《化工机械设备安全与技术.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工机械设备安全与技术.pptx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、化工机械设备安全技术化工机械设备安全技术第一页，编辑于星期六：十八点 三十分。一、化工机械设备的分类一、化工机械设备的分类二、化工机械安全技术二、化工机械安全技术 1、人的不安全行为 2、化工机械的不安全状态 3、化工机械安全防护化工机械设备分类及通用安全技术第二页，编辑于星期六：十八点 三十分。化工机械总体上可分为两大类，即化工设备和化工机器。化工设备主要包括各种容器，如热交换器、塔器、反应器、槽罐等，其主要作用部件一般是静止的，习惯上称静止设备。化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等，其主要作用部件是经常运动的，习惯上称转动设备。一、化工机械的分类
2、第三页，编辑于星期六：十八点 三十分。塔器第四页，编辑于星期六：十八点 三十分。反应器第五页，编辑于星期六：十八点 三十分。热交换器第六页，编辑于星期六：十八点 三十分。泵第七页，编辑于星期六：十八点 三十分。压缩机/排风设备第八页，编辑于星期六：十八点 三十分。第九页，编辑于星期六：十八点 三十分。破碎机第十页，编辑于星期六：十八点 三十分。旋转干燥器第十一页，编辑于星期六：十八点 三十分。（一）、人的不安全行为 1、操作失误 2、误入危区二、化工二、化工机械安全技术机械安全技术第十二页，编辑于星期六：十八点 三十分。1、操作失误、操作失误化工机械产生的噪音危害比较严重，操作者的知觉和听觉会
3、发生麻痹，当化工机械发出异响时，操作者不易发现或判断错误。化工机械的控制或操作系统的排列和布置与操作者习惯不一致，化工机械的显示器或指示信号标准化不良或识别差，而使操作者误动作。操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等，也易导致失误。人的不安全行为第十三页，编辑于星期六：十八点 三十分。1、操作失误、操作失误化工机械突然发生异常，时间紧迫，造成操作者过度紧张而导致失误。操作者缺乏对化工机械危险性的认识，不知道化工机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产生失误。取下安全罩、切断连锁装置等人为地使化工机械处于不
4、安全状态，从而导致事故。人的不安全行为第十四页，编辑于星期六：十八点 三十分。2、误入危区压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或者传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等。人的不安全行为第十五页，编辑于星期六：十八点 三十分。（二）、化工机械的不安全状态 1、化工机械危险源 2、化工机械不安全状态原因二、化工机械安全技术二、化工机械安全技术第十六页，编辑于星期六：十八点 三十分。1、化工机械危险源、化工机械危险源旋转的机件有将人体
5、或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。转动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷板机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。化工机械的不安全状态第十七页，编辑于星期六：十八点 三十分。1、化工机械危险源、化工机械危险源作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平面铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等
6、部位存在着撞伤、剪切的危险。化工机械的摇摆部位存在着撞击的危险。化工机械的操作点、控制点、检查点、取样点及送料点过程，都存在不同的潜在危险因素。化工机械的不安全状态第十八页，编辑于星期六：十八点 三十分。2、化工机械不安全状态原因设计阶段的原因I.设计时对安全装置和设备考虑不周；II.对使用条件的预想与实际差距太大；III.选用材质不符合工艺要求；IV.强度或工艺计算有误；V.结构设计不合理；VI.设计审核失误等。化工机械的不安全状态第十九页，编辑于星期六：十八点 三十分。2、化工机械不安全状态原因制造、安装阶段的原因I.没有按设计要求安装安全装置或设施；II.没按设计要求选材；III.所用的
7、材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；IV.制造工艺、安装工艺不合理；V.安装、制造技术不熟练，质量不合标准；VI.随意更改图纸，不按设计要求施工等。化工机械的不安全状态第二十页，编辑于星期六：十八点 三十分。2、化工机械不安全状态原因使用、维修阶段的原因I.使用方法不当，使用条件恶劣；II.冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；III.超负荷运行，维护保养差，操作技术不熟练；IV.人为造成机械不安全状态，如取下防护罩，切断联锁，摘除信号指示等；V.超期不修，检修质量差等。化工机械的不安全状态第二十一页，编辑于星期六：十八点 三十分。（三）、化工机械安全防护 1、防止人为的不安全行
8、为 2、提高化工机械的安全可靠性 3、预防人生伤害的防护装置或措施二、化工机械安全技术二、化工机械安全技术第二十二页，编辑于星期六：十八点 三十分。1、防止人为的不安全行为建立健全的安全操作规程，操作规程针对不同类型的化工机械的特点，详细准确地编制；安全操作规程一经确定，不得随意违反。对操作者进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，使操作者熟练掌握并严格遵守操作规程。不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪音等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。化工机械安全防护第二十三页，编辑于星期六：十八点 三十分。2、提高化工机械的安全可靠性零部件安全控制系统安全操纵器安全操作人员安全防护化工机械安全防护第二十四页，编辑于星期六：十八点 三十分。3、预防人生伤害的防护装置或设施人员触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触；化工机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置；如可动零部件所具有的动能或势能会引起危险是，则应配置限速，防坠落或者防逆转装置；化工机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。化工机械安全防护第二十五页，编辑于星期六：十八点 三十分。