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1、目录第一章 编制依据 5第1节 主要图籍及规范 5第2节 电气、给排水及设备施工图纸 6第二章 工程概况 6第1节 工程简介 7第2节 工程范围 7第3节 消防报警联动系统功能 7第4节 消防水系统联动 9第三章 施工准备 10第1节 技术准备 10第2节 机具准备 10第3节 劳动力准备 11第4节 设备材料准备 11第四章 施工方法及程序 12第五章 专业施工技术措施 12第1节 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺 12第2节 火灾自动报警及联动系统 27第3节 通风、排烟系统 34第4节 消防联动设备控制方案 46第5节 工程目标 49第6节 与业主、监理、总包方的配合 50第7节 与
2、各专业队伍及二次装修配合方案 53第六章 质量保证体系及措施 57第1节 本公司的质量方针 57第2节 质保体系人员构成 58第3节 施工质量过程控制 59第4节 纠正和预防措施控制 64第5节 不合格品控制 65第6节 检验和试验状态的控制 66第7节 施工材料的检验和试验状态标识 66第8节 施工工序的检验和试验状态的标识 67第9节 检验、测量和试验设备的控制 68第10节 最终检验和验收的过程控制 69第11节 检验试验记录 70第12节 质量保证措施 71第13节 关键设备和材料质量保证措施 76第14节 对工程质量验收的步骤、方法、依据和标准 85第七章 现场施工项目组织机构 92
3、第1节 工程部组建此项工程的项目部，其项目部人员职责与权限 92第2节 项目经理部管理人员岗位职责 93第八章 安全、消防、环保等保证措施 101第1节 安全生产、文明施工措施 101第2节 成品保护措施 104第3节 临时用电管理 105第4节 环保措施 107第5节 保证要求工期内完成施工措施 108第6节 降低成本措施 108第7节 工程创优措施 109第九章 维护保养计划 110第1节 维护细则 110第2节 保修期以后的维保计划 113第一章 编制依据第1节 主要图籍及规范1. 主要图籍及规范a. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001b. 建筑设计防火规范 GBJ1
4、6-87c. 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95d. 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92e. 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98f. 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92g. 火灾报警控制器通用技术条件 GB4717-93h. 消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-97i. 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001j. 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96k. 气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97l. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002m. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范G
5、B50242-2002n. 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97o. 电气安装工程接地装置施工验收规范 GB50169-92p. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002q. 北京市消防局的有关规定和要求第2节 电气、给排水及设备施工图纸a. 电气系统图纸：电防1；电防9；电防10；电17；电18；电19；电20；电21；电22。b. 水系统图纸：设防1；设防8 改；设防9 改；设10；设11；设12；设13。c. 通风、排风系统图纸：设防2；设防3；设防4；设防5；设防6；设防7。第二章 工程概况第1节 工程简介XXX 位于XXXX， 本工程为地下三层，地
6、上4 栋住宅楼，总建筑面积28144 平方米。地下三层为六级人防物质库，平时为车库；每层分三个防火分区，均以防火墙及防火卷帘分隔；消防控制中心位于4#楼地下一层。 第2节 工程范围火灾自动报警系统与联动控制系统、消火栓给水灭火系统及自动喷水灭火系统（不含泵房）、消防电话系统和消防紧急广播系统、通风系统与防排烟系统。 第3节 消防报警联动系统功能本工程为一级防火等级，按照消防规范要求，当火灾发生时，启动火灾自动报警系统，对系统相关的排烟阀、排烟机、正压风机、正压风阀、防火卷帘门等防火分隔设备联动控制；关闭空调系统及其防火阀；启动消防泵和喷淋泵，启动相应区域喷淋系统、消火栓系统等灭火设施；启动应急
7、照明及紧急广播系统，切断不重要的非消防电源及电梯等。同时接收各被控执行设备的反馈信号，显示全部联动设备的运行状态。 a. 消防广播系统： 消防紧急广播系统与公共区域的背景音响系统共用，火灾确定后，广播系统强制转入消防紧急广播系统并按消防规范启动火灾层及相关层的消防广播，以满足火灾应急的需要。当地下任意一层发生火灾时，自动或手动接通地下各层及首层消防广播，通知人员疏散。当首层发生火灾时，自动或手动接通地下各层、首层及二层的消防广播，通知人员疏散；当二层及其以上楼层发生火灾时，自动或手动接通本层及上下相邻层消防广播，通知人员疏散，并用于火灾扑救工作中的呼救、指挥等紧急处理。 b. 电梯系统火灾确定
8、后，非消防电梯迫降至首层并切断电源，消防电梯降至首层准备消防人员使用，其控制权在消防中心。 c. 送、排风系统当某一层发生火灾时，火灾报警系统发出控制信号，对相关区域内的空调及新风系统进行切断，并打开的防排烟系统风机及正压送风的阀门，联动正压送风机、排烟风机的启动，并将切断信号及启动信号返回消防控制中心。排烟风机、排风机的热继电器过热只报警不切断电源。 d. 非消防电源切断系统 当某一层发生火灾时，自动切断相关层或相关区域的非消防电源，并将切断信号返回消防控制中心。 e. 防火门及防火卷帘门系统用作防火分区的防火卷帘门为一步降落控制，当探测器报警时，卷帘门一次降落至底；疏散通道上的防火卷帘门为
9、二步降落控制，当相对应的感烟探测器报警时，防火卷帘门降至1.8mm ， 待其相应的感温探测器报警时，其卷帘门降落至底，并将其信号返回消防控制中心。 f. 消防电话对讲系统各层的手动报警按钮旁均设有消防电话子机插孔，将手提电话插入即可与消防控制中心通话，如情况紧急可立即启动报警按钮。同时，在配电室、排烟机房和进风机房内均安装固定消防直通对讲电话分机。 第4节 消防水系统联动a. 消火栓系统火灾报警确定后，自动启动消火栓水泵，或按消火栓按钮报警，消防控制中心均能显示其位置，同时消防控制中心也可手动启动消防泵，并将动作信号返回消防控制中心。 b. 喷淋系统火灾发生时，温度达到预定温度后喷淋系统工作，
10、水流指示器发出火灾信号，压力报警阀动作，消防报警器接到信号并经确认后，打开雨淋阀，启动喷淋泵为管道充水，使系统在闭式喷头动作前转换为湿式系统；消防控制中心收到水流指示器及湿式报警阀压力开关信号后能自动或手动启动喷淋泵，达到自动灭火功能，所有动作信号返回消防控制室。并对喷淋泵及信号蝶阀的工作状态进行监测。 第三章 施工准备第1节 技术准备开工前做好图纸审核和会审工作，搞清工程特点，了解设计意图，将会审中发现的技术问题汇总，参加设计技术交底会，请设计人员澄清问题，使项目经理及工程技术人员充分了解和掌握整个消防系统的组成性能、特点与技术要求。为工程施工准备好准确可行的设计图纸和施工方案，从而使施工人
11、员能够按照设计图纸的要求顺利进行施工。 第2节 机具准备开工前做好施工机具准备，做好施工设备及施工机具操作规程的技术交底。在施工各阶段，根据施工进度计划及网络计划关键线路及重要节点，配备好各分项工程所需的施工设备、施工机具，确保关键线路及重要节点工期实现。 第3节 劳动力准备开工前做好劳务分包进场，并与总包、监理办理劳务分包资质手续。开工前由工程部组织技术部、项目经理部、材料部、质检部及施工队工长参加施工技术交底、施工组织设计交底、质量目标交底、安全生产文明施工交底。并落实施工组织设计、进度计划、施工工艺、安全技术措施、质量标准及施工验收规范等技术要求，使施工人员充分了解施工工艺和安全操作规程
12、。并且与劳务分包签订安全文明生产责任协议书和社会治安、交通安全责任协议书。按照开工日期和劳动力需求计划，组织施工人员进场。 第4节 设备材料准备工程所用的设备在定货前将产地、质量、性能等情况以书面形式报告业主，并提供相应的产品合格证或质保书，经业主及监理认可后才可使用。材料应根据图纸设计要求及时向业主、监理及总包方提交工程所需材料样本、材质检验证明及相关资料(应有北京市备案的建筑工程材料供应备案管理手册)。经监理方和总包方核查、同意后，材料员与供货方签定采购合同，按照材料供应计划，及时供货保证施工进度。 第四章 施工方法及程序1. 熟悉图纸，组织施工技术、质量、进度及安全交底。 2. 组织材料
13、设备进场。 3. 组织人员进场进行管道敷设、穿线、设备安装，按先低层后高层，先干管后支管，先局部后整体的原则进行施工，在施工程序上依照发包方的总体布置进行调整。根据该工程实际情况，安排施工方法，争取为后续的消防系统整体联调打好基础，确保按期完成施工任务。 4. 联合调试、工程验收，待条件具备后，积极配合业主尽快完成该工作。 第五章 专业施工技术措施第1节 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺1. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统说明a.喷头设置地下停车场及无吊顶处均采用直立式玻璃球喷头，遇有宽度大于1200mm 的风道时，喷头在风道下安装采用下垂式喷头。 b. 管网管材采用热镀钢管，管径小于等于5
14、0mm 时采用丝扣连接。当管径大于50mm 时采用沟槽连接。 喷淋管管径按如下原则设定： 喷头数 管径 喷头数 管径 1 DN25 9-12 DN70 2 DN32 13-18 DN80 3 DN40 19 以上 DN100 4-8 DN50 c.系统组件每层或单独防火分区设预作用阀及水流指示器，水流指示器前端设信号阀、报警阀组前后均采用信号阀,安装时应使水流方向一致。 2. 预留、预埋阶段施工a.消防预留、预埋阶段的施工，应根据设计图纸与土建施工密切配合。 b.预留、预埋要核对好位置、尺寸、标高。做好套管及固定，打灰时设置专人监查，以免产生位移，确保无误并应做好自检、预检、隐检记录，经监理验
15、收合格后方可进入下道工序。 c.设备基础要根据施工进度与土建施工配合，并做好所有管道设备的安装。 3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程a. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统调试系统验收 b. 施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。 c. 管件加工1） 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管
16、采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。 d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序）本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下： 1） 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。 2） 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。 3） 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。 4） 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚
17、轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。5） 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。 e. 管道支架、吊架的安装 1） 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，
18、它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。 2） 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 3） 立管暗装
19、在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m。 4） 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 5） 沟槽式连接支吊架安装管道支吊架安装；沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架应间的最大间距应符合如下标准 公称管径刚性接头每根管吊架数 柔性接头每根管吊架数 DN（mm） 6 m 长管 9 m 长管 6 m 长管 9 m 长管 80 2 3 2 3 100 2 3 2
20、 3 125 2 3 2 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 250 2 3 2 3 300 2 3 2 3 f. 管网安装 1) 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于50 mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于50 mm 时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。2) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检
21、查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有备案管理手册的复印件. 3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。4) 管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。 5) 干管安装：（特殊工序） 喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊
22、起另一端。 管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。 6) 水平管网安装质量标准为： 管道的坡度
23、符合要求：设0.0020.005 的坡度，且坡向排水方向。 管子套丝要求，DN32 mm管子套丝两次，DN40-50 mm管子套丝三次，DN70-80 mm管子套丝三至四次，DN100mm 管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。 7) 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致。 8) 管道穿墙作套管，套管
24、一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。 9) 支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。 10) 喷洒头支管安装： 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25 m m，末端用25 mm/15 mm 的异径管
25、箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 g. 喷淋系统试压1) 阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。 2) 系统试压： 为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可
26、。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5 ，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网
27、冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。 3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0 MPa 时，试验压力采用1.4 MPa； 当系统工作压力大于1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4 MPa。试压时稳压30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 MPa 。试压合
28、格后及时办理验收手续。 h. 喷淋系统冲洗1） 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/ s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录 表，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定： 管道公称直径（mm） 40 50 65 80 100
29、 125 150 200 冲洗流量（L/s） 4 6 10 15 25 38 58 98 2） 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。 i. 喷头安装： 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。喷头安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。为避免喷洒头与吊顶接触不牢
30、，护口盘不正。应在支管末端弯头处加卡件固定，并保证支管尺寸准确。安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求。 j. 设备安装1） 报警阀组安装： 报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，并有出厂合格证。其阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装水源控制阀门、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为1.2 米，两侧与墙的距离不小于0.5 米，正面与墙的距离不小于1.2 米。安装报警阀组的室
31、内地面应有排水设施。 2） 水泵结合器安装： 消防水泵结合器的组装应按接口、主体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。水泵结合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。 墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其高度宜为1.1 m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0 m，且不应安装在玻璃幕墙下方。 地下消防水泵结合器应采用铸有 消防标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的标志，在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖，M5
32、.0 级水泥沙浆砌筑。应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4 m， 且不应小于井盖半径。 3） 水流指示器安装： 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层的分支干管上。水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，不得倾斜，以保证水流指示器浆片、膜片灵活摆动，安装时注意水流方向，其动作方向与水流方向一致。 4） 报警阀组件安装： 报警阀组一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用
33、的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm 时，长度不应大于6 m；当公称直径为20 mm 时，其长度不应大于20 m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05 Mpa。 5） 节流装置的安装应在公称直径不小于50 mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。 6） 消防水泵吸水管上加柔性短管，水泵就位后，要进行中心线找正、水平找正、标高找正。配管时，管道与泵体连接不得强行组合，吸水管及出水管上的返弯头下均设支墩。吸水管安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.5%。 7）信号阀
34、应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 8） 排气阀的安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。 9） 控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。 10） 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 11） 消火栓箱的安装：消火栓箱安装应符合设计要求，消火栓栓口距地面高度为1.1 m，栓口出水方向应向下或与设置消火栓的墙面垂直。 k. 系统调试1） 系统调试包括：消防喷淋泵调
35、试、消火栓泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。喷洒系统安装完成后进行整体通水。使系统达到正常的工作压力准备调试。 2） 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5Ls 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 3） 消火栓安装完毕后，应进行通水试验。消火栓水枪的充实水柱不应小于10m。消火栓栓口的静压力不应大于0.8MPa，当大于0.8MPa 时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.5MPa 时，消火栓处应设减压
36、装置。 第2节 火灾自动报警及联动系统1. 施工准则： a.依据中华人民共和国国家标准火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016698 和现行国家标准电气装置工程施工及验收规范GB50258-96进行施工。 b.按火灾自动报警系统设计施工图施工施工过程中，火灾自动报警系统设备安装与其它专业间产生矛盾时，应及时与设计部门或设计人员取得联系，协调处理施工中产生的问题。 2. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 扫管-穿线准备-穿平层支路线-穿竖井内主线-摇测绝缘-设备安装-部分调试-系统调试 3. 火灾自动报警系统的施工a. 线管及线槽安装1） 工程中所用导线、管材及电气原件均
37、应符合国家的现行技术标准，并有生产许可证和产品合格证。 2） 管路敷设应沿最短线路并应减少弯曲和交叉重叠，管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45 m ，无弯曲时； 管子长度每超过30 m ，有1 个弯曲时； 管子长度每超过20 m ，有2 个弯曲时； 管子长度每超过12 m ，有3 个弯曲时； 3） 消防控制、广播、电源、通讯和报警线路，宜暗敷在非燃烧体结构内，当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施，如采用绝缘和护套为非燃烧性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井内。 4）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装管口护套，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套
38、锁母。 5）在吊顶内敷设各类明装线管、线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 明装线管固定间距应均匀，管卡与终端、弯头中心、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm，钢管管卡间的最大距离下列规定。 薄壁线管（mm） 1520 2532 4050 管卡最大距离（m） 1.0 1.5 2 线槽的直线段应每隔1.01.5 m 设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径，不应小于6 mm。在下列部位也应设置吊点或支点。线槽接头处；距接线盒200 mm 处；线槽走向改变或转角处。 b. 线管、线槽内导线敷设1） 在穿线前，对已预埋管路；应对照图纸检查预埋管数量、位置，并应将管内或线槽内的积水及杂物清
39、除干净。保证管路畅通，盒箱与管口应加管口护套，并固定牢固，无用管口应封堵。 2） 导线应符合下列要求： 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜蕊绝缘导线或铜蕊绝缘电缆，其电压等级不应低于交流250 v ，传输导线截面积如下：报警系统信号线，采用RVS21.0 mm 多股双包双绞铜芯绝缘导线。探测器之间和探测器至手动报警按钮间导线采用RVS 双绞线。探测器的信号线 应为红色， 应为兰色，其余线路应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中，相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 3） 导线连接应符合下列要求： 盒箱与导线应留有适当余量，并盘好放入盒箱内不得外露。为保证管、线槽内无结头、扭结，无
40、破皮损坏现象，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。箱盒内导线连接应先拧紧导线芯，刷锡后采用绝缘螺旋铜接线钮连接。涮锡时不应使用酸性焊剂。 4） 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。三种总线均单独穿金属管，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线穿入同一线管中。 5） 火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。绝缘导线或电缆的总截面积不应大于管内面积的40%， 敷设于封闭线槽内的导线或电缆的截面积不应大于线槽净截面积的50%。导线或电缆应按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。6） 消
41、防控制设备外接导线端部应有明显标志。 c. 绝缘摇测 1） 火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500 V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20 M。确保绝缘，以保证系统稳定。 2） 接地极与大地绝缘值不大于4， 多相线之间与接地绝缘值应大于20。 3） 消防设备的接地装置按照建筑电气安装工程图集（第一册）JD10-125， 常用接地装置作法图施工并符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。 d. 消防报警设备安装 1） 火灾探测器的安装： 火灾探测器底座安装时应先清除盒内杂物，保证盒内清洁，安装底座螺丝应拧紧，与顶板无间隙，无松动。探测器安装与底
42、座应拧紧，探测器信号灯应朝向易观察方向，并保持外观整洁。探测器导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。采用冷压线鼻压接时，线鼻与导线应压紧，底座端子与线鼻也应拧紧，无虚接错接现象。探测器底座的外接导线，应留有不小于150 m m 的余量，入端处应有明显标志。安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。 探测器与墙边、梁边水平距离不小于0.5m，探测器周转围0.5 米内无遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m， 与多孔送风口水平距离不小于0.5 m，探测器应水平安装，需倾斜安装时不应大于45。在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的安装间距不
43、应超过10 m ；烟感探测器的安装间距不应超过15 m。 2）手动报警按钮、消火栓按钮的安装： 手动报警器按钮、消火栓按钮在墙面安装时，安装高度宜为距地面1.5 m，并安装平整牢固，不应出现歪斜现象，保持外观整洁，并不污染墙面。手动报警按钮的外接导线，应留有不小于100 mm 的余量。其端部应有明显标志。手动报警按钮接线方式为两总线制，正为电源及信号线，负为地线，并联挂接总线。报警按钮采用壁挂明装时，可直接固定在予埋接线盒上。 3） 火灾报警控制器的安装： 报警控制器应加工固定底座。安装牢固，不得倾斜。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面1 .5 m；落地安装时，其底边高出地坪0.10.2
44、 m。引入火灾报警控制器的电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并固定牢靠。所配电缆芯和导线的端部，均应标明编号并与图纸一致。电缆芯和导线应留不小于200 mm 的余量。端子板每个接线端的接线不得超过2 根，穿线后在进线管处应封堵。火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。火灾报警控制器的接地应牢固，并有明显标志。 设备面盘前操作距离不应小于1. 5m，经常工作面距离墙面不应小于3m，设备面盘后维修距离不宜小于1m，控制柜、联动柜安装完毕后，应固定牢固。无晃动现象， 保证垂直度在2mm 以内，且保持盘面无划痕。 4） 消防广播安装：吸顶时应与顶板紧密
45、接触，无缝隙及松动现象，墙面壁挂安装平整，无歪斜，并与墙面接触严密。 5） 竖井内接线箱安装：接线箱为明装箱，安装高度距地面1.5 m， 垂直度应在1 mm 内箱体与墙面无间隙，保持清洁，无污染物，表面无划痕，干净，无污染。 6） 消防控制设备安装： 消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2.0 m，且应采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5 m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配线规定接地。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备箱（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分
46、开，并有明显标志。 所有探测器、报警按钮等施工时应先安装设备底座，待整个火灾自动报警系统全部安装完毕后，再最后统一安装报警设备，并进行调试。 第3节 通风、排烟系统1. 施工准则： 依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）； 华北地区建筑设备施工安装通用图籍（91SB6）和全国通用通风管道部件图籍施工。 2. 施工工序 车库通风系统、排烟系统工程包括管道的制作和安装两部分。风管全部采用镀锌钢板在加工场加工制作，现场安装。 a.施工准备进场前作好图纸会审，并结合施工图检查、清理预留、预埋的各种管道孔洞，核查设备预留孔洞是否满足设备、管道安装的需要。发现问题及时通知设计、监理
47、和总包方，以确保施工的顺利进行。 b. 管道和部件的制作1） 通风管道制作尺寸以施工图为准，其中矩形风管以设计尺寸为准，圆形风管以外径为准，竖井风道应以内径或内边长为准。 2） 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口、圆形风管可采用立咬口。 3） 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，宜采用咬接；大于1.2mm 宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。 4） 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm 时为-10mm；当大于300mm 时为-20mm。其法兰内径尺寸的允许偏差为+l+3mm，平面度的允许偏差为 2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 5） 风管法兰加工，应保证法兰平整不得有扭曲现象，对角线偏差不得大于3mm， 焊接应饱满。风管法兰用镀锌铆钉铆固，注兰在铆固前先除锈，刷两遍防锈漆。 6） 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 7） 风管和配件表面应平整，圆弧均为纵向接缝应错开，咬口缝应紧密、宽度均匀。 8） 风管上的测试孔应按设计要求的部位在风管安装前装