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1、YCF正版可修改PPT（中职）焊接检测技术第5章教学课件5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法5.3 5.3 磁粉及磁悬液磁粉及磁悬液5.4 5.4 磁粉检测过程磁粉检测过程第第5 5章章 磁粉检测磁粉检测 磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钴等）表面磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钴等）表面磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钴等）表面磁粉检测是用于检测铁磁性材料和工件（包括铁、镍、钴等）表面上或近表面的裂纹及其他缺陷。磁粉检测对表面缺陷最灵敏，对表面以上或近表面的裂纹及其
2、他缺陷。磁粉检测对表面缺陷最灵敏，对表面以上或近表面的裂纹及其他缺陷。磁粉检测对表面缺陷最灵敏，对表面以上或近表面的裂纹及其他缺陷。磁粉检测对表面缺陷最灵敏，对表面以下的缺陷随埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检下的缺陷随埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检下的缺陷随埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检下的缺陷随埋藏深度的增加检测灵敏度迅速下降。采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，而且操测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，而且操测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，而且操
3、测磁性材料的表面缺陷，比采用超声波或射线检测的灵敏度高，而且操作简便、结果可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表作简便、结果可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表作简便、结果可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表作简便、结果可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测。对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材面缺陷的检测。对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材面缺陷的检测。对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材面缺陷的检测。对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属材料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上
4、的非磁性涂层厚度不超料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的非磁性涂层厚度不超过过过过50m50m50m50m时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。时，对磁粉检测的灵敏度影响很小。5.1.15.1.15.1.15.1.1磁粉检测原理磁粉检测原理磁粉检测原理磁粉检测原理 磁粉检测的基本原理为：当材料或工件被磁化后，若在工件表面或磁粉检测的基本原理为：当材料或工件被磁化后，若在工件表面或磁粉检测的基本原理为：当材料
5、或工件被磁化后，若在工件表面或磁粉检测的基本原理为：当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。因此，磁粉检测吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。因此，磁粉检测吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。因此，磁粉检测吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。因此，磁粉检测首先是对被检工件
6、加外磁场进行磁化，外加磁场的获得一般有两种方法：首先是对被检工件加外磁场进行磁化，外加磁场的获得一般有两种方法：首先是对被检工件加外磁场进行磁化，外加磁场的获得一般有两种方法：首先是对被检工件加外磁场进行磁化，外加磁场的获得一般有两种方法：一种是由可以产生大电流（几百安培至上万安培）的磁力检测机直接给一种是由可以产生大电流（几百安培至上万安培）的磁力检测机直接给一种是由可以产生大电流（几百安培至上万安培）的磁力检测机直接给一种是由可以产生大电流（几百安培至上万安培）的磁力检测机直接给被检工件通大电流而产生磁场；被检工件通大电流而产生磁场；被检工件通大电流而产生磁场；被检工件通大电流而产生磁场；
7、5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素返回下一页 另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁铁产生的磁场中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均匀喷洒微铁产生的磁场中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均匀喷洒微铁产生的磁场中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均匀喷洒微铁产生的磁场中使工件磁化。工件被磁化后，在工件表面上均匀喷洒微颗粒的磁粉（磁粉平均粒度为颗粒的
8、磁粉（磁粉平均粒度为颗粒的磁粉（磁粉平均粒度为颗粒的磁粉（磁粉平均粒度为5 5 5 510m10m10m10m），一般用），一般用），一般用），一般用FeFeFeFe3 3 3 3O O O O4 4 4 4、或、或、或、或FeFeFeFe2 2 2 2O O O O3 3 3 3作为磁作为磁作为磁作为磁粉。粉。粉。粉。如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀分布。当工件上有如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀分布。当工件上有如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀分布。当工件上有如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀分布。当工件上有缺陷时，由于缺陷（如裂纹、气孔、非金属夹杂物等
9、）内含有空气或非缺陷时，由于缺陷（如裂纹、气孔、非金属夹杂物等）内含有空气或非缺陷时，由于缺陷（如裂纹、气孔、非金属夹杂物等）内含有空气或非缺陷时，由于缺陷（如裂纹、气孔、非金属夹杂物等）内含有空气或非金属，其磁导率远远小于工件的磁导率，由于磁阻的变化，位于工件表金属，其磁导率远远小于工件的磁导率，由于磁阻的变化，位于工件表金属，其磁导率远远小于工件的磁导率，由于磁阻的变化，位于工件表金属，其磁导率远远小于工件的磁导率，由于磁阻的变化，位于工件表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小磁极，如面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小磁极，如面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小磁极，如面或近
10、表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小磁极，如图图图图5-15-15-15-1所示。磁粉所示。磁粉所示。磁粉所示。磁粉将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多的磁粉而被显示出来，形成将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多的磁粉而被显示出来，形成将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多的磁粉而被显示出来，形成将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看到的缺陷图像。为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检肉眼可以看到的缺陷图像。为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检肉眼可以看到的缺陷图像。为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检肉眼可以看到的缺陷图像。为了使磁粉图像便于观察，可以
11、采用与被检工件表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和自色。为工件表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和自色。为工件表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和自色。为工件表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、红色和自色。为了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射下使之更容易了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射下使之更容易了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射下使之更容易了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线照射下使之更容易观察到工件中缺陷的存在。观察到工件中缺陷的存在。观察到工件中缺陷的存在。观察到工件中缺陷的存在
12、。5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素返回下一页上一页 5.1.25.1.25.1.25.1.2影响漏磁场的因素影响漏磁场的因素影响漏磁场的因素影响漏磁场的因素 磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷处漏磁场强度是否磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷处漏磁场强度是否磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷处漏磁场强度是否磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷处漏磁场强度是否足够大，要提高磁粉检测灵敏度，即提高发现更细小缺陷的能力，就必足够大，要提高磁粉检测灵敏度，即提高发现更细小缺陷的能力，就必足够大，要提高磁粉检测灵敏度，即提高发现更
13、细小缺陷的能力，就必足够大，要提高磁粉检测灵敏度，即提高发现更细小缺陷的能力，就必须提高漏磁场的强度。缺陷处漏磁场强度主要与以下因素有关。须提高漏磁场的强度。缺陷处漏磁场强度主要与以下因素有关。须提高漏磁场的强度。缺陷处漏磁场强度主要与以下因素有关。须提高漏磁场的强度。缺陷处漏磁场强度主要与以下因素有关。1.1.1.1.被检工件中的磁感应强度被检工件中的磁感应强度被检工件中的磁感应强度被检工件中的磁感应强度B B B B 工件中磁感应强度越大，则缺陷处的漏磁场强度越大。一般情况下，工件中磁感应强度越大，则缺陷处的漏磁场强度越大。一般情况下，工件中磁感应强度越大，则缺陷处的漏磁场强度越大。一般情
14、况下，工件中磁感应强度越大，则缺陷处的漏磁场强度越大。一般情况下，工件中磁感应强度达到工件中磁感应强度达到工件中磁感应强度达到工件中磁感应强度达到0.8T0.8T0.8T0.8T（特）左右即可保证缺陷处的漏磁场能够吸（特）左右即可保证缺陷处的漏磁场能够吸（特）左右即可保证缺陷处的漏磁场能够吸（特）左右即可保证缺陷处的漏磁场能够吸附磁粉。附磁粉。附磁粉。附磁粉。2.2.2.2.磁导率磁导率磁导率磁导率 是磁通量密度是磁通量密度是磁通量密度是磁通量密度B B B B与磁场强度与磁场强度与磁场强度与磁场强度H H H H的比值，不同材料工件由于磁导率不的比值，不同材料工件由于磁导率不的比值，不同材料
15、工件由于磁导率不的比值，不同材料工件由于磁导率不同，在同样外磁场强度时的磁感应强度也不同。铁磁性物质的磁导率比同，在同样外磁场强度时的磁感应强度也不同。铁磁性物质的磁导率比同，在同样外磁场强度时的磁感应强度也不同。铁磁性物质的磁导率比同，在同样外磁场强度时的磁感应强度也不同。铁磁性物质的磁导率比非铁磁性物质的磁导率要大几个数量级，容易获得足够大的磁感应强度；非铁磁性物质的磁导率要大几个数量级，容易获得足够大的磁感应强度；非铁磁性物质的磁导率要大几个数量级，容易获得足够大的磁感应强度；非铁磁性物质的磁导率要大几个数量级，容易获得足够大的磁感应强度；而非磁性物质则不能获得足够大的磁感应强度，因而不
16、能采用磁粉检测而非磁性物质则不能获得足够大的磁感应强度，因而不能采用磁粉检测而非磁性物质则不能获得足够大的磁感应强度，因而不能采用磁粉检测而非磁性物质则不能获得足够大的磁感应强度，因而不能采用磁粉检测方法来检测。方法来检测。方法来检测。方法来检测。5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素返回下一页上一页 不同铁磁性材料的磁导率也有差异，为了达到足够大的磁感应强度，不同铁磁性材料的磁导率也有差异，为了达到足够大的磁感应强度，不同铁磁性材料的磁导率也有差异，为了达到足够大的磁感应强度，不同铁磁性材料的磁导率也有差异，为了达到足够大的磁感应强度，应选用不同强度的外
17、磁场进行磁化。这就是在对不同磁性材料工件进行应选用不同强度的外磁场进行磁化。这就是在对不同磁性材料工件进行应选用不同强度的外磁场进行磁化。这就是在对不同磁性材料工件进行应选用不同强度的外磁场进行磁化。这就是在对不同磁性材料工件进行检测时选用不同磁化规范的原因。检测时选用不同磁化规范的原因。检测时选用不同磁化规范的原因。检测时选用不同磁化规范的原因。3.3.3.3.缺陷本身的状况缺陷本身的状况缺陷本身的状况缺陷本身的状况 缺陷的宽窄、深度与宽度之比、缺陷埋藏深度及倾角方向等缺陷本缺陷的宽窄、深度与宽度之比、缺陷埋藏深度及倾角方向等缺陷本缺陷的宽窄、深度与宽度之比、缺陷埋藏深度及倾角方向等缺陷本缺
18、陷的宽窄、深度与宽度之比、缺陷埋藏深度及倾角方向等缺陷本身的状况也会影响漏磁场强度，因此，对于具有相同磁感应强度的被检身的状况也会影响漏磁场强度，因此，对于具有相同磁感应强度的被检身的状况也会影响漏磁场强度，因此，对于具有相同磁感应强度的被检身的状况也会影响漏磁场强度，因此，对于具有相同磁感应强度的被检工件，在不同缺陷处的漏磁场强度也有差异。当缺陷离工件表面较深时，工件，在不同缺陷处的漏磁场强度也有差异。当缺陷离工件表面较深时，工件，在不同缺陷处的漏磁场强度也有差异。当缺陷离工件表面较深时，工件，在不同缺陷处的漏磁场强度也有差异。当缺陷离工件表面较深时，受干扰的磁力线没有被挤出工件表面，就不会
19、产生漏磁场。也就是说，受干扰的磁力线没有被挤出工件表面，就不会产生漏磁场。也就是说，受干扰的磁力线没有被挤出工件表面，就不会产生漏磁场。也就是说，受干扰的磁力线没有被挤出工件表面，就不会产生漏磁场。也就是说，离工件表面比较深的缺陷用磁粉检测检查不出来。另外，同样深度的缺离工件表面比较深的缺陷用磁粉检测检查不出来。另外，同样深度的缺离工件表面比较深的缺陷用磁粉检测检查不出来。另外，同样深度的缺离工件表面比较深的缺陷用磁粉检测检查不出来。另外，同样深度的缺陷由于形状与位置不同，能检出的程度也不一样。例如，当被检工件近陷由于形状与位置不同，能检出的程度也不一样。例如，当被检工件近陷由于形状与位置不同
20、，能检出的程度也不一样。例如，当被检工件近陷由于形状与位置不同，能检出的程度也不一样。例如，当被检工件近表面缺陷的方向与磁场相垂直时就容易被检出。当然，能检出缺陷的深表面缺陷的方向与磁场相垂直时就容易被检出。当然，能检出缺陷的深表面缺陷的方向与磁场相垂直时就容易被检出。当然，能检出缺陷的深表面缺陷的方向与磁场相垂直时就容易被检出。当然，能检出缺陷的深度与工件的磁感应强度有关，磁感应强度越大，越能检出埋藏深度大的度与工件的磁感应强度有关，磁感应强度越大，越能检出埋藏深度大的度与工件的磁感应强度有关，磁感应强度越大，越能检出埋藏深度大的度与工件的磁感应强度有关，磁感应强度越大，越能检出埋藏深度大的
21、缺陷。工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几乎成正比关系。缺陷。工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几乎成正比关系。缺陷。工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几乎成正比关系。缺陷。工件表面缺陷处的漏磁场密度与缺陷深度几乎成正比关系。5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素返回下一页上一页 缺陷深度越长，越容易显示。缺陷深度与宽度之比很重要，实践证缺陷深度越长，越容易显示。缺陷深度与宽度之比很重要，实践证缺陷深度越长，越容易显示。缺陷深度与宽度之比很重要，实践证缺陷深度越长，越容易显示。缺陷深度与宽度之比很重要，实践证明，缺陷的深度与宽度之比越小，则引起的漏磁
22、越少，两者之比不大于明，缺陷的深度与宽度之比越小，则引起的漏磁越少，两者之比不大于明，缺陷的深度与宽度之比越小，则引起的漏磁越少，两者之比不大于明，缺陷的深度与宽度之比越小，则引起的漏磁越少，两者之比不大于一时所引起的漏磁极少，不容易引起磁痕。一时所引起的漏磁极少，不容易引起磁痕。一时所引起的漏磁极少，不容易引起磁痕。一时所引起的漏磁极少，不容易引起磁痕。5.1 5.1 磁粉检测原理与影响漏磁场的因素磁粉检测原理与影响漏磁场的因素返回上一页 磁粉检测关键在于如何在被检工件上建立起磁场。因此，首先需对磁粉检测关键在于如何在被检工件上建立起磁场。因此，首先需对磁粉检测关键在于如何在被检工件上建立起
23、磁场。因此，首先需对磁粉检测关键在于如何在被检工件上建立起磁场。因此，首先需对被检工件施加外磁场进行磁化。被检工件施加外磁场进行磁化。被检工件施加外磁场进行磁化。被检工件施加外磁场进行磁化。5.2.15.2.15.2.15.2.1磁化方法的分类磁化方法的分类磁化方法的分类磁化方法的分类 当缺陷方向与磁力线方向垂直时，缺陷显示最清晰。其夹角小于当缺陷方向与磁力线方向垂直时，缺陷显示最清晰。其夹角小于当缺陷方向与磁力线方向垂直时，缺陷显示最清晰。其夹角小于当缺陷方向与磁力线方向垂直时，缺陷显示最清晰。其夹角小于45454545时，灵敏度明显降低。方向平行则缺陷有可能不显示。因此要尽可时，灵敏度明显
24、降低。方向平行则缺陷有可能不显示。因此要尽可时，灵敏度明显降低。方向平行则缺陷有可能不显示。因此要尽可时，灵敏度明显降低。方向平行则缺陷有可能不显示。因此要尽可能选择有利于发现缺陷的方向磁化。对于形状复杂的工件，往往需要综能选择有利于发现缺陷的方向磁化。对于形状复杂的工件，往往需要综能选择有利于发现缺陷的方向磁化。对于形状复杂的工件，往往需要综能选择有利于发现缺陷的方向磁化。对于形状复杂的工件，往往需要综合采用各种磁化方法。现将各种磁化方法介绍如下。合采用各种磁化方法。现将各种磁化方法介绍如下。合采用各种磁化方法。现将各种磁化方法介绍如下。合采用各种磁化方法。现将各种磁化方法介绍如下。（1 1
25、 1 1）通电法。将工件夹在检测机夹头之间，电流从工件上通过，形）通电法。将工件夹在检测机夹头之间，电流从工件上通过，形）通电法。将工件夹在检测机夹头之间，电流从工件上通过，形）通电法。将工件夹在检测机夹头之间，电流从工件上通过，形成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。适合检测中小工件，如成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。适合检测中小工件，如成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。适合检测中小工件，如成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷。适合检测中小工件，如图图图图5-25-25-25-2（a a a a）、（）、（）、（）、（b b b b）所示。所示。所示。所示。（2 2 2 2
26、）支杆法。用支杆触头或夹钳接触工件表面，通电磁化。适用于）支杆法。用支杆触头或夹钳接触工件表面，通电磁化。适用于）支杆法。用支杆触头或夹钳接触工件表面，通电磁化。适用于）支杆法。用支杆触头或夹钳接触工件表面，通电磁化。适用于焊缝或大型部件的局部检测，如焊缝或大型部件的局部检测，如焊缝或大型部件的局部检测，如焊缝或大型部件的局部检测，如图图图图5-25-25-25-2（c c c c）所示。所示。所示。所示。（3 3 3 3）穿棒法（芯棒法或中心导体法）。将导体穿入空心工件，电流）穿棒法（芯棒法或中心导体法）。将导体穿入空心工件，电流）穿棒法（芯棒法或中心导体法）。将导体穿入空心工件，电流）穿棒
27、法（芯棒法或中心导体法）。将导体穿入空心工件，电流从导体上流过形成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，如从导体上流过形成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，如从导体上流过形成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，如从导体上流过形成周向磁场，可发现与电流方向平行的缺陷，如图图图图5-5-5-5-2 2 2 2（d d d d）所示。所示。所示。所示。5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法返回下一页 适合检测管材、壳体、螺帽等空心工件的内、外表面。导体材料可适合检测管材、壳体、螺帽等空心工件的内、外表面。导体材料可适合检测管材、壳体、螺帽等空心工件的内、外表面。导体材料可适合检测管材、壳体、
28、螺帽等空心工件的内、外表面。导体材料可以是铜、铝和钢，如果工件的孔不是直的，可用软电缆代替棒状导体。以是铜、铝和钢，如果工件的孔不是直的，可用软电缆代替棒状导体。以是铜、铝和钢，如果工件的孔不是直的，可用软电缆代替棒状导体。以是铜、铝和钢，如果工件的孔不是直的，可用软电缆代替棒状导体。如果工件较大，可用偏置穿棒法。如果工件较大，可用偏置穿棒法。如果工件较大，可用偏置穿棒法。如果工件较大，可用偏置穿棒法。（4 4 4 4）线圈法。工件放于通电线圈内，或用通电软电缆绕在工件上形）线圈法。工件放于通电线圈内，或用通电软电缆绕在工件上形）线圈法。工件放于通电线圈内，或用通电软电缆绕在工件上形）线圈法。
29、工件放于通电线圈内，或用通电软电缆绕在工件上形成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷，如成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷，如成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷，如成纵向磁场，有利于发现与线圈轴垂直的缺陷，如图图图图5-25-25-25-2（e e e e）所示。所示。所示。所示。（5 5 5 5）磁扼法（极间法）。将工件夹在电磁铁的两极之间磁化，或用）磁扼法（极间法）。将工件夹在电磁铁的两极之间磁化，或用）磁扼法（极间法）。将工件夹在电磁铁的两极之间磁化，或用）磁扼法（极间法）。将工件夹在电磁铁的两极之间磁化，或用永久磁铁对工件局部磁化。该方法适合大型工件局部检测，或不可拆卸永
30、久磁铁对工件局部磁化。该方法适合大型工件局部检测，或不可拆卸永久磁铁对工件局部磁化。该方法适合大型工件局部检测，或不可拆卸永久磁铁对工件局部磁化。该方法适合大型工件局部检测，或不可拆卸的工件检测，如的工件检测，如的工件检测，如的工件检测，如图图图图5-25-25-25-2（f f f f）所示。所示。所示。所示。（6 6 6 6）感应电流法。将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，）感应电流法。将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，）感应电流法。将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，）感应电流法。将环形件当成变压器次级线圈，利用磁感应原理，在工件上产生感应电流，再由感应电流产生
31、环形磁场。可发现环形工件在工件上产生感应电流，再由感应电流产生环形磁场。可发现环形工件在工件上产生感应电流，再由感应电流产生环形磁场。可发现环形工件在工件上产生感应电流，再由感应电流产生环形磁场。可发现环形工件上的圆周方向的缺陷。适用于检测薄壁环形件、盘件、轴承、座圈等，上的圆周方向的缺陷。适用于检测薄壁环形件、盘件、轴承、座圈等，上的圆周方向的缺陷。适用于检测薄壁环形件、盘件、轴承、座圈等，上的圆周方向的缺陷。适用于检测薄壁环形件、盘件、轴承、座圈等，如如如如图图图图5-25-25-25-2（g g g g）所示。所示。所示。所示。（7 7 7 7）复合磁化。将周向磁化和纵向磁化组合在一起，
32、一次可发现不）复合磁化。将周向磁化和纵向磁化组合在一起，一次可发现不）复合磁化。将周向磁化和纵向磁化组合在一起，一次可发现不）复合磁化。将周向磁化和纵向磁化组合在一起，一次可发现不同方向的缺陷，如同方向的缺陷，如同方向的缺陷，如同方向的缺陷，如图图图图5-35-35-35-3（a a a a）所示。所示。所示。所示。5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法返回下一页上一页（8 8 8 8）直电缆法。电流通过与受检工件表面平行放置的电缆来磁化工）直电缆法。电流通过与受检工件表面平行放置的电缆来磁化工）直电缆法。电流通过与受检工件表面平行放置的电缆来磁化工）直电缆法。电流通过与受检工件表面平行放置
33、的电缆来磁化工件。可发现与电缆平行的缺陷，如件。可发现与电缆平行的缺陷，如件。可发现与电缆平行的缺陷，如件。可发现与电缆平行的缺陷，如图图图图5-35-35-35-3（b b b b）所示。所示。所示。所示。5.2.25.2.25.2.25.2.2磁化方法的选择磁化方法的选择磁化方法的选择磁化方法的选择 磁化方法要根据被测件的磁性、形状、尺寸、预测的缺陷性质（种磁化方法要根据被测件的磁性、形状、尺寸、预测的缺陷性质（种磁化方法要根据被测件的磁性、形状、尺寸、预测的缺陷性质（种磁化方法要根据被测件的磁性、形状、尺寸、预测的缺陷性质（种类、位置、方向等）来合理地选择。在选择磁化方法时，要特别考虑以
34、类、位置、方向等）来合理地选择。在选择磁化方法时，要特别考虑以类、位置、方向等）来合理地选择。在选择磁化方法时，要特别考虑以类、位置、方向等）来合理地选择。在选择磁化方法时，要特别考虑以下三个因素。下三个因素。下三个因素。下三个因素。（1 1 1 1）要尽可能考虑使磁场方向与预测缺陷的方向成直角。）要尽可能考虑使磁场方向与预测缺陷的方向成直角。）要尽可能考虑使磁场方向与预测缺陷的方向成直角。）要尽可能考虑使磁场方向与预测缺陷的方向成直角。（2 2 2 2）要尽可能考虑使磁场方向与检测面平行。如果磁场方向与检测）要尽可能考虑使磁场方向与检测面平行。如果磁场方向与检测）要尽可能考虑使磁场方向与检测
35、面平行。如果磁场方向与检测）要尽可能考虑使磁场方向与检测面平行。如果磁场方向与检测面不平行，那么从表面出入的磁力线会造成磁粉的吸附，缺陷的磁粉显面不平行，那么从表面出入的磁力线会造成磁粉的吸附，缺陷的磁粉显面不平行，那么从表面出入的磁力线会造成磁粉的吸附，缺陷的磁粉显面不平行，那么从表面出入的磁力线会造成磁粉的吸附，缺陷的磁粉显像就不清楚，使检测变得困难。像就不清楚，使检测变得困难。像就不清楚，使检测变得困难。像就不清楚，使检测变得困难。（3 3 3 3）要尽可能减小反磁场的影响。在磁化强磁体时，由物体中产生）要尽可能减小反磁场的影响。在磁化强磁体时，由物体中产生）要尽可能减小反磁场的影响。在
36、磁化强磁体时，由物体中产生）要尽可能减小反磁场的影响。在磁化强磁体时，由物体中产生的磁极而引起的磁场称为反磁场，它的方向与外加磁场的方向相反，而的磁极而引起的磁场称为反磁场，它的方向与外加磁场的方向相反，而的磁极而引起的磁场称为反磁场，它的方向与外加磁场的方向相反，而的磁极而引起的磁场称为反磁场，它的方向与外加磁场的方向相反，而部分地抵消外加磁场。反磁场的影响在用线圈磁化短件时表现特别显著。部分地抵消外加磁场。反磁场的影响在用线圈磁化短件时表现特别显著。部分地抵消外加磁场。反磁场的影响在用线圈磁化短件时表现特别显著。部分地抵消外加磁场。反磁场的影响在用线圈磁化短件时表现特别显著。5.2 5.2
37、 工件磁化方法工件磁化方法返回下一页上一页 但这时两端伸出延续铁棒就能减小反磁场。在用线圈法磁化长试件但这时两端伸出延续铁棒就能减小反磁场。在用线圈法磁化长试件但这时两端伸出延续铁棒就能减小反磁场。在用线圈法磁化长试件但这时两端伸出延续铁棒就能减小反磁场。在用线圈法磁化长试件时，为了减小反磁场，最好将线圈尽量做长些。时，为了减小反磁场，最好将线圈尽量做长些。时，为了减小反磁场，最好将线圈尽量做长些。时，为了减小反磁场，最好将线圈尽量做长些。5.2.35.2.35.2.35.2.3磁化规范的选择磁化规范的选择磁化规范的选择磁化规范的选择 磁粉检测时，要制定合理的磁化规范。磁化规范是指各种磁化方法
38、磁粉检测时，要制定合理的磁化规范。磁化规范是指各种磁化方法磁粉检测时，要制定合理的磁化规范。磁化规范是指各种磁化方法磁粉检测时，要制定合理的磁化规范。磁化规范是指各种磁化方法所选择的磁化电流。改变磁化电流就等于改变漏磁场强度，只有磁化电所选择的磁化电流。改变磁化电流就等于改变漏磁场强度，只有磁化电所选择的磁化电流。改变磁化电流就等于改变漏磁场强度，只有磁化电所选择的磁化电流。改变磁化电流就等于改变漏磁场强度，只有磁化电流选择合适，才能避免因磁化不足、磁场强度不够而产生缺陷的漏检，流选择合适，才能避免因磁化不足、磁场强度不够而产生缺陷的漏检，流选择合适，才能避免因磁化不足、磁场强度不够而产生缺陷
39、的漏检，流选择合适，才能避免因磁化不足、磁场强度不够而产生缺陷的漏检，因此磁化规范对检测的灵敏度影响很大。但磁化电流也不能无限制地增因此磁化规范对检测的灵敏度影响很大。但磁化电流也不能无限制地增因此磁化规范对检测的灵敏度影响很大。但磁化电流也不能无限制地增因此磁化规范对检测的灵敏度影响很大。但磁化电流也不能无限制地增大，电流太大，除了造成不必要的浪费，还会影响检测效果，使一些非大，电流太大，除了造成不必要的浪费，还会影响检测效果，使一些非大，电流太大，除了造成不必要的浪费，还会影响检测效果，使一些非大，电流太大，除了造成不必要的浪费，还会影响检测效果，使一些非缺陷磁痕得以显示。缺陷磁痕得以显示
40、。缺陷磁痕得以显示。缺陷磁痕得以显示。1.1.1.1.周向磁化规范周向磁化规范周向磁化规范周向磁化规范 用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据式用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据式用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据式用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据式（5-15-15-15-1）选择，即）选择，即）选择，即）选择，即 I=8I=8I=8I=815D 15D 15D 15D （5-15-15-15-1）5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法返回下一页上一页 式中式中式中式中 I-I-I-I-磁化电流，磁化电流，磁化电流
41、，磁化电流，A A A A；D D D D工件直径，工件直径，工件直径，工件直径，mmmmmmmm 用穿棒法检测管状工件时，也可以采用式（用穿棒法检测管状工件时，也可以采用式（用穿棒法检测管状工件时，也可以采用式（用穿棒法检测管状工件时，也可以采用式（5-15-15-15-1）选择磁化电流，式）选择磁化电流，式）选择磁化电流，式）选择磁化电流，式中的中的中的中的D D D D是指工件的外径，且由于穿棒与工件内孔之间一般都有间隙，为弥是指工件的外径，且由于穿棒与工件内孔之间一般都有间隙，为弥是指工件的外径，且由于穿棒与工件内孔之间一般都有间隙，为弥是指工件的外径，且由于穿棒与工件内孔之间一般都有
42、间隙，为弥补间隙对磁场的影响，所选的磁化电流应略高于计算值。补间隙对磁场的影响，所选的磁化电流应略高于计算值。补间隙对磁场的影响，所选的磁化电流应略高于计算值。补间隙对磁场的影响，所选的磁化电流应略高于计算值。2.2.2.2.纵向磁场磁化规范纵向磁场磁化规范纵向磁场磁化规范纵向磁场磁化规范 产生纵向磁场一般是使用线圈使工件磁化。磁场强度的大小不仅取产生纵向磁场一般是使用线圈使工件磁化。磁场强度的大小不仅取产生纵向磁场一般是使用线圈使工件磁化。磁场强度的大小不仅取产生纵向磁场一般是使用线圈使工件磁化。磁场强度的大小不仅取决于磁化电流，还取决于线圈的匝数。所以工件磁化规范用线圈匝数和决于磁化电流，
43、还取决于线圈的匝数。所以工件磁化规范用线圈匝数和决于磁化电流，还取决于线圈的匝数。所以工件磁化规范用线圈匝数和决于磁化电流，还取决于线圈的匝数。所以工件磁化规范用线圈匝数和通电电流的乘积，即安匝数来表示。用线圈法磁化棒、管类工件时，磁通电电流的乘积，即安匝数来表示。用线圈法磁化棒、管类工件时，磁通电电流的乘积，即安匝数来表示。用线圈法磁化棒、管类工件时，磁通电电流的乘积，即安匝数来表示。用线圈法磁化棒、管类工件时，磁化规范可根据式（化规范可根据式（化规范可根据式（化规范可根据式（5-25-25-25-2）和式（）和式（）和式（）和式（5-35-35-35-3）来选择，即）来选择，即）来选择，即
44、）来选择，即 当当当当L/D4L/D4L/D4L/D4时时时时 （5-25-25-25-2）5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法返回下一页上一页 当当当当2L/D42L/D42L/D42L/D4时时时时 （5-35-35-35-3）式中式中式中式中I-I-I-I-磁化电流，磁化电流，磁化电流，磁化电流，A A A A；N N N N线圈匝数；线圈匝数；线圈匝数；线圈匝数；L L L L工件长度，工件长度，工件长度，工件长度，mmmmmmmm；D D D D工件直径或厚度，工件直径或厚度，工件直径或厚度，工件直径或厚度，mmmmmmmm 这里需要指出，当这里需要指出，当这里需要指出，当这里需
45、要指出，当L/D2L/D2L/D2L/D2时，必须把若干个工件串接起来磁化。时，必须把若干个工件串接起来磁化。时，必须把若干个工件串接起来磁化。时，必须把若干个工件串接起来磁化。3.3.3.3.触头法磁化规范触头法磁化规范触头法磁化规范触头法磁化规范 用触头法磁化焊缝时，磁化电流可根据下式选择，即用触头法磁化焊缝时，磁化电流可根据下式选择，即用触头法磁化焊缝时，磁化电流可根据下式选择，即用触头法磁化焊缝时，磁化电流可根据下式选择，即 I=KS I=KS I=KS I=KS 式中式中式中式中I I I I磁化电流，磁化电流，磁化电流，磁化电流，A A A A；KKKK比例系数，当工件厚度比例系数
46、，当工件厚度比例系数，当工件厚度比例系数，当工件厚度19mm19mm19mm19mm时，时，时，时，K=3.5K=3.5K=3.5K=3.54.54.54.54.5；当（；当（；当（；当（19mm19mm19mm19mm时，时，时，时，K=4K=4K=4K=45 5 5 5；SSSS两支杆间距离，两支杆间距离，两支杆间距离，两支杆间距离，mmmmmmmm。5.2 5.2 工件磁化方法工件磁化方法返回上一页 磁粉检测按显示方法的不同可分为湿粉显示和干粉显示两种。湿粉磁粉检测按显示方法的不同可分为湿粉显示和干粉显示两种。湿粉磁粉检测按显示方法的不同可分为湿粉显示和干粉显示两种。湿粉磁粉检测按显示方
47、法的不同可分为湿粉显示和干粉显示两种。湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液，检测时磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面上，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此，能同
48、磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此，能同磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此，能同磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。磁悬液具有良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种方时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种方时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种方时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种方法得到广泛应用。干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也法得到广泛应用。干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也法得到广泛应用。干粉显示法用的磁粉必须充分
49、干燥，被检工件表面也法得到广泛应用。干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩示。干粉显示时，一般将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩余磁粉吹去，工件表面上
50、所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。下面余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。下面余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。下面余磁粉吹去，工件表面上所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。下面分别介绍磁粉和磁悬液。分别介绍磁粉和磁悬液。分别介绍磁粉和磁悬液。分别介绍磁粉和磁悬液。5.3.15.3.15.3.15.3.1磁粉磁粉磁粉磁粉 磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒，常用的磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒，常用的磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒，常用的磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒，常