缘性磷化膜是很差的导电体，可做绝缘体用，涂覆油脂磷化膜是很
20、差的导电体，可做绝缘体用，涂覆油脂磷化膜是很差的导电体，可做绝缘体用，涂覆油脂磷化膜是很差的导电体，可做绝缘体用，涂覆油脂(yuzh)(yuzh)后，击穿电压和绝缘电阻大幅增加，绝缘性提高。后，击穿电压和绝缘电阻大幅增加，绝缘性提高。后，击穿电压和绝缘电阻大幅增加，绝缘性提高。后，击穿电压和绝缘电阻大幅增加，绝缘性提高。2 2）吸收性）吸收性）吸收性）吸收性磷化膜是多孔结构，有很好的吸收油、肢、肥皂等性质，磷化膜是多孔结构，有很好的吸收油、肢、肥皂等性质，磷化膜是多孔结构，有很好的吸收油、肢、肥皂等性质，磷化膜是多孔结构，有很好的吸收油、肢、肥皂等性质，改善了各种有机膜的吸附性，提高其抗腐蚀性
21、。改善了各种有机膜的吸附性，提高其抗腐蚀性。改善了各种有机膜的吸附性，提高其抗腐蚀性。改善了各种有机膜的吸附性，提高其抗腐蚀性。3 3）质地脆性）质地脆性）质地脆性）质地脆性磷化膜由质地较脆的结晶组成，任何重大变形磷化膜都会磷化膜由质地较脆的结晶组成，任何重大变形磷化膜都会磷化膜由质地较脆的结晶组成，任何重大变形磷化膜都会磷化膜由质地较脆的结晶组成，任何重大变形磷化膜都会遭到破坏，减小膜厚可以改善其机械性能。遭到破坏，减小膜厚可以改善其机械性能。遭到破坏，减小膜厚可以改善其机械性能。遭到破坏，减小膜厚可以改善其机械性能。第22页/共62页第二十二页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)
22、涂装前表面预涂装前表面预处理处理8 8 磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质磷化膜的物理和化学性质4 4）磷化膜的热稳定性和再）磷化膜的热稳定性和再）磷化膜的热稳定性和再）磷化膜的热稳定性和再 水合性水合性水合性水合性 磷化膜是含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度就会失去磷化膜是含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度就会失去磷化膜是含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度就会失去磷化膜是含结晶水的磷酸盐，加热到一定温度就会失去一个甚至全部结晶水。阴极电泳和粉末一个甚至全部结晶水。阴极电泳和粉末一个甚至全部结晶水。阴极电泳和粉末一个甚至全部结晶水。阴极电泳和粉末(fnm)(fnm)涂
23、装后须涂装后须涂装后须涂装后须在在在在180-220 180-220 烘烤烘烤烘烤烘烤20-30Min,20-30Min,因此热稳定性很重要。因此热稳定性很重要。因此热稳定性很重要。因此热稳定性很重要。Zn(PO4)2.4H2O Zn(PO4)2.4H2O开始脱水温度为开始脱水温度为开始脱水温度为开始脱水温度为8080左右，左右，左右，左右，150 150 下失去下失去下失去下失去2 2个分子结晶水，超过个分子结晶水，超过个分子结晶水，超过个分子结晶水，超过240 240 完全脱水。完全脱水。完全脱水。完全脱水。Zn2Fe(PO4)2.4H2O Zn2Fe(PO4)2.4H2O脱水温度比脱水温
24、度比脱水温度比脱水温度比Zn(PO4)2.4H2OZn(PO4)2.4H2O约高约高约高约高5050。Mn Mn、NiNi的磷酸盐失水温度比的磷酸盐失水温度比的磷酸盐失水温度比的磷酸盐失水温度比Zn(PO4)2.4H2OZn(PO4)2.4H2O高。高。高。高。第23页/共62页第二十三页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料涂装前表面材料涂装前表面预处理预处理8 8 磷化膜的物理和化学磷化膜的物理和化学磷化膜的物理和化学磷化膜的物理和化学(huxu)(huxu)性质性质性质性质5 5）磷化膜的化学）磷化膜的化学）磷化膜的化学）磷化膜的化学(huxu)(huxu)稳定性稳定性稳定性稳定性磷
25、化膜的抗腐蚀性：磷化膜的抗腐蚀性：磷化膜的抗腐蚀性：磷化膜的抗腐蚀性：磷化膜的防护性能都磷化膜的防护性能都磷化膜的防护性能都磷化膜的防护性能都是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸盐结晶是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸盐结晶是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸盐结晶是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸盐结晶共同产生的共同产生的共同产生的共同产生的.抗腐蚀性能的优劣与成膜金属抗腐蚀性能的优劣与成膜金属抗腐蚀性能的优劣与成膜金属抗腐蚀性能的优劣与成膜金属离子、温度、时间、膜厚直接相关。离子、温度、时间、膜厚直接相关。离子、温度、时间、膜厚直接相关。离子、温度、时间、膜厚直接相关。磷化膜的耐碱性：磷化膜能溶于酸和碱。磷化
26、膜的耐碱性：磷化膜能溶于酸和碱。磷化膜的耐碱性：磷化膜能溶于酸和碱。磷化膜的耐碱性：磷化膜能溶于酸和碱。试验证明试验证明试验证明试验证明Zn2Fe(PO4)2.4H2O Zn2Fe(PO4)2.4H2O 结晶耐碱性结晶耐碱性结晶耐碱性结晶耐碱性优于优于优于优于Zn(PO4)2.4H2OZn(PO4)2.4H2O，Mn2+Mn2+、Ni2+Ni2+含量提高到一定量时，耐碱含量提高到一定量时，耐碱含量提高到一定量时，耐碱含量提高到一定量时，耐碱性明显提高。性明显提高。性明显提高。性明显提高。第24页/共62页第二十四页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理
27、9.磷化磷化-磷化分类磷化分类按磷化膜厚度(hud)（膜重）分类按磷化成膜物质分类按磷化施工方式分类按磷化处理处理温度分类按促进剂类型分类 磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。第25页/共62页第二十五页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 9.磷化磷化-按磷化膜厚度按磷化膜厚度（膜重）分类（膜重）分类 国家标准国家标准GB/T6807即将出版的即将出版的2001版版第26页/共62页第二十六页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面预处理面预处理 9.磷化磷化-按磷化成膜物按磷化成膜物质质(wzh)分类
28、分类锌系 广泛应用(yngyng)于涂漆前打底锌钙系 应用(yngyng)于涂装前打底及防腐蚀锌锰系 广泛用于漆前打底锰系 涂装应用(yngyng)较少广泛应用(yngyng)于防蚀及减摩铁系彩膜 应用(yngyng)于涂漆前打底第27页/共62页第二十七页，共62页。二钢铁材料涂装前表面预二钢铁材料涂装前表面预处理处理 9.磷化磷化-按磷化施工按磷化施工(sh gng)方式分类方式分类 全全浸泡方式浸泡方式 浸泡浸泡-喷淋结合方式喷淋结合方式 全喷淋方式全喷淋方式 全浸泡方式(fngsh)浸泡-喷淋结合方式(fngsh)全喷淋方式(fngsh)第28页/共62页第二十八页，共62页。二钢铁材
29、料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 9.磷化磷化-按磷化处理处按磷化处理处理温度分类理温度分类常温磷化，就是不加温磷化。常温磷化，就是不加温磷化。低温磷化，一般处理温度低温磷化，一般处理温度2545。中温磷化，一般中温磷化，一般6070。高温磷化，一般大于高温磷化，一般大于80。温温度度划划分分法法本本身身并并不不严严格格，有有时时还还有有亚亚中中温温、亚亚高高温温之之法法，随随各各人人(rn)的的意意愿愿而而定定，但但一一般般还还是遵循上述划分法。是遵循上述划分法。第29页/共62页第二十九页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面预处理面预处理 9.磷化
30、磷化-按促进剂类型按促进剂类型(lixng)分类分类硝硝酸酸盐盐型型包包括括(boku)：NO3型型，NO3/NO2（自生型）。（自生型）。氯氯酸酸盐盐型型包包括括(boku)：ClO3，ClO3/NO3，ClO3/NO2。亚亚硝硝酸酸盐盐包包括括(boku)：NO3/NO2,NO3/NO2/ClO3有有机机氮氮化化物物型型：硝硝基基胍胍，R-NO2/ClO3。钼钼酸酸盐盐型型包包括括(boku)：MoO4,MoO4/ClO3,MoO4/NO3。第30页/共62页第三十页，共62页。二钢铁材料涂装前表二钢铁材料涂装前表面面(biomin)预处理预处理 10.磷化磷化-促进剂（加速促进剂（加速剂
31、）剂）磷化的加速剂主要有三类：磷化的加速剂主要有三类：磷化的加速剂主要有三类：磷化的加速剂主要有三类：1 1 氧化氧化氧化氧化(y(y nghu)nghu)型加速剂型加速剂型加速剂型加速剂 2 2 还原型加速剂还原型加速剂还原型加速剂还原型加速剂 3 3 重金属盐加速剂重金属盐加速剂重金属盐加速剂重金属盐加速剂 还还还还原原原原型型型型加加加加速速速速剂剂剂剂应应应应用用用用很很很很少少少少，主主主主要要要要是是是是羟羟羟羟胺胺胺胺等等等等极极极极少少少少量量量量物物物物质质质质有有有有所所所所应应应应用用用用。在在在在此此此此主主主主要要要要讨讨讨讨论论论论氧氧氧氧化化化化(y(y nghu
32、)nghu)型型型型和重金属盐加速剂。和重金属盐加速剂。和重金属盐加速剂。和重金属盐加速剂。氧化氧化氧化氧化(y(y nghu)nghu)型加速剂型加速剂型加速剂型加速剂硝酸盐型包括：硝酸盐型包括：硝酸盐型包括：硝酸盐型包括：NO3NO3型，型，型，型，NO3NO3/NO2/NO2（自生型）。（自生型）。（自生型）。（自生型）。氯酸盐型包括：氯酸盐型包括：氯酸盐型包括：氯酸盐型包括：ClO3ClO3，ClO3ClO3/NO3/NO3，ClO3ClO3/NO2/NO2。亚硝酸盐包括：亚硝酸盐包括：亚硝酸盐包括：亚硝酸盐包括：NO3NO3/NO2/NO2,NO3,NO3/NO2/NO2/ClO3/
33、ClO3有机氮化物型：硝基胍，对硝基酚，有机氮化物型：硝基胍，对硝基酚，有机氮化物型：硝基胍，对硝基酚，有机氮化物型：硝基胍，对硝基酚，R-NO2R-NO2/ClO3/ClO3。钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：MoO4MoO4,MoO4,MoO4/ClO3/ClO3,MoO4,MoO4/NO3/NO3。第31页/共62页第三十一页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 10.磷化磷化-促进剂（加速促进剂（加速剂）剂）磷磷磷磷化化化化的的的的加加加加速速速速(ji(ji s)s)剂剂剂剂主主主主要要要要有有有有三三三三类类类类：1
34、1 氧氧氧氧化化化化型型型型加加加加速速速速(ji(ji s)s)剂剂剂剂 2 2 还还还还原原原原型型型型加加加加速速速速(ji(ji s)s)剂剂剂剂 3 3 重金属盐加速重金属盐加速重金属盐加速重金属盐加速(ji s)(ji s)剂剂剂剂 还还还还原原原原型型型型加加加加速速速速(ji(ji s)s)剂剂剂剂应应应应用用用用很很很很少少少少，主主主主要要要要是是是是羟羟羟羟胺胺胺胺等等等等极极极极少少少少量量量量物物物物质质质质有有有有所所所所应应应应用用用用。在在在在此此此此主主主主要要要要讨论氧化型和重金属盐加速讨论氧化型和重金属盐加速讨论氧化型和重金属盐加速讨论氧化型和重金属盐加速
35、(ji s)(ji s)剂。剂。剂。剂。重金属盐加速重金属盐加速重金属盐加速重金属盐加速(ji s)(ji s)剂剂剂剂镍盐型包括：镍盐型包括：镍盐型包括：镍盐型包括：Ni2+Ni2+铜盐型包括：铜盐型包括：铜盐型包括：铜盐型包括：Cu2+Cu2+钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：钼酸盐型包括：MoO4MoO4,MoO4,MoO4/ClO3/ClO3,MoO4,MoO4/NO3/NO3。第32页/共62页第三十二页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(非转化型非转化型)成成成成膜膜膜膜金金金金属属
36、属属离离离离子子子子：Zn2+Zn2+、Mn2+Mn2+、Ni2+Ni2+、Ca2+Ca2+、Fe2+Fe2+等（均以等（均以等（均以等（均以M(H2PO4)2 M(H2PO4)2 的形式存在于溶液的形式存在于溶液的形式存在于溶液的形式存在于溶液(rngy)(rngy)中。中。中。中。成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：H2PO4 H2PO4 。游离磷酸：游离磷酸：游离磷酸：游离磷酸：H3PO4 H3PO4促进剂：促进剂：促进剂：促进剂：NO3NO3/NO2/NO2,NO3,NO3/NO2/NO2/ClO3/ClO3 等。等。等。等。辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：
37、F F 、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。第33页/共62页第三十三页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料涂材料涂装前表面预处理装前表面预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本组磷化剂的基本组成成(转化型，铁系磷化转化型，铁系磷化)成膜金属离子：成膜金属离子：成膜金属离子：成膜金属离子：Fe2+Fe2+（腐蚀基体金属而来）。（腐蚀基体金属而来）。（腐蚀基体金属而来）。（腐蚀基体金属而来）。成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：H2PO4 H2PO4 。游离磷酸游离磷酸游离磷酸游离磷酸(ln sun)(ln sun)：H3PO4 H3PO4辅辅辅辅
38、助助助助成成成成膜膜膜膜离离离离子子子子:Zn2+Zn2+、Ni2+Ni2+、Ca2+Ca2+、Cu2+Cu2+等等等等 （以以以以M(H2PO4)2 M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中）的形式存在于溶液中）的形式存在于溶液中）的形式存在于溶液中）促进剂：促进剂：促进剂：促进剂：MoO4 MoO4,MoO4,MoO4/ClO3/ClO3,MoO4,MoO4/NO3/NO3等。等。等。等。辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：F F 、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。第34页/共62页第三十四页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装
39、前表面预处理涂装前表面预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(镀锌板磷化镀锌板磷化)成成成成膜膜膜膜金金金金属属属属离离离离子子子子：Ni2+Ni2+、Zn2+Zn2+、Mn2+Mn2+等等等等（均均均均以以以以M(H2PO4)2 M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：成膜阴离子：H2PO4 H2PO4 。游离游离游离游离(yul)(yul)磷酸：磷酸：磷酸：磷酸：H3PO4 H3PO4促进剂：促进剂：促进剂：促进剂：NO3 NO3/NO2/NO2,NO3,NO3/NO2/NO2/
40、ClO3/ClO3 等。等。等。等。辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：H2SiF6 H2SiF6、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。特点：特点：特点：特点：Zn2+:1.0-3.0g/L Ni2+:0.5-2.0g/L Zn2+:1.0-3.0g/L Ni2+:0.5-2.0g/L 第35页/共62页第三十五页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(镀锌板磷化镀锌板磷化)第36页/共62页第三十六页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面(bio
41、min)预处理预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(镀锌板磷化镀锌板磷化)第37页/共62页第三十七页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面(biomin)预处理预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(镀锌板磷化镀锌板磷化)第38页/共62页第三十八页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面预处理预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本(jbn)组成组成(镀锌板磷化镀锌板磷化)第39页/共62页第三十九页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面(biomin)预处理预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组
42、成(低锌磷化低锌磷化)成成成成膜膜膜膜金金金金属属属属离离离离子子子子(lz(lz)：Ni2+Ni2+、Zn2+Zn2+、Mn2+Mn2+等等等等（均均均均以以以以M(H2PO4)2 M(H2PO4)2 的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。的形式存在于溶液中。成膜阴离子成膜阴离子成膜阴离子成膜阴离子(lz(lz)：H2PO4 H2PO4 。游离磷酸：游离磷酸：游离磷酸：游离磷酸：H3PO4 H3PO4促进剂：促进剂：促进剂：促进剂：NO3 NO3/NO2/NO2,NO3,NO3/NO2/NO2/ClO3/ClO3 等。等。等。等。辅助添加物：辅助添加物：辅助添加物：辅助
43、添加物：F F 、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。、柠檬酸、草酸等。特点：特点：特点：特点：Zn2+:0.8-1.5g/L “P”Zn2+:0.8-1.5g/L “P”比比比比85%85%第40页/共62页第四十页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 11.磷化磷化磷化剂的基本磷化剂的基本组成组成(低锌磷化低锌磷化)第41页/共62页第四十一页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理 12.磷化磷化磷化的影响因磷化的影响因素素 磷化液的性能主要取决于下列几个因素：磷化液的性能主要取决于下列几个因
44、素：1 1）溶液的温度；溶液的温度；2 2）游离磷酸的浓度；游离磷酸的浓度；3 3）游离磷酸根和化合磷酸根的总浓度；游离磷酸根和化合磷酸根的总浓度；4 4）金属离子金属离子(lz(lz)与加速剂的种类和浓度。与加速剂的种类和浓度。第42页/共62页第四十二页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料材料涂装前表面预处理涂装前表面预处理 13.磷化磷化磷化的能耗磷化的能耗 低、室温磷化具有明显的节能效果。低、室温磷化具有明显的节能效果。从从表表中中可可见见，除除油油温温度度从从6060降降到到4040 ，磷磷化化温温度度从从5555降到降到3030可节能可节能50%50%采用低温磷化能耗采用低温
45、磷化能耗(nn(nn ho)ho)的削减率，的削减率，%除油温度磷化温度60504055010194016283730273748第43页/共62页第四十三页，共62页。二钢铁材料涂装前表面二钢铁材料涂装前表面(biomin)处理处理 14钝化钝化-铬酸盐钝化铬酸盐钝化 -无铬钝化（锆盐无铬钝化（锆盐类、植酸类等）类、植酸类等）钝化(dn hu)目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前有一些用碱性无机盐型钝化(dn hu)（大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。锆盐钝化(dn hu)对电泳涂装的盐雾性能
46、是有利的。第44页/共62页第四十四页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理 15.常用磷化工艺常用磷化工艺-无无锈蚀工件锈蚀工件 -有锈有锈蚀工件蚀工件无锈蚀工件无锈蚀工件无锈蚀工件无锈蚀工件 除油脂除油脂除油脂除油脂水洗水洗水洗水洗磷化磷化磷化磷化水洗水洗水洗水洗(钝化钝化钝化钝化(dn hu)(dn hu)水洗水洗水洗水洗)干燥或干燥或干燥或干燥或直接电泳直接电泳直接电泳直接电泳 除油脂除油脂除油脂除油脂水洗水洗水洗水洗表面调整表面调整表面调整表面调整磷化磷化磷化磷化水洗水洗水洗水洗(钝化钝化钝化钝化(dn(dn hu)hu)水洗水洗水洗水洗)干燥
47、干燥干燥干燥 或直接电泳或直接电泳或直接电泳或直接电泳有锈蚀工件有锈蚀工件有锈蚀工件有锈蚀工件 除油脂除油脂除油脂除油脂水洗水洗水洗水洗酸洗除锈酸洗除锈酸洗除锈酸洗除锈水洗水洗水洗水洗(中和中和中和中和)表面调整表面调整表面调整表面调整磷化磷化磷化磷化水洗水洗水洗水洗(钝化钝化钝化钝化(dn hu)(dn hu)水洗水洗水洗水洗)干燥或直接电泳干燥或直接电泳干燥或直接电泳干燥或直接电泳 除油除锈除油除锈除油除锈除油除锈“二合一二合一二合一二合一”水洗水洗水洗水洗(中和中和中和中和)表面调整表面调整表面调整表面调整磷化磷化磷化磷化水水水水洗洗洗洗(钝化钝化钝化钝化(dn hu)(dn hu)水洗
48、水洗水洗水洗)干燥或直接电泳干燥或直接电泳干燥或直接电泳干燥或直接电泳第45页/共62页第四十五页，共62页。二钢铁材料二钢铁材料(cilio)涂装前表面预处理涂装前表面预处理 16.常用磷化膜电镜图谱常用磷化膜电镜图谱 “三合一三合一”磷化膜磷化膜 彩膜彩膜(铁系铁系)磷化膜磷化膜 低温低温(dwn)(dwn)锌锌系磷化膜系磷化膜 锌锰镍三元系磷化膜锌锰镍三元系磷化膜 中温锌系磷化膜中温锌系磷化膜 中温锌锰系磷化膜中温锌锰系磷化膜第46页/共62页第四十六页，共62页。二钢铁二钢铁(gngti)材料涂装材料涂装前表面预处理前表面预处理 17.涂装磷化质量检查方法涂装磷化质量检查方法 -国家标
49、准国家标准GB/T 6807-2001 钢铁钢铁(gngti)工件工件涂装前磷化处理技术条件涂装前磷化处理技术条件磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩磷化膜外观：磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、连续和均匀色；膜层应结晶致密、连续和均匀色；膜层应结晶致密、连续和均匀色；膜层应结晶致密、连续和均匀(jnyn)(jnyn)(jnyn)(jnyn)。磷化膜耐蚀性：在磷化膜耐蚀性：在磷化膜耐蚀性：在磷化膜耐蚀性：在1515151525252525下下下下,经经经经1
50、h3%1h3%1h3%1h3%的氯化钠水溶液中的氯化钠水溶液中的氯化钠水溶液中的氯化钠水溶液中浸泡，基体金属不应出现锈蚀。浸泡，基体金属不应出现锈蚀。浸泡，基体金属不应出现锈蚀。浸泡，基体金属不应出现锈蚀。涂膜耐蚀性：锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经涂膜耐蚀性：锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经涂膜耐蚀性：锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经涂膜耐蚀性：锌系、锰系、锌钙系磷化膜的涂装试样经24h24h24h24h耐中性盐雾试验后，铁系磷化膜的涂装试样经耐中性盐雾试验后，铁系磷化膜的涂装试样经耐中性盐雾试验后，铁系磷化膜的涂装试样经耐中性盐雾试验后，铁系磷化膜的涂装试样经8h8h8h8h耐