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1、模块模块(m kui)(m kui)三三 U U形件弯曲模形件弯曲模本模块内容本模块内容 弯曲是冷冲压基本工序之一。本模块以弯曲是冷冲压基本工序之一。本模块以U形件弯曲工艺和弯曲模结构设计形件弯曲工艺和弯曲模结构设计(shj)为学为学习任务，包含的弯曲工序基本知识有：弯曲变习任务，包含的弯曲工序基本知识有：弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素，弯曲工艺计算、形过程及弯曲件质量影响因素，弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计工艺方案制定和弯曲模设计(shj)。涉及弯。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少响因素、
2、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计件设计(shj)等。等。第一页，共89页。本模块重点本模块重点1 1 弯曲弯曲(wnq)(wnq)变形规律及弯曲变形规律及弯曲(wnq)(wnq)件质量影件质量影响因素；响因素；2 2 弯曲弯曲(wnq)(wnq)工艺计算方法；工艺计算方法；3 3 弯曲弯曲(wnq)(wnq)工艺性分析与工艺方案制定；工艺性分析与工艺方案制定；4 4 弯曲弯曲(wnq)(wnq)模典型结构与结构设计；模典型结构与结
3、构设计；5 5 弯曲弯曲(wnq)(wnq)工艺与弯曲工艺与弯曲(wnq)(wnq)模设计的方法模设计的方法和步骤。和步骤。难点难点1 1弯曲弯曲(wnq)(wnq)变形规律及弯曲变形规律及弯曲(wnq)(wnq)件质量影响因件质量影响因素；素；2 2影响回弹的因素与减少回弹的措施影响回弹的因素与减少回弹的措施 ；3 3弯曲弯曲(wnq)(wnq)工艺计算；工艺计算；4 4弯曲弯曲(wnq)(wnq)模典型结构与弯曲模典型结构与弯曲(wnq)(wnq)模工作零件模工作零件设计。设计。第二页，共89页。弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状(xngzh
4、un)零件的冲压工序。弯曲弯曲(wnq)方法：方法：弯曲方法可分为(fn wi)在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。弯曲模：弯曲模：弯曲所使用的模具。课题一课题一 弯曲概述弯曲概述 第三页，共89页。典型典型(dinxng)弯曲件及实物弯曲件及实物第四页，共89页。弯曲弯曲(wnq)方法方法第五页，共89页。1模柄;2圆柱销;3凸模;4凹模;5定位销;6下模座;7螺钉(ludng);8弹簧;9顶杆;10挡料销 V形件弯曲形件弯曲(wnq)模模第六页，共89页。弯曲分类：自由弯曲分类：自由(zyu)弯曲和校正弯曲。弯曲和校正弯曲。校正弯曲校正弯曲(wnq)过
5、过程程课题二课题二 弯曲弯曲(wnq)变形过程及变形特点变形过程及变形特点一一 弯曲弯曲(wnq)变形过程变形过程 第七页，共89页。1.弯曲变形主要发生在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本不变形。2.坯料(p lio)在长、宽、厚三个方向都发生了变形。弯曲弯曲(wnq)(wnq)前后网格变前后网格变化化二二 弯曲变形弯曲变形(bin(bin xng)xng)特点特点 第八页，共89页。弯弯 曲曲(wnq)角角 与与 弯弯 曲曲(wnq)带中心角带中心角弯曲变形弯曲变形(bin xng)(bin xng)区的区的横截面变化横截面变化 二二 弯曲变形弯曲变形(bin(bin xng)xng)特点
6、特点 第九页，共89页。应力(yngl)状态 宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度(chngd)方向1：内区受压，外区受拉厚度(hud)方向2：内外均受压应力 宽度方向3：内外侧压力均为零长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力 宽度方向3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力三三 弯曲变形时的应力与应变状态弯曲变形时的应力与应变状态 第十页，共89页。应变(yngbin)状态 宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度(chngd)方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变(yngbin)，外区压应变(yngbin)宽度方向3：内区拉应变，外区压应变长度方向1：内区压应变，
7、外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向3：内外区近似为零三向应变两向应变三三 弯曲变形时的应力与应变状态弯曲变形时的应力与应变状态 第十一页，共89页。1.1.弯曲变形程度弯曲变形程度(chngd)(chngd)：常用板料的相对弯：常用板料的相对弯曲半径曲半径r/tr/t来表示板料弯曲变形程度来表示板料弯曲变形程度(chngd)(chngd)的的大小大小 。2.2.最小弯曲半径最小弯曲半径(bnjng)(bnjng)：通常将不致使材料弯曲时：通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径发生开裂的最小弯曲半径(bnjng)(bnjng)的极限值，称为该的极限值，称为该材料的最小弯
8、曲半径材料的最小弯曲半径(bnjng)(bnjng)。课题三 弯曲(wnq)件质量分析 一 弯曲(wnq)变形程度与最小弯曲(wnq)半径 第十二页，共89页。1.1.最小相对弯曲半径最小相对弯曲半径(bnjng)rmin/t(bnjng)rmin/t2.2.最小弯曲半径最小弯曲半径(bnjng)(bnjng)影影响因素响因素 （）材料的力学性能；（2）弯曲方向；（3）弯曲件角度；（4）板料的热处理状态；（5）板料的边缘(binyun)以及表面状态:（6）板宽的影响。二二 弯裂与最小相对弯曲半径弯裂与最小相对弯曲半径(bnjng)的控制的控制 第十三页，共89页。3 3最小弯曲半径最小弯曲半径
9、(bnjng)rmin(bnjng)rmin的数的数值值参见(cnjin)表3-14.4.防止弯裂的措施防止弯裂的措施 不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表3-13-1所所列数值时，为了提高极限弯曲变形程度，防止弯裂，常列数值时，为了提高极限弯曲变形程度，防止弯裂，常采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲曲 （先加大弯曲半径，退火后再按工件要求小弯曲半（先加大弯曲半径，退火后再按工件要求小弯曲半径弯曲）、校正弯曲以及径弯曲）、校正弯曲以及(yj)(yj)对较厚的材料开槽后弯对较厚的材
10、料开槽后弯曲。曲。第十四页，共89页。塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全(wnqun)消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。1.回弹回弹(hu dn)现象现象2.2.弯曲弯曲(wnq)(wnq)回弹的表现回弹的表现形式形式 ()曲率减小()弯曲中心角减小 三三 弯曲卸载后的回弹弯曲卸载后的回弹第十五页，共89页。()材料(cilio)的力学性能3.影响回弹影响回弹(hu dn)的因素的因素越大，回弹(hu dn)越大。材料的力学性能对回弹值的影响1、3退火软钢；2-软锰黄铜；4-经冷变形硬化的软钢 第十六页，共89页。3
11、.影响影响(yngxing)回弹的因素（续）回弹的因素（续）()相对弯曲半径越大，回弹越大。变形程度对弹性恢复(huf)值的影响()弯曲中心角 越大，变形区的长度(chngd)越长，回弹积累值也越大，故回弹角越大。第十七页，共89页。()弯曲(wnq)方式及弯曲(wnq)模 在无底(w d)凹模内作自由弯曲时回弹最大。在有底凹模内作校正弯曲(wnq)时，回弹较小。校正弯曲校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正正、零零或是负负三种情况。（5）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大。3
12、.影响回弹的因素（续）影响回弹的因素（续）(6)工件的形状 一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。第十八页，共89页。方法:先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行(jnxng)修正。三三 弯曲弯曲(wnq)(wnq)卸载后的回卸载后的回弹弹4.4.回弹回弹回弹回弹(hu dn)(hu dn)值的确定值的确定值的确定值的确定(1)大变形程度（5）自由弯曲时的回弹值 卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。弯曲中心角为90时部分材料的平均回弹角见表3-3。当弯曲件弯曲中心角不为90时，其回弹角可用下式
13、计算：第十九页，共89页。校正弯曲的回弹可用试验所得的公式（见表3-3）计算(j sun)，符号如右图所示。V形件校正弯曲(wnq)的回弹(2)校正(jiozhng)弯曲时的回弹值第二十页，共89页。(3)小变形程度（10）自由(zyu)弯曲时的回弹值 凸模工作部分(b fen)的圆角半径和角度可按下式进行计算：第二十一页，共89页。【例3-1】回弹值计算(j sun)示例 图3-20(b)为根据回弹值确定的凸模工作(gngzu)部分尺寸。第二十二页，共89页。（1）改进(gijn)弯曲件的结构设计尽量避免选用过大的r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制(yzh)回弹。尽
14、量尽量(jnling)选用选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。的材料。5.5.减小回弹的措施减小回弹的措施 （2）从工艺上采取措施采用校正弯曲校正弯曲代替自由弯曲;采用拉弯工艺拉弯工艺。第二十三页，共89页。（3）从模具(mj)结构上采取措施 对于较硬材料(cilio)，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。对于软材料(cilio)，其回弹角小于5时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙（图3-24）。对于厚度在以上的软材料(cilio)，r/t又不大时，可采取如图3-25所示结构。对于(duy)U形件弯曲，当r/t较小时,可采取增加背
15、压的方法(如图3-25(b)；当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧弧形形（如图3-26(a)）；另一种克服回弹的有效方法：采用摆摆动动式式凹凹模模，而凸模侧壁应有补偿回弹角（图3-26（b）。当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间间隙隙可可调调的弯曲模（图3-26（c）。第二十四页，共89页。1.1.偏移偏移(pin(pin y)y)现象现象四 弯曲(wnq)时的偏移 第二十五页，共89页。2.2.消除偏移消除偏移(pin y)(pin y)的措施的措施 对称对称(duchn)(duchn)弯曲弯曲第二十六页，共89页。弯曲弯曲(wnq)(wnq)后的后的翘曲翘曲 五
16、五 弯曲后的翘曲弯曲后的翘曲(qio q)(qio q)与剖面与剖面畸变畸变 型材、管材型材、管材(un ci)(un ci)弯曲后的剖弯曲后的剖面畸变面畸变 第二十七页，共89页。弯曲件的结构工艺性弯曲件的结构工艺性:指弯曲件的形状、尺寸、精度、指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及材料以及(yj)(yj)技术要求等是否符合弯曲加工的工技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。艺要求。尺寸公差按GB/T 13914-92，角度公差按GB/T 13915-92，形状和位置未注公差 按GB/T 13916-92，未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 5055-94。对于弯曲件的精度(jn d)要求要合理。
17、弯曲件长度的未注公差尺寸的极限偏差和弯曲件角度的自由公差也可以按表3-4和表3-5确定。一一 弯曲弯曲(wnq)件的精度件的精度课题四课题四 弯曲件的结构工艺性弯曲件的结构工艺性 第二十八页，共89页。具有(jyu)足够的塑性，屈强比（脆较大的材料(cilio)，则最小相对弯曲半径 大，回弹大，不利于成形。屈服点与弹性模量(tn xn m lin)的比值（则有利于弯曲成形和工件质量的提高。)小，)小，二二 弯曲件的材料弯曲件的材料第二十九页，共89页。弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹(hu dn)的影响，弯曲角度与弯曲半径的精
18、度都不易保证。三三三三 弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构(jigu)(jigu)1.1.弯曲半径弯曲半径弯曲半径弯曲半径 第三十页，共89页。一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致(yzh)，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。三三三三 弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)件的结构件的结构件的结构件的结构 2.2.弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)件的形状件的形状件的形状件的形状 第三十一页，共89页。弯曲件的直边高度(god)不宜过小，其值应为 hr+2t三三三三 弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)件的结构件的结构件的结构件的结构 3.3.弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)
19、件高度件高度件高度件高度第三十二页，共89页。在局部(jb)弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即br（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。三三三三 弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)件的结构件的结构件的结构件的结构 4 4防止弯曲防止弯曲防止弯曲防止弯曲(wnq)(wnq)根部裂纹的工件结构根部裂纹的工件结构根部裂纹的工件结构根部裂纹的工件结构第三十三页，共89页。当t2mm时，当t2mm时，三三三三 弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构(jigu)(jigu)5 5弯曲件孔边距离弯曲件孔边距
20、离弯曲件孔边距离弯曲件孔边距离第三十四页，共89页。增添连接带和定位(dngwi)工艺孔的弯曲件 三三三三 弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构 6 6增添连接增添连接增添连接增添连接(linji)(linji)带和定位工艺孔带和定位工艺孔带和定位工艺孔带和定位工艺孔第三十五页，共89页。尺寸(ch cun)标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。三三三三 弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构弯曲件的结构 7 7尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)标注标注标注标注第三十六页，共89页。据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于(dngy)中性层的展开长度。中性层位置以曲率(ql)
21、半径式中：为中性(zhngxng)层位移系数，见表3-6。表示（右图），通常用下面经验公式确定：课题五 弯曲件展开尺寸计算弯曲件展开尺寸计算 一一一一 弯曲中性层位置的确定弯曲中性层位置的确定弯曲中性层位置的确定弯曲中性层位置的确定 第三十七页，共89页。对于形状比较简单、尺寸精度要求(yoqi)不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。对于形状比较复杂或精度要求(yoqi)高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。二二二二 弯曲弯曲弯曲弯曲(wnq)(wnq)(wnq)(wnq)件展开尺寸计算件展开尺寸计算件展开尺寸计算件展开
22、尺寸计算 第三十八页，共89页。1.1.圆角半径圆角半径(bnjng)rt(bnjng)rt的弯曲件的弯曲件 按中性层展开(zhn ki)的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 第三十九页，共89页。2.2.圆角半径圆角半径(bnjng)rt(bnjng)rt的弯曲件的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度(chngd)。通常采用表3-7所列经验公式计算。3.3.铰链铰链(jiolin)(jiolin)式弯曲件式弯曲件 对于（）的铰链件（右图），其坯料长度可按下式近似计算。第四十页，共89页。例例3-2 3-2 计算下图所示弯曲件的坯料展开计算下图所示弯曲件的坯料展开
23、(zhn ki)(zhn ki)长长度。度。第四十一页，共89页。V形件弯曲(wnq)力一一 自由自由(zyu)弯曲时的弯曲力弯曲时的弯曲力U形件弯曲(wnq)力 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；弯曲件的宽度；弯曲材料的厚度；弯曲件的内弯曲半径；式中：材料的抗拉强度；安全系数，一般取。课题六课题六 弯曲力的计算弯曲力的计算 第四十二页，共89页。式中：二二 校正校正(jiozhng)弯曲时的弯曲力弯曲时的弯曲力 校正弯曲应力；A校正部分投影(tuyng)面积；P单位面积校正力，其值见表3-9。三三 顶件力或压料力顶件力或压料力 若弯曲(wnq)模设有顶件装置或压料装置，其顶件力（或压料力)可
24、近似取自由弯曲力的3080。即第四十三页，共89页。对于有压料的自由(zyu)弯曲四四 压力机公称压力机公称(gngchng)压力的确定压力的确定对于(duy)校正弯曲第四十四页，共89页。形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。批量(p lin)大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切。一一 弯曲件的工序弯曲件的工序(gngx)安排原则安排原则课题七课题七 弯曲件的工序弯曲件的工序(gngx)安排
25、安排 第四十五页，共89页。一次弯曲一次弯曲(wnq)(wnq)二次弯曲二次弯曲(wnq)(wnq)第一次弯曲(wnq)第二次弯曲二二 典型弯曲件的工序安排典型弯曲件的工序安排第四十六页，共89页。二二 典型典型(dinxng)弯曲件的工序安排（续）弯曲件的工序安排（续）三次三次(sn c)(sn c)弯曲弯曲第一次弯曲(wnq)第二次弯曲第三次弯曲第四十七页，共89页。二二 典型弯曲典型弯曲(wnq)件的工序安排（续）件的工序安排（续）四次弯曲四次弯曲(wnq)(wnq)第一次弯曲(wnq)第二次弯曲第三次弯曲第四次弯曲第四十八页，共89页。采用(ciyng)级进模弯曲第四十九页，共89页。
26、1.V1.V形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模模形弯曲模的一般结构形式形弯曲模的一般结构形式(xngsh)(xngsh)1 1凸模凸模;2;2定位板定位板;3;3凹模凹模;4;4定位尖定位尖;5;5顶杆顶杆;6;6形顶板形顶板;7;7顶板顶板;8;8定料销定料销;9;9反侧压块反侧压块 课题八课题八 弯曲模的典型弯曲模的典型(dinxng)(dinxng)结构结构一一 单工序弯曲模单工序弯曲模第五十页，共89页。1-凸模;2支架;3定位(dngwi)板（或定位(dngwi)销）;4活动凹模;5转轴;6支承板;7顶杆 V V形精弯模形精弯模第五十一页，共89页。U形件弯曲(wnq)模一一 单
27、工序单工序(gngx)弯曲模（续）弯曲模（续）弯曲(wnq)角小于90的U形弯曲(wnq)模 形件一次弯曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模带摆块的形件弯曲模Z形件弯曲模形件弯曲模第五十二页，共89页。U U形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模模1凸模;2凹模;3弹簧;4凸模活动镶块;5、9凹模活动镶块;6定位(dngwi)销;7转轴;8顶板 第五十三页，共89页。弯曲弯曲(wnq)(wnq)角小于角小于9090的的U U形弯曲形弯曲(wnq)(wnq)模模第五十四页，共89页。形件一次弯曲(wnq)模第五十五页，共89页。两次成形两次成形(chn xn)(chn xn)弯曲模弯曲模1凸模;2
28、定位(dngwi)板;3凹模;4顶板;5下模座 第五十六页，共89页。形件复合(fh)弯曲模1凸凹(t o)模;2凹模;3活动凸模;4顶杆第五十七页，共89页。带摆块的形件弯曲带摆块的形件弯曲(wnq)(wnq)模模1凹模;2活动(hu dng)凸模;3摆块;4垫板;5推板 第五十八页，共89页。Z Z形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模模第五十九页，共89页。一一 单工序单工序(gngx)弯曲模（续）弯曲模（续）圆形件弯曲(wnq)模（1）直径(zhjng)d5mm的小圆形件（2）直径d20mm的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆第六十页，共89页。1凸模
29、;2压板(y bn);3芯棒;4坯料;5凹模;6滑块;7侧楔;8活动凹模 直径直径直径直径(zhjng)d5mm(zhjng)d5mm(zhjng)d5mm(zhjng)d5mm的小圆形的小圆形的小圆形的小圆形件件件件第六十一页，共89页。三道工序弯曲三道工序弯曲(wnq)(wnq)大圆大圆直径直径直径直径(zhjng)d20 mm(zhjng)d20 mm(zhjng)d20 mm(zhjng)d20 mm的大圆形件的大圆形件的大圆形件的大圆形件第六十二页，共89页。1凸模;2凹模;3定位(dngwi)板 两道工序弯曲两道工序弯曲两道工序弯曲两道工序弯曲(wnq)(wnq)(wnq)(wnq
30、)大圆大圆大圆大圆第六十三页，共89页。1支撑(zh chng);2凸模;3摆动凹模;4顶板;5上模座;6芯棒;7反侧压块;8下模座 带摆动带摆动带摆动带摆动(bidng)(bidng)(bidng)(bidng)凹模的一次弯曲成凹模的一次弯曲成凹模的一次弯曲成凹模的一次弯曲成形模形模形模形模第六十四页，共89页。一一 单工序单工序(gngx)弯曲模（续）弯曲模（续）铰链(jiolin)件弯曲模其他形状(xngzhun)弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模带摆动凹模的弯曲模卷圆的原理：通常是采用推圆法推圆法 第六十五页，共89页。铰链件弯
31、曲工序铰链件弯曲工序(gngx)(gngx)安排安排 铰链铰链(jiolin)(jiolin)件弯曲模件弯曲模 1斜楔;2凹模;3凸模;4弹簧(tnhung)第六十六页，共89页。1凸模;2定位(dngwi)板;3凹模;4滚轴;5挡板 滚轴式弯曲滚轴式弯曲滚轴式弯曲滚轴式弯曲(wnq)(wnq)(wnq)(wnq)模模模模第六十七页，共89页。1摆动(bidng)凸模;2压料装置;3凹模 带摆动(bidng)凸模的弯曲模第六十八页，共89页。1凸模;2定位(dngwi)板;3摆动凹模 带摆动带摆动带摆动带摆动(bidng)(bidng)(bidng)(bidng)凹模的弯曲模凹模的弯曲模凹模的
32、弯曲模凹模的弯曲模第六十九页，共89页。对于批量大、尺寸(ch cun)较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。连续工艺成形(chn xn)二二 级进弯曲级进弯曲(wnq)模模 第七十页，共89页。1挡块;2顶件销;3凸凹(t o)模;4冲孔凸模;5冲孔凹模;6弯曲凸模 第七十一页，共89页。对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔(chn kn)等几种不同工序。三 复合(fh)弯曲模 第七十二页，共89页。对于小批生产(shngchn)或试制生产(shngchn
33、)的零件，一般采用通用弯曲模。图3-70是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。图3-71是折弯机上用的弯曲模端面形状。图3-72为通用V形弯曲模。四 通用(tngyng)弯曲模 第七十三页，共89页。多次多次V V形弯曲制造复形弯曲制造复杂杂(fz)(fz)零件的例零件的例子子第七十四页，共89页。折弯机上用的弯曲折弯机上用的弯曲(wnq)(wnq)模端面形状模端面形状第七十五页，共89页。通用通用(tngyng)V(tngyng)V形弯曲模形弯曲模第七十六页，共89页。弯曲模工作(gngzu)部分的尺寸 课题九 弯曲模工作(gngzu)零件设计 一 弯曲模工作(gngzu)部分结构参数确定 第
34、七十七页，共89页。当工件的相对(xingdu)弯曲半径/较小时，凸模圆角半径加以(jiy)修正。取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。当/10时，则应考虑(kol)回弹，将凸模圆角半径1.1.凸模圆角半径凸模圆角半径凸模圆角半径凸模圆角半径 第七十八页，共89页。凹模两边的圆角半径应一致，否则(fuz)在弯曲时坯料会发生偏移。t2 mm时，（36）24 时，（23）4 时，2V形弯曲(wnq)凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 2.2.凹模圆角半径凹模圆角半径凹模圆角半径凹模圆角半径(bnjng)(bnjng)第七十九页，共89页。V V形件弯曲形件弯曲(wnq
35、)(wnq)模：表模：表3-103-10U U形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模：表模：表3-113-11及表及表3-123-123.3.凹模深度凹模深度凹模深度凹模深度(shnd)(shnd)V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：式中,C为间隙系数，可查表3-13。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2t。4.4.凸、凹模间隙凸、凹模间隙凸、凹模间隙凸、凹模间隙 第八十页，共89页。决定原则：决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准(jzhn)(jzhn)件
36、，间隙取件，间隙取在凸模上。在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准(jzhn)(jzhn)件，间隙取件，间隙取在凹模上。在凹模上。形件弯曲凸、凹模横向尺寸形件弯曲凸、凹模横向尺寸形件弯曲凸、凹模横向尺寸形件弯曲凸、凹模横向尺寸(ch cun)(ch cun)(ch cun)(ch cun)及公差及公差及公差及公差 （2）尺寸(ch cun)标注在外形上()尺寸标注在外形上凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸式中，为凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。第八十一页，共89页。1.1.斜楔、滑块之间的行程斜楔、滑块之间的行程(x
37、ngchng)(xngchng)关系关系2.2.斜楔滑块的尺寸斜楔滑块的尺寸(ch cun)(ch cun)设计设计 斜楔角一般(ybn)取40，为了增大滑块行程s，也可取45、50等。一般(ybn)要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。斜楔、滑块尺寸关系图斜楔、滑块尺寸关系图 二二二二 斜楔、滑块设计斜楔、滑块设计斜楔、滑块设计斜楔、滑块设计第八十二页，共89页。3.斜楔、滑斜楔、滑块块的的结结构构(jigu)1斜楔;2挡块;3键;4、5防磨板;6导销;7弹簧(tnhung);8、9镶块;10滑块 第八十三页，共89页。U U形弯曲形弯曲(wnq)(wnq)件零件件零件图图 课题(kt)
38、十 U形件弯曲模设计 第八十四页，共89页。1 冲压工艺(gngy)方案确定基本(jbn)工序：落料、冲孔、弯曲。冲压方案：1）全部采用单工序(gngx)；2）落料、冲孔复合，弯曲单工序(gngx)；3）采用级进模冲压生产。比较：零件批量小，采用级进模冲压，模具成本高，对模具制造要求高。方案一需要三副模具，成本增加，生产效率不高。结论：采用方案二比较合理。第八十五页，共89页。2.零件弯曲工艺分析 零件材料为Q235，适合于弯曲冲压。另外零件形状简单，尺寸公差、弯曲圆角半径、弯曲角度公差均为未注公差，精度要求不高，可以(ky)不考虑半径和角度的回弹，因此适合弯曲。3.零件(ln jin)展开尺寸计算 L0=L直+L弯=160mm零件(ln jin)展开图第八十六页，共89页。4.弯曲力计算：F校=AP=173680N139kN 5.压力机选取：考虑因素：弯曲力、闭合高度、安装尺寸6.工作(gngzu)部分尺寸：（1）凹模圆角；（2）凹模深度；（3）凸、凹模间隙；（4）凹模宽度:7.主要零件图凸模及凹模8.模架选取9.模具结构 第八十七页，共89页。凹模第八十八页，共89页。凸模第八十九页，共89页。