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1、YCF正版可修改PPT（中职）数控车削编程及加工项目五ppt电子课件数控车削编程及加工01项目五：螺纹零件加工任务目标任务一 三角形外螺纹的加工01任务二 梯形螺纹的加工02项目目标【知识目标】1.了解螺纹的种类与用途。2.掌握螺纹的加工工艺。3.掌握普通螺纹和梯形螺纹的编程、加工。4.掌握螺纹的检验方法。【技能目标】1.通过实际操作训练，能独立完成螺纹轴的加工与检验。2.通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。任务一：三角形外螺纹的加工任务要求1.掌握螺纹加工的工艺特点与相关知识。2.掌握普通螺纹加工的常用编程指令。3.能选择适当的指令编制普通螺纹的加工程序。4.掌握螺
2、纹轴工件的检测技术。任务描述 图5-1 所示为带外直螺纹的螺纹轴。在分析零件图样的基础上，选择合适的数控刀具，拟定合理的走刀路线，制定完善的加工方案，完成加工程序的编制。操作数控机床完成工件的数控加工，螺纹零件加工，最后完成对工件加工质量的检测与分析。7 75 5%95%95%105105%图5-1 带外直螺纹的螺纹轴任务一：三角形外螺纹的加工教学视频螺纹轴加工教学视频数控车床螺纹切削知识储备一、螺纹切削单一固定循环指令G921.指令功能与代码 用螺纹切削加工指令车螺纹，每次切削都需完成四步动作：一是快速进刀至螺纹起点；二是切削螺纹；三是切削螺纹终点，X 方向快速退刀；四是Z 方向快速退回。法
3、那克系统将这四步动作编制成螺纹切削单一固定循环指令以供使用，其工作过程刀具轨迹如图5-2 所示。指令代码为G92。图5-2 螺纹切削单一固定循环指令（G92）刀具轨迹任务一：三角形外螺纹的加工（2）U、W：螺纹切削终点相对循环起点增量坐标。（4）F：螺纹导程。（1）X、Z：螺纹切削终点绝对坐标。（3）R：圆锥螺纹起点半径与终点半径差值（正负差别方法：螺纹起点半径大于终点半径，其值为正；螺纹起点半径小于终点半径，其值为负）。2.指令格式 螺纹切削单一固定循环指令格式如下：G92 X_ Z_（U_ W_）R_ F_ 其中，各代码含义如下：任务一：三角形外螺纹的加工教学视频单一螺纹切削循环指令G92
4、二、螺纹基本参数 普通三角形螺纹基本牙型图如图5-3 所示。各基本尺寸的名称如下：（1）D：内螺纹大径（公称直径）。（2）d：外螺纹大径（公称直径）。（3）D2：内螺纹中径。（4）d2：外螺纹中径。（5）D1：内螺纹小径。（6）d1：外螺纹小径。（7）P：螺距。（8）H：原始三角形高度。图5-3 普通三角形螺纹基本牙型图任务一：三角形外螺纹的加工三、多线螺纹车削 多线螺纹常用加工方法如下：（1）车好第一条螺旋线后，刀具沿轴向手动移动一个螺距，调用G32 或螺纹切削复合循环指令加工第二条螺旋线及第三条螺旋线。（2）在螺纹循环参数中，通过定义螺纹起始角来分别加工第一条、第二条、第三条螺旋线。例如，
5、加工三线螺纹，第一条螺旋线起始角设为0，第二条螺旋线起始角设为120，第三条螺旋线起始角设为240。法那克系统多线螺纹加工指令格式如下：G92 X_ Z_R_F_Q；其中，Q 为螺纹起始角。任务一：三角形外螺纹的加工任务实施一、准备加工零件加工材料为硬铝，见表5-1。零件为轴类零件，故选用机床为数控车床，见表5-2。加工所用的刀具有外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀，见表5-3。根据零件图分析需要使用的工量具，包括游标卡尺、千分尺等，见表5-4。表5-1 材料的准备（七）任务一：三角形外螺纹的加工表5-2 设备的准备（七）表5-3 加工刀具的准备（七）任务一：三角形外螺纹的加工表5-4 加工工量具的准
6、备（七）任务一：三角形外螺纹的加工二、制定加工工艺路线 首先分别粗、精车外轮廓，然后在车削螺纹之前先加工螺纹退刀槽，最后粗、精加工螺纹，螺纹螺距P 为1.5 mm，分三次走刀完成。三、选择合理的切削用量 参照表5-5 所示切削用量，进行螺纹轴的加工。任务一：三角形外螺纹的加工表5-5 切削用量表（七）任务一：三角形外螺纹的加工四、加工1.工件毛坯的安装与定位 利用卡盘扳手，将 45 mm 棒料安装在自定心卡盘上，利用深度尺测量伸出卡盘部分的长度，保持在85 mm。2.建立工件坐标系 根据图5-1 所示尺寸标注分析，应该将工件坐标系原点建立在右端面，以方便编程。3.编写加工程序加工程序见表5-6
7、。任务一：三角形外螺纹的加工表5-6 加工程序（图5-1 所示工件）任务一：三角形外螺纹的加工五、质量检测（1）填写质量考核单，见表5-7。表5-7 质量考核单（七）任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工表5-8 8S 过程考核检查表（七）任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工拓展训练 加工图5-4 所示螺纹轴，毛坯为 35 mm80 mm 的棒料，材料为LY12，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序并写入表5-9。（2）检测工件加工质量并填入表5-10。任务一：三角形外螺纹的加工图5-4 螺纹轴任务一：三角
8、形外螺纹的加工表5-9 加工程序（图5-4 所示工件）任务一：三角形外螺纹的加工表5-10 质量考核单（图5-4 所示工件）任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工任务一：三角形外螺纹的加工任务要求任务要求1.了解梯形螺纹的结构特点。2.会制定梯形螺纹轴的加工工艺。3.使用G76 循环指令完成梯形螺纹数控加工程序的编制。4.在小组协助下，能安全、规范地操作机床，完成数控加工流程。5.正确使用测量工具检测工件尺寸。任务描述任务描述 图5-5 所示为梯形螺纹轴零件图。在分析零件图样的基础上，选择合适的数控刀具，拟定合理的走刀路线，制定完善的加工方案。本任务要求采用循环指令G71、G70
9、、G76 与基本指令相结合，完成工件数控加工程序的编制。操作数控机床完成工件的数控加工，最后完成对工件加工质量的检测与分析。7 75 5%95%95%105105%任务二：梯形螺纹的加工图5-5 梯形螺纹轴任务二：梯形螺纹的加工知识储备一、多重螺纹切削循环指令G76 多重螺纹切削循环指令格式如下：G76 P(1)_ Q(1)_ R(1)_；G76 X(U)_ Z(W)_ R(2)_ P(2)_ Q(2)_ F_；其中，各代码含义如下：（1）X、Z：螺纹切削终点绝对坐标。（2）U、W：螺纹切削终点相对循环起点增量坐标。任务二：梯形螺纹的加工教学视频螺纹指令G76编程方法教学视频数控车床加工螺纹对
10、刀教学视频螺纹的车削加工（3）P（1）：共六位数字，其中头两位数字为螺纹精车次数，00 99（单位：次）；中间两位数字为螺纹退尾长度，00 99（单位：0.1P。P 为螺纹螺距）；最后两位数字为相邻牙螺纹的夹角，00 99（单位：），应与刀具角度相同。（4）Q（1）：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00 99 999（单位：0.001 mm。无符号，半径值）。任务二：梯形螺纹的加工（5）R（1）：螺纹精车的切削量，取值范围为00 99.999（单位：mm。无符号，半径值）。（6）R（2）：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值，取值范围为-9 999 999 9 999 999（单
11、位：mm。半径值）。（7）P（2）：螺纹牙高，螺纹总切削深度，取值范围为1 9 999 999（单位：0.001 mm。半径值，无符号）。（8）Q（2）：第一次螺纹切削深度，取值范围为1 9 999 999（单位：0.001 mm。半径值，无符号）。（9）F：螺纹螺距。任务二：梯形螺纹的加工G76 螺纹循环走刀轨迹如图5-6 所示。图5-6 G76 螺纹循环走刀轨迹任务二：梯形螺纹的加工二、梯形螺纹标记 梯形螺纹标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成，如Tr3667H。其中，Tr 为梯形螺纹代号，36 表示公称直径，6 表示螺纹螺距，螺纹旋向省略（左旋为LH，右旋不标），7H 为公差带代
12、号。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号为N、L，其中N 表示中等旋合长度，L 表示长旋合长度。任务二：梯形螺纹的加工三、梯形螺纹牙型及尺寸计算梯形螺纹牙型图如图5-7 所示。图5-7 梯形螺纹牙型图任务二：梯形螺纹的加工梯形螺纹各基本要素名称、代号及计算公式见表5-11。表5-11 梯形螺纹各基本要素名称、代号及计算公式任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工四、梯形螺纹测量方法1.综合测量法 综合测量法使用标准螺纹环规综合测量螺纹。2.三针测量法 三针测量法是测量外螺纹中径较为精密的方法，适用于测量精度要求较高、螺旋升角小于4的螺纹工件
13、。3.单针测量法 单针测量法只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大径与量针顶点之间的距离。任务二：梯形螺纹的加工任务实施一、准备加工零件加工材料为45 钢，见表5-12。零件为轴类零件，故选用数控车床加工，见表5-13。加工所用的刀具有外圆车刀、梯形螺纹车刀、切槽刀，见表5-14。根据零件图分析需要使用的工量具，包括游标卡尺、千分尺等，见表5-15。表5-12 材料的准备（八）任务二：梯形螺纹的加工表5-13 设备的准备（八）表5-14 加工刀具的准备（八）任务二：梯形螺纹的加工表5-15 加工工量具的准备（八）任务二：梯形螺纹的加工二、制定加工工艺路线 首先第一次装夹，用外圆车刀分
14、别粗、精车R 4 mm 圆弧和 38 及 48 外圆；然后掉头进行第二次装夹，车总长度，用外圆车刀车削梯形螺纹外圆，在车削梯形螺纹之前先用切槽刀车螺纹退刀槽；最后使用梯形螺纹车刀进行螺纹的粗、精加工，完成梯形螺纹的加工。三、选择合理的切削用量 参照表5-16 所示切削用量，进行梯形螺纹轴的加工。任务二：梯形螺纹的加工表5-16 切削用量表（八）任务二：梯形螺纹的加工四、加工1.工件毛坯的安装与定位 利用卡盘扳手，将 50 mm 棒料安装在自定心卡盘上，利用深度尺测量伸出卡盘部分的长度，保持在35 mm。2.建立工件坐标系 按照尺寸标注分析，工件坐标系原点应该建立在右端面，以方便编程。3.编写加
15、工程序 加工程序见表5-17 表5-19。任务二：梯形螺纹的加工表5-17 加工程序一（图5-5 所示工件）任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工表5-18 加工程序二（图5-5 所示工件）任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工表5-19 加工程序三（图5-5 所示工件）任务二：梯形螺纹的加工五、质量检测（1）填写质量考核单，见表5-20。表5-20 质量考核单（八）任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工（2）填写数控加工实训室8S 过程考核检查表，见表5-21。表5-21 8S 过程考核检查表（八）任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工拓展训练 加工如图5-8 所示梯形螺纹轴，毛坯为 60 mm93 mm 的棒料，材料为45 号钢，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序并写入表5-22。（2）检测工件加工质量并填入表5-23。任务二：梯形螺纹的加工图5-8 梯形螺纹轴任务二：梯形螺纹的加工表5-22 加工程序（图5-8 所示工件）任务二：梯形螺纹的加工表5-23 质量考核单（图5-8 所示工件）任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工任务二：梯形螺纹的加工谢谢观看