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1、YCF正版可修改PPT（中职）铣工工艺与技能训练第二章工件的切断和平面铣削教学课件第二章工件的切断和平面铣削第二章工件的切断和平面铣削 第一节工件的切断第一节工件的切断 第二节铣削平面第二节铣削平面 第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面 第四节铣削斜面第四节铣削斜面第一节工件的切断第一节工件的切断一、切断工艺基础知识一、切断工艺基础知识 1.切断用铣刀切断用铣刀 锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，如锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，如图图2-1所示。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片铣刀的齿所示。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片
2、铣刀的齿数少，齿槽的容屑量大，主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多，数少，齿槽的容屑量大，主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多，齿槽的容屑量最小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣齿槽的容屑量最小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣窄槽。窄槽。2.工件装夹工件装夹 在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折断在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折断(俗称打刀俗称打刀)或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。在铣床上切断或切槽时，根据工件的尺寸、形状不同，常用平口靠。在铣床上切断或切槽时，
3、根据工件的尺寸、形状不同，常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。下一页返回第一节工件的切断第一节工件的切断 (1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面口上的夹紧力方向应平行于槽侧面(夹紧力方向与槽的纵向平行夹紧力方向与槽的纵向平行)，以，以避免工件夹住铣刀。避免工件夹住铣刀。(2)用压板装夹切断工件加工大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，用压板装夹切断工件加工大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下
4、的垫铁应略高于压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下的垫铁应略高于工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行轴轴线平行(或垂直或垂直)。工件的切缝应选在。工件的切缝应选在T形槽上方，以免铣伤工作形槽上方，以免铣伤工作台台面。台台面。下一页上一页返回第一节工件的切断第一节工件的切断二、工艺过程二、工艺过程 1.选择铣刀选择铣刀 2.安装锯片铣刀安装锯片铣刀 锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低。受弯、扭载锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低。受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片
5、铣刀时应注意以下几点荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片铣刀时应注意以下几点:(1)安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣川司装键。铣刀紧固后，依靠刀安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣川司装键。铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。(2)在靠近紧刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。在靠近紧刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。(3)安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用大直径的垫圈，以增大安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用大直径的垫圈，以增大其刚性和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。其刚性和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。(4)为增强刀
6、杆的刚性，锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。为增强刀杆的刚性，锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。(5)锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方可使用。可使用。下一页上一页返回第一节工件的切断第一节工件的切断3.装夹工件装夹工件 下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺栓装夹，切割成宽压板、螺栓装夹，切割成宽55 mm的长条状半成品的长条状半成品;第二步再用平口第二步再用平口钳装夹，切割成钳装夹，切割成55 mm 130mm的矩形工件。的矩形
7、工件。4.工件切断工件切断 切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给时，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不给时，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。5.工件检测工件检测 检测压板毛坯零件的尺寸时，一般不允许用游标卡尺，而应用钢检测压板毛坯零件的尺寸时，一般不允许用游标卡尺，而应用钢直尺进行检测。直尺进行检测。上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面一、铣削平面的方法一、铣削平面的方法 用铣削
8、方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。铣平面用铣削方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。铣平面是铣床加工的基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面是铣床加工的基本工作内容，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。的基础。平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。1.用圆柱铣刀铣削用圆柱铣刀铣削 圆周铣又简称周铣。它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削圆周铣又简称周铣。它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平并形成平面的。当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，
9、如面与铣床工作台台面平行，如图图2-3所示。所示。下一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面2.用端面铣刀铣削用端面铣刀铣削 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。当端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。当使用端铣刀在立式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，使用端铣刀在立式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如如图图2-4所示。当使用端铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣所示。当使用端铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如床工作台台面垂直，如图图2-5所示。所示。3.主轴轴线与进给方向垂直度的调整主轴轴线与进给方向垂直度的调整
10、(1)立式铣床的调整立式铣床的调整(立铣头立铣头“零零”位的找正位的找正)用用90角尺和锥度心轴进行找正时，取一锥度与立铣头主轴锥孔锥度角尺和锥度心轴进行找正时，取一锥度与立铣头主轴锥孔锥度相同的心轴，擦净立铣头主轴锥孔和心轴锥柄，轻轻将心轴锥柄插入相同的心轴，擦净立铣头主轴锥孔和心轴锥柄，轻轻将心轴锥柄插入立铣头主轴锥孔，将立铣头主轴锥孔，将90 角尺尺座底面贴在工作台台面上，用尺座外角尺尺座底面贴在工作台台面上，用尺座外侧测量面靠向心轴圆柱表面，观察其是否密合或间隙上下均匀，确定侧测量面靠向心轴圆柱表面，观察其是否密合或间隙上下均匀，确定立铣头主轴轴线与工作台台面是否垂直。检测时，应分别在
11、工作台纵立铣头主轴轴线与工作台台面是否垂直。检测时，应分别在工作台纵向和横向两个方向上检验，见向和横向两个方向上检验，见图图2-8所示。所示。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面 用百分表进行找正时，将表杆固定在立铣头主轴上，安装百分表，用百分表进行找正时，将表杆固定在立铣头主轴上，安装百分表，使百分表测量杆与工作台台面垂直。测量时，使测量触头与工作台台使百分表测量杆与工作台台面垂直。测量时，使测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩面接触，测量杆压缩0.30.5 mm，记下表的读数，然后旋转立铣头，记下表的读数，然后旋转立铣头主轴一周，记下读数，其差值在主轴一周，记下读数，其差值在300
12、 mm长度上应不大于长度上应不大于0.02 mm，见，见图图2-9所示。检测时，应断开主轴电源开关，主轴转速挂在高速挡位所示。检测时，应断开主轴电源开关，主轴转速挂在高速挡位置上。置上。(2)卧式铣床的调整工作台卧式铣床的调整工作台“零位零位”的找正的找正 利用回转盘刻度找正时，只需使回转盘的利用回转盘刻度找正时，只需使回转盘的“零零”刻线对准鞍座上的刻线对准鞍座上的基准线，铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向即保持垂直。这种找正基准线，铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向即保持垂直。这种找正方法精度不高，只适应加工一般要求的工件。方法精度不高，只适应加工一般要求的工件。用百分表进行找正。用百分表进行
13、找正。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面二、顺铣与逆铣二、顺铣与逆铣 1.顺铣与逆铣顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。顺铣顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。进给方向相同的铣削称为顺铣。逆铣逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。进给方向相反的铣削称为逆铣。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面2.周铣时的顺铣与逆铣周铣时的顺铣与逆铣(1)周铣顺铣的优缺点
14、周铣顺铣的优缺点顺铣的优点。顺铣的优点。1)铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。2)铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并逐渐减小到零。刀刃切入容铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并逐渐减小到零。刀刃切入容易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高。加工出的工件表面质量较高。3)消耗在进给运动方向的功率较小。消耗在进给运动方向的功率较小。顺铣的缺点。顺铣的缺点。1)顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬
15、皮和杂质顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面 2)顺铣时，顺铣时，Fc在水平方向的分力在水平方向的分力Ff与工件进给方向相同，会拉动铣床工与工件进给方向相同，会拉动铣床工作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴向间隙较大时，作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴向间隙较大时，工作台会产生间隙性窜动，易导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件工作台会产生间隙性窜动，易导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。与夹具产生位移，甚
16、至机床损坏等严重后果。(2)周铣逆铣的优缺点周铣逆铣的优缺点 逆铣的优点。逆铣的优点。1)在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。2)Fc在水平方向的分力在水平方向的分力Ff与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作台。台。逆铣的缺点。逆铣的缺点。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面 1)逆铣时，逆铣时，Fc垂直方向的分力垂直方向的分力FN始终向上，对工件需用较大的夹紧力。始终向上，对工件需
17、用较大的夹紧力。2)逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切削厚度逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切削厚度为零，并逐渐增到最大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩为零，并逐渐增到最大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩擦严重，加速刀齿磨损，影响铣刀寿命，工件加工表面产生硬化层，擦严重，加速刀齿磨损，影响铣刀寿命，工件加工表面产生硬化层，影响工件已加工表面的加工质量。影响工件已加工表面的加工质量。3)逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。(3)周铣时顺铣与逆铣的选择在铣床上进行周铣时，一般都采用逆铣。由周铣时顺铣与逆铣的
18、选择在铣床上进行周铣时，一般都采用逆铣。由于顺铣也有诸多优点，当丝杠、螺母传动副有间隙调整机构并将轴向于顺铣也有诸多优点，当丝杠、螺母传动副有间隙调整机构并将轴向间隙调整到较小间隙调整到较小(0.03 0.05mm)时时;当当Fc在水平方向的分力在水平方向的分力Ff小于工小于工作台导轨间的摩擦力时作台导轨间的摩擦力时;以及铣削不易夹牢薄而细长的工件时，可选以及铣削不易夹牢薄而细长的工件时，可选用顺铣。用顺铣。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面 3.端铣时的顺铣与逆铣端铣时的顺铣与逆铣 端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对称铣削与端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分
19、为对称铣削与非对称铣削两种。端铣也有顺铣和逆铣。非对称铣削两种。端铣也有顺铣和逆铣。(1)非对称铣削铣削宽度非对称铣削铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削，不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削，如如图图2-13所示。按切入边和切出边根据所占铣削宽度的比例不同，非所示。按切入边和切出边根据所占铣削宽度的比例不同，非对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。(2)对称铣削铣削宽度对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削，如对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削，如图图2-14所示。所示。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面三、影响平面
20、铣削精度的因素三、影响平面铣削精度的因素1.影响平面度的因素影响平面度的因素 (1)用周铣铣削平面时，圆柱铣刀的圆柱度差。用周铣铣削平面时，圆柱铣刀的圆柱度差。(2)用端铣铣削平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。用端铣铣削平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。(3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。(4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。(5)铣床工作台进给运动的直线度较差。铣床工作台进给运动的直线度较差。(6)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。(7)铣削中，
21、由铣削热引起工件的热变形。铣削中，由铣削热引起工件的热变形。(8)铣削时，由于圆柱形铣刀的宽度或端铣刀的直径小于被加工面的宽铣削时，由于圆柱形铣刀的宽度或端铣刀的直径小于被加工面的宽度而接刀，产生接刀痕。度而接刀，产生接刀痕。下一页上一页返回第二节铣削平面第二节铣削平面2.影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素 (1)铣刀磨损，刀具刃口变钝。铣刀磨损，刀具刃口变钝。(2)铣削时，进给量太大。铣削时，进给量太大。(3)铣削时，切削深度太大。铣削时，切削深度太大。(4)铣刀的几何参数选择不当。铣刀的几何参数选择不当。(5)铣削时，切削液选择不当。铣削时，切削液选择不当。(6)铣削时有振动。铣削时
22、有振动。(7)铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象。铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象。(8)铣削时有拖刀现象。铣削时有拖刀现象。(9)铣削过程中因进给停顿，铣削力突然减小，而使铣刀下沉在工件加铣削过程中因进给停顿，铣削力突然减小，而使铣刀下沉在工件加工面上切出凹坑工面上切出凹坑(称为称为“深啃深啃”)，上一页返回第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面一、基准面的概念一、基准面的概念 在零件图中，用来确定其他表面等几何要素的位置的面称为基在零件图中，用来确定其他表面等几何要素的位置的面称为基准面。准面。在加工中，基准面用作定位面。如在加工矩形工件在加工中，基准面用作定位面。如在加工
23、矩形工件(见见图图2-15)时，时，要求铣出的平面要求铣出的平面B和平面和平面(.垂直于平面七平面垂直于平面七平面D与平面与平面A平行。在加工平行。在加工过程中，应以平面过程中，应以平面A来定位，故取平面来定位，故取平面A为定位基准面。为定位基准面。二、铣垂直面的方法二、铣垂直面的方法 所谓铣垂直面，就是要求铣出的平面与基准面垂直。用圆柱铣刀所谓铣垂直面，就是要求铣出的平面与基准面垂直。用圆柱铣刀在卧式铣床上铣出的平面和用面铣刀在立式铣床上铣出的平面，都与在卧式铣床上铣出的平面和用面铣刀在立式铣床上铣出的平面，都与工作台台面平行。所以在这种条件下铣垂直面，只要把基准面安装得工作台台面平行。所以
24、在这种条件下铣垂直面，只要把基准面安装得与工作台台面垂直就可以了。这就是铣垂直面需要注意的主要问题，与工作台台面垂直就可以了。这就是铣垂直面需要注意的主要问题，至于加工方法，则与铣平面完全相同。至于加工方法，则与铣平面完全相同。下一页返回第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面1.将工件装夹在平口钳内加工将工件装夹在平口钳内加工2.将工件装夹在角铣上加工将工件装夹在角铣上加工3.用压板装夹工件加工对于尺寸较大的工件用压板装夹工件加工对于尺寸较大的工件三、铣垂直面的质量分析三、铣垂直面的质量分析 铣垂直面的质量分析除了表面粗糙度及平面度外，主要的铣削质铣垂直面的质量分析除了表面粗糙度及平
25、面度外，主要的铣削质量问题是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列几点量问题是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列几点:(1)平口钳固定钳口与工作台台面不垂直。产生这种情况除了因虎钳安平口钳固定钳口与工作台台面不垂直。产生这种情况除了因虎钳安装和校正不好外，若夹紧力过大，也可能使平口钳变形，从而使固定装和校正不好外，若夹紧力过大，也可能使平口钳变形，从而使固定钳口外倾。夹紧时，不应接长平口钳夹紧手柄，也不得用手锤猛敲手钳口外倾。夹紧时，不应接长平口钳夹紧手柄，也不得用手锤猛敲手柄。因为过分施力夹紧，会使固定钳口外倾而不能回复到正确位置，柄。因为过分施力夹紧，会使固定钳口外倾而不能回复到正确位置，
26、使平口钳定位精度下降。尤其在精铣时，夹紧力不宜过大。使平口钳定位精度下降。尤其在精铣时，夹紧力不宜过大。(2)工件基准面与固定钳口不贴合。除了应修去工件毛刺，擦净工件基工件基准面与固定钳口不贴合。除了应修去工件毛刺，擦净工件基准面和固定钳口污物外，还应在活动钳口处放置一根圆棒或放一条窄准面和固定钳口污物外，还应在活动钳口处放置一根圆棒或放一条窄长而较厚的铜皮。长而较厚的铜皮。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面 (3)卧式铣床主轴垂直于钳口时圆柱铣刀或立铣刀有锥度进行周铣垂直卧式铣床主轴垂直于钳口时圆柱铣刀或立铣刀有锥度进行周铣垂直面时，应重新磨准铣刀，保证圆柱铣刀
27、和立铣刀的圆柱度要求。面时，应重新磨准铣刀，保证圆柱铣刀和立铣刀的圆柱度要求。(4)基准面质量差。当基准面较粗糙和平面度较差时，将在装夹过程中基准面质量差。当基准面较粗糙和平面度较差时，将在装夹过程中造成误差，致使铣出的垂直面无法达到要求。造成误差，致使铣出的垂直面无法达到要求。(5)在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时，工作台在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时，工作台“零位零位”不准，工作不准，工作台垂向进给铣削会影响垂直度。铣削前应校正工作台台垂向进给铣削会影响垂直度。铣削前应校正工作台“零位零位”。(6)立式铣床主轴立式铣床主轴“零位零位”不准，其影响与在卧式铣床上进行端面铣削不准，其影响与在
28、卧式铣床上进行端面铣削垂直面时工作台垂直面时工作台“零位零位”不准相似，铣削前应校正立铣头不准相似，铣削前应校正立铣头“零位零位”。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面四、铣平行面的方法四、铣平行面的方法1.工件上有垂直于基准面的平面时工件上有垂直于基准面的平面时 工件上有垂直于基准面的平面时，可利用这个平面进行装夹。工件上有垂直于基准面的平面时，可利用这个平面进行装夹。工件在平口钳上装夹，可将该平面与固定钳口贴合，然后用铜锤轻敲工件在平口钳上装夹，可将该平面与固定钳口贴合，然后用铜锤轻敲顶面，使工件基准面与平钳导轨面贴合，这时铣出的工件顶面即与基顶面，使工件基准面
29、与平钳导轨面贴合，这时铣出的工件顶面即与基准面平行。若工件直接装夹在工作台上时，见准面平行。若工件直接装夹在工作台上时，见图图2-20，可采用定位块，可采用定位块使基准面与工作台台面垂直并与进给方向平行，这时用面铣刀铣出的使基准面与工作台台面垂直并与进给方向平行，这时用面铣刀铣出的平面即为平行面。由于采用这种装夹方法加工平行面时，与垂直面的平面即为平行面。由于采用这种装夹方法加工平行面时，与垂直面的精度有密切关系，因而在加工前必须预先检查其垂直度，若不够准确精度有密切关系，因而在加工前必须预先检查其垂直度，若不够准确则应进行修正或垫准则应进行修正或垫准)下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面
30、第三节铣削垂直面和平行面2.工件上没有与基准面垂直的平面工件上没有与基准面垂直的平面 当工件上没有与基准面垂直的平面时，应设法使基准面与工作当工件上没有与基准面垂直的平面时，应设法使基准面与工作台台面平行。若在平口钳上装夹工件，下面最好垫两块等高的平行垫台台面平行。若在平口钳上装夹工件，下面最好垫两块等高的平行垫铁，见铁，见图图2-21。必要时，可在固定钳口的下部或上部垫铜皮或纸片。必要时，可在固定钳口的下部或上部垫铜皮或纸片。夹紧时，用铜锤轻敲工件顶面，使基准面与垫铁面紧贴，从而与工作夹紧时，用铜锤轻敲工件顶面，使基准面与垫铁面紧贴，从而与工作台台面平行。若工件上有可供压板直接压紧的位置时，
31、则可将工件直台台面平行。若工件上有可供压板直接压紧的位置时，则可将工件直接装夹在工作台上加工，见接装夹在工作台上加工，见图图2-22，使基准面与工作台台面贴合，尔，使基准面与工作台台面贴合，尔后铣出平行面。后铣出平行面。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面第三节铣削垂直面和平行面 3.铣平行面时造成平行度误差的主要原因，有下列几个方面铣平行面时造成平行度误差的主要原因，有下列几个方面 1)基准面与工作台台面之间没有擦干净基准面与工作台台面之间没有擦干净 2)由于平口钳导轨面与工作台台面不平行，或因平行垫铁精度较差等由于平口钳导轨面与工作台台面不平行，或因平行垫铁精度较差等因素，使工件基准面
32、无法与工作台台面平行因素，使工件基准面无法与工作台台面平行 3)若与固定钳口贴合的面垂直度差，则铣出的平行面也会产生误差若与固定钳口贴合的面垂直度差，则铣出的平行面也会产生误差 4)端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，将影响工件平面度。端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，将影响工件平面度。当进行不对称铣削时，因两相对平面呈不对称凹面也影响工件平行度当进行不对称铣削时，因两相对平面呈不对称凹面也影响工件平行度 5)周铣时，铣刀圆柱度差，会影响加工面对基准面的平行周铣时，铣刀圆柱度差，会影响加工面对基准面的平行上一页返回第四节铣削斜面第四节铣削斜面一、斜面的铣削方法一、斜面的铣削方法1.斜
33、面斜面 斜面在图样上有两种表示方法斜面在图样上有两种表示方法 (1)用倾斜角度用倾斜角度的度数的度数()表示表示 (2)用斜度用斜度S的比值表示的比值表示 2.铣削方法铣削方法 铣削斜面时，工件、机床、刀具之间关系必须满足两个条件铣削斜面时，工件、机床、刀具之间关系必须满足两个条件:一一是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向;二是工件的斜二是工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆柱铣刀铣削时，斜面与铣刀的面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆柱铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切外圆柱面相切;用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。用端
34、面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。下一页返回第四节铣削斜面第四节铣削斜面 在铣床上铣斜面的方法有在铣床上铣斜面的方法有:工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。用角度铣刀铣斜面三种。(1)把工件倾斜装夹铣削斜面在卧式铣床或在立铣头不能转动角度的立把工件倾斜装夹铣削斜面在卧式铣床或在立铣头不能转动角度的立式铣床上铣斜面时，可将工件倾斜所需角度后，铣削斜面。式铣床上铣斜面时，可将工件倾斜所需角度后，铣削斜面。(2)把铣刀倾斜铣削斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣床上，安装把铣刀倾斜铣削斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣床上，安装立铣刀或端铣刀，用
35、平口钳或压板装夹工件，可以铣削要求的斜面。立铣刀或端铣刀，用平口钳或压板装夹工件，可以铣削要求的斜面。用平口钳装夹工件时，常用的方法有以下两种用平口钳装夹工件时，常用的方法有以下两种:工件的基准面与工作台台面平行装夹工件。工件的基准面与工作台台面平行装夹工件。工件的基准面与工作台台面垂直装夹工件。工件的基准面与工作台台面垂直装夹工件。(3)用角度铣刀铣削斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削，如用角度铣刀铣削斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削，如图图2-31所示。所示。下一页上一页返回第四节铣削斜面第四节铣削斜面二、影响斜面铣削精度的因素二、影响斜面铣削精度的因素1.影响斜面尺寸精度的因素影响
36、斜面尺寸精度的因素看错刻度或摇错手柄转数，以及没有消除丝杠螺母副的间隙看错刻度或摇错手柄转数，以及没有消除丝杠螺母副的间隙测量不准，将尺寸铣错测量不准，将尺寸铣错铣削过程中，工件有松动现象。铣削过程中，工件有松动现象。2.影响斜面角度的因素影响斜面角度的因素立铣头转动角度不准确。立铣头转动角度不准确。按画线装夹工件铣削时，画线不准确或铣削时工件产生位移。按画线装夹工件铣削时，画线不准确或铣削时工件产生位移。采用周铣时，铣刀圆柱度误差大采用周铣时，铣刀圆柱度误差大(例如有锥度例如有锥度)。下一页上一页返回第四节铣削斜面第四节铣削斜面用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。
37、工件装夹时，平口虎钳钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。工件装夹时，平口虎钳钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。3.影响斜面表面粗糙度的因素影响斜面表面粗糙度的因素进给量过大。进给量过大。铣刀不锋利。铣刀不锋利。机床、夹具刚性差，铣削中有振动。机床、夹具刚性差，铣削中有振动。铣削过程中，工作台进给或主轴回转时突然停止，啃伤工件表面铣削过程中，工作台进给或主轴回转时突然停止，啃伤工件表面铣削钢件时未使用切削液，或切削液选用不当。铣削钢件时未使用切削液，或切削液选用不当。上一页返回图图2-1锯片铣刀锯片铣刀返回图图2-3用圆柱形铣刀铣平面用圆柱形铣刀铣平面返回图图2-4在立式铣床上用端铣刀铣平面在立式
38、铣床上用端铣刀铣平面返回图图2-5在卧式铣床上用端铣刀铣平面在卧式铣床上用端铣刀铣平面返回图图2-8用用90角尺找正立铣头主轴轴线与工作台角尺找正立铣头主轴轴线与工作台台面的垂直度台面的垂直度返回图图2-9用百分表校正立铣头主轴轴线与工作台用百分表校正立铣头主轴轴线与工作台台面垂直台面垂直返回图图2-13端铣非对称铣削端铣非对称铣削返回图图2-14端铣对称铣削端铣对称铣削返回图图2-15矩形工件矩形工件返回图图2-20用定位块装夹工件铣平行面用定位块装夹工件铣平行面返回图图2-21铣平行面时的装夹方法铣平行面时的装夹方法返回图图2-22工件直接压在工作台台面上的工件直接压在工作台台面上的装夹方法装夹方法返回图图2-31工件基准面与工作台台面垂直用端面工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面刃铣削斜面返回