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1、模具制造技术模具制造技术第第1 1章章 模具制造工艺规程模具制造工艺规程任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制上一页 下一页返回第第2 2章章 模具导向零件的制造技术模具导向零件的制造技术任务一任务一 导柱的制造导柱的制造任务二任务二 导套的制造导套的制造任务三任务三 滑块的制造滑块的制造上一页 下一页返回第第3 3章章 模板类零件的制造技术模板类零件的制造技术任务一冲压模座的制造任务一冲压模座的制造上一页 下一页返回第第4 4章章 凸模、型芯凸模、型芯类零件类零件的制造技术的制造技术任务一任务一 剑削加工剑削加工任务二任务
2、二 成形磨削成形磨削上一页 下一页返回第第5章章 型孔、型腔制造技术型孔、型腔制造技术任务一任务一 型孔、型腔的机械加工型孔、型腔的机械加工任务二任务二 电火花成形加工电火花成形加工任务三任务三 电火花线切割加工电火花线切割加工任务四任务四 超声波加工超声波加工任务五任务五 电化学加工电化学加工任务六任务六 无屑加工无屑加工上一页 下一页返回第第6章章 模具的装配技术模具的装配技术任务一任务一 装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算任务二任务二 冷冲压模具装配冷冲压模具装配任务三任务三 塑料模具装配工艺塑料模具装配工艺上一页 下一页返回第第1章章 模具制造工艺规程模具制造工艺规程任务一任务一 工艺规
3、程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念【目的要求】【目的要求】1.掌握模具的机械加工工艺过程；掌握模具的机械加工工艺过程；2.掌握模具的生产纲领与生产类型。掌握模具的生产纲领与生产类型。【重点】【重点】1.模具的生产过程与工艺过程；模具的生产过程与工艺过程；2.模具的机械加工工艺过程；模具的机械加工工艺过程；3.生产纲领与生产类型。生产纲领与生产类型。【难点】【难点】1.模具的机械加工工艺过程；模具的机械加工工艺过程；2.生产纲领与生产类型。生产纲领与生产类型。【任务引入】【任务引入】加
4、工如加工如图图1-1所示的有肩导柱的步骤。所示的有肩导柱的步骤。下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念一、模具的生产过程和工艺过程一、模具的生产过程和工艺过程1.生产过程生产过程 生产过程是指将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总生产过程是指将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。它主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯制造，和。它主要包括原材料的运输和保存，生产的准备工作，毛坯制造，零件的加工和热处理，模具的装配、试模和校正，直至包装等。零件的加工和热处理，模具的装配、试模和校正，直至包装等。2.工艺过程工艺过程 工艺过程是生产过程
5、中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性工艺过程是生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的各种直接有关的过程。如制备毛坯、机质，使其成为成品或半成品的各种直接有关的过程。如制备毛坯、机械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。上一页 下一页 返回二、模具的机械加工工艺过程二、模具的机械加工工艺过程1.工序工序 机械加工工艺过程是由若干工序组合而成，毛坯依次通过这些工机械加工工艺过程是由若干工序组合而成，毛坯依次通过这些工序就变成厂所需的零件。所谓工序是一个或一组工人在一个工作地对序就变成厂所需的零件。所谓工序是一个或一组工
6、人在一个工作地对一个或同时对儿个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分是否为一个或同时对儿个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点同一个工序的主要依据是工作地点(设备设备)、加工对象、加工对象(工件工件)是否变动是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或加工不是连续完成，以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划为另一道工序。则应划为另一道工序。工序是工艺过程的基本组成单元，又是生产计划、经济核算的基本工序是工艺过程的基本组成单元，又是生产计划、经济核算的基本单元，也是确定设备负荷、配备人工、安排作业以及工具数量等的依单元，也
7、是确定设备负荷、配备人工、安排作业以及工具数量等的依据。据。上一页 下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念2.工步工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序对工序进一步划分即为工步。一道工序(一次安装或一个工位一次安装或一个工位)中，中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。一个工序可包括儿个工步，连续完成的那一部分工序，称为一
8、个工步。一个工序可包括儿个工步，也可能只有一个工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作也可能只有一个工步。加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作不同工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为不同工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为3个工步。个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定厂一个工序的具体操在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定厂一个工序的具体操作方法及次序。作方法及次序。上一页 下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念3.安装与工位安装与工位 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。确定工件在机床或夹具上
9、占有一个正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件从定位到夹紧的整个过程称为工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件从定位到夹紧的整个过程称为安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。例如车两安装。一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。例如车两端面属于一道工序，但需两次装夹。多一次装夹不但增加厂装卸工件端面属于一道工序，但需两次装夹。多一次装夹不但增加厂装卸工件的时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次的时间，同时还会产生装
10、夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。数。上一页 下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念4.走刀走刀 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀。走刀面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。上一页 下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念四、生产纲领与生产类型四、生产纲领与生产类型1.生产纲领
11、生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的数量和进度计划称为该产品的生产机械产品在计划期内应当生产的数量和进度计划称为该产品的生产纲领。零件的生产纲领可按下式计算：纲领。零件的生产纲领可按下式计算：N=Qn(1十十a十十b)上一页 下一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念2.生产类型生产类型 根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型。主要可分为：单件生产和成批生产两种类型。(1)单件生产。生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工单件生产。生产的产品品种
12、较多，每种产品的产量很少，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如新产品试制用的各作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。种模具和大型模具等都属于单件生产。(2)成批生产。产品的品种不是很多，但每种产品均有一定的数量。工成批生产。产品的品种不是很多，但每种产品均有一定的数量。工作地点的加工对象周期性的更换，这种生产称为成批生产。例如模具作地点的加工对象周期性的更换，这种生产称为成批生产。例如模具中常用的标准模板、模座、导柱、导套等零件及标准模架等多属于成中常用的标准模板、模座、导柱、导套等零件及标准模架等多属于成批生产。同一产品
13、批生产。同一产品(或零件或零件)每批投人生产的数量称为批量。根据产品每批投人生产的数量称为批量。根据产品的特征和批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生的特征和批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。产。上一页 返回任务一任务一 工艺规程有关的基本概念工艺规程有关的基本概念【目的要求】【目的要求】1.厂解工件的安装方式与定位基准的选择原则；厂解工件的安装方式与定位基准的选择原则；2.掌握表面加工方法的选择；掌握表面加工方法的选择；3.能正确进行加工阶段的划分与工序安排。能正确进行加工阶段的划分与工序安排。【重点】【重点】1.基准的概念与定位基准的选择原则；基准的概念
14、与定位基准的选择原则；2.表面加工方法的选择；表面加工方法的选择；3.加工阶段的划分与加工顺序的安排。加工阶段的划分与加工顺序的安排。【难点】【难点】1.工件的安装方式；工件的安装方式；2.定位基准的选择原则；定位基准的选择原则；3.工序的集中与分散；工序的集中与分散；4.加工顺序的安排。加工顺序的安排。【任务引入】【任务引入】分析加工如分析加工如图图1-4所示级进冲裁模凹模零件的工艺过程。所示级进冲裁模凹模零件的工艺过程。下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制一、制订工艺规程的步骤一、制订工艺规程的步骤编制工艺规程，一般可按以下步骤进行：编制工艺规程，一般可按以下步骤
15、进行：(1)研究模具的装配图和零件图，进行工艺分析。研究模具的装配图和零件图，进行工艺分析。(2)确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。确定毛坯种类、尺寸及其制造方法。(3)拟定零件加工工艺路线。拟定零件加工工艺路线。(4)确定各工序的加工余量，计算工序尺确定各工序的加工余量，计算工序尺J以及公差。以及公差。(5)确定各工序的切削参数和工时定额。确定各工序的切削参数和工时定额。(6)配置相应的机床、刀具、夹具、工具、量具。配置相应的机床、刀具、夹具、工具、量具。(7)填写工艺文件。填写工艺文件。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制二、模具零件图的研究与工艺审查二、模
16、具零件图的研究与工艺审查 模具零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺时必模具零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺时必须认真分析各个模具零件图。为厂更深刻地理解零件结构上的特征和须认真分析各个模具零件图。为厂更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还需要研究模具的总装图、部件装配图及验收标主要技术要求，通常还需要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准。从中厂解该零件所在模具中的功用和与相关零件间的配合以及主准。从中厂解该零件所在模具中的功用和与相关零件间的配合以及主要技术要求制订的依据。要技术要求制订的依据。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工
17、艺规程的编制1.零件图纸的完整性与正确性检查零件图纸的完整性与正确性检查零件图纸的完整性与正确性检查包括：零件图纸的完整性与正确性检查包括：(1)检查相关零件的结构与尺寸是否吻合。检查相关零件的结构与尺寸是否吻合。(2)检查零件图的投影关系是否正确、表达是否清楚。检查零件图的投影关系是否正确、表达是否清楚。(3)检查零件的形状尺寸和位置尺寸是否完整、正确。检查零件的形状尺寸和位置尺寸是否完整、正确。2.零件材料加工性能审查零件材料加工性能审查需审查零件的材料及热处理标准是否完整、合理。需审查零件的材料及热处理标准是否完整、合理。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的
18、编制3.零件结构工艺性审查零件结构工艺性审查 零件结构工艺性是指所设计的零件进行加工时的难易程度。模具零件结构工艺性是指所设计的零件进行加工时的难易程度。模具零件结构工艺性差的主要情况有：零件结构工艺性差的主要情况有：(1)不必要的清角形状。不必要的清角形状。(2)不必要的极窄槽。不必要的极窄槽。(3)不必要的极小尺寸型孔或外表面。不必要的极小尺寸型孔或外表面。(4)矩形凸模类零件四面都设计厂吊装台肩。矩形凸模类零件四面都设计厂吊装台肩。(5)尺寸接近的圆形过孔和圆形排料孔。尺寸接近的圆形过孔和圆形排料孔。(6)不必要的平圆底惚孔。不必要的平圆底惚孔。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺
19、规程的编制模具工艺规程的编制4.零件的技术要求检查零件的技术要求检查模具零件的技术要求包括下列儿个方面：模具零件的技术要求包括下列儿个方面：(1)加工表面的尺寸精度。加工表面的尺寸精度。(2)主要加工表面的形状精度。主要加工表面的形状精度。(3)主要加工表面之间的相互位置精度。主要加工表面之间的相互位置精度。(4)各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。(5)热处理要求及其他要求。热处理要求及其他要求。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制三、毛坯选择三、毛坯选择模具零件的毛坯形式模具零件的毛坯形式 模具零件毛
20、坯的设计是否合理，对于模具零件加工的工艺性以及模具模具零件毛坯的设计是否合理，对于模具零件加工的工艺性以及模具的质量和寿命都有很大的影响，在毛坯的设计中，首先考虑的是毛坯的质量和寿命都有很大的影响，在毛坯的设计中，首先考虑的是毛坯的形式，通常模具零件的毛坯形式主要分为各种型材、锻件、铸件和的形式，通常模具零件的毛坯形式主要分为各种型材、锻件、铸件和半成品件半成品件4种。种。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制2.注意事项注意事项 在决定毛坯形式时主要考虑以下儿个方面。在决定毛坯形式时主要考虑以下儿个方面。(1)模具材料的类别。模具材料的类别。(2)模具零件的类
21、别和作用。模具零件的类别和作用。(3)模具零件的儿何形状特征和尺寸关系。模具零件的儿何形状特征和尺寸关系。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制 四、定位基准的选择四、定位基准的选择1.基准的概念基准的概念 零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸公差模具零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸公差和相对位置公差和相对位置公差(如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等)要求。研究要求。
22、研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。基准和工艺基准两大类。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制2.工件的安装方式工件的安装方式 为厂保证加工表面与设计基准间的相对位置精度，零件在加工前应以为厂保证加工表面与设计基准间
23、的相对位置精度，零件在加工前应以工艺基准找正并定位，在机床上占有正确的位置后夹紧工艺基准找正并定位，在机床上占有正确的位置后夹紧(总称为装夹总称为装夹)。常用装夹方式有以下常用装夹方式有以下3种。种。(1)直接找正法。直接找正法。(2)划线找正法。划线找正法。(3)采用夹具安装法。采用夹具安装法。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制3.定位基准的选择原则定位基准的选择原则 (1)精基准的选择。选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方精基准的选择。选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则。便，一般应遵循如下原则。应尽可能选用加工表面
24、的设计基准作为精基准，避免基准不重合造应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。这一原则就是成的定位误差。这一原则就是“基准重合基准重合”原则。原则。当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这就是“基准统一基准统一”原则。例如，导柱、复位杆、拉杆等轴类零件的大多数工序都采用顶原则。例如，导柱、复位杆、拉杆等轴类零件的大多数工序都采用顶尖孔为定位基准。尖孔为定位基准。当精加工和光整加工工序要求余量尽量小
25、而均匀时，应选择加工表当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循由先行工序保证，即遵循“自为基准自为基准”的原则。的原则。为厂获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可为厂获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循遵循“互为基准互为基准”的原则。的原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其
26、位置精度。加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制(2)粗基准的选择。粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不加工表粗基准的选择。粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不加工表面与加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，面与加工表面之间的位置精度。这两方面的要求常常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须先明确哪一方面是主要的。因此在选择粗基准时，必须先明确哪一方面是主要的。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制五、零件工艺路线的拟定。五、零件工艺路线的拟定。1.表面加
27、工方法的选择表面加工方法的选择 (1)经济精度和经济粗糙度。经济精度和经济粗糙度。(2)零件材料及机械性能。零件材料及机械性能。(3)零件生产类型。零件生产类型。(4)现有设备及枯术条件。现有设备及枯术条件。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制2.加工阶段的划分加工阶段的划分 (1)粗加工阶段。粗加工阶段。(2)半精加工阶段。半精加工阶段。(3)精加工阶段。精加工阶段。(4)光整加工阶段。光整加工阶段。划分加工阶段的主要原因如下。划分加工阶段的主要原因如下。(1)保证加工质量。保证加工质量。(2)合理使用设备。合理使用设备。(3)便于安排热处理工序。便于安排热
28、处理工序。(4)粗加工后及早发现毛坯内部缺陷，避免损失。粗加工后及早发现毛坯内部缺陷，避免损失。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制3.工序的集中与分散工序的集中与分散 对同一零件的相同加工内容，可以安排工序集中或工序分散的工对同一零件的相同加工内容，可以安排工序集中或工序分散的工艺规程。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，艺规程。所谓工序集中，是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数日减少，夹具的数日和工件的安装次数也相应减少。因而使总的工序数日减少，夹具的数日和工件的安装次数也相应减少。所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分
29、散在更多的工序中去完所谓工序分散，是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制4.加工顺序的安排加工顺序的安排 (1)切削加工工序的安排。其安排时考虑的原则如下。切削加工工序的安排。其安排时考虑的原则如下。先粗后精。先粗后精。基准面先行。基准面先行。先主后次。先主后次。先面后孔。先面后孔。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制(2)热处理工序的安排。模具零件常用的热处理工艺有退火、正火、调热处理工序的安排。模具零件常
30、用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火回火、渗碳和化学处理等。在工序上可分为预先热处质、时效、淬火回火、渗碳和化学处理等。在工序上可分为预先热处理和最终热处理两大类。理和最终热处理两大类。退火、回火、调质与时效处理应在粗加工后进行，以消除粗加工产退火、回火、调质与时效处理应在粗加工后进行，以消除粗加工产生的内应力。生的内应力。淬火或渗碳淬火应在半精加工后进行。用以提高耐磨性和机械强度淬火或渗碳淬火应在半精加工后进行。用以提高耐磨性和机械强度的淬火和渗碳淬火中所引起的变形可在精加工中去除。的淬火和渗碳淬火中所引起的变形可在精加工中去除。渗氮或碳氮共渗等工序也应在半精加工后进行。因为渗氮或碳
31、氮共渗氮或碳氮共渗等工序也应在半精加工后进行。因为渗氮或碳氮共渗处理的温度低，变形小，精加工时，可将变形去除。另外渗氮或共渗处理的温度低，变形小，精加工时，可将变形去除。另外渗氮或共渗的深度浅，只能进行精加工。渗的深度浅，只能进行精加工。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制(3)辅助工序的安排。辅助工序主要包括检验、去毛刺、清洗和防锈等。辅助工序的安排。辅助工序主要包括检验、去毛刺、清洗和防锈等。其中检验是主要辅助工序。一般在以下情况需要安排：其中检验是主要辅助工序。一般在以下情况需要安排：粗加工或半精加工之后，精加工前。粗加工或半精加工之后，精加工前。一个车
32、间转向另一个车间之前。一个车间转向另一个车间之前。重要工序加工的前后，如冲压工序。重要工序加工的前后，如冲压工序。特种性能的检验特种性能的检验(探伤、密封性检测探伤、密封性检测)之前。之前。零件加工完毕，进人装配或成品库之前。零件加工完毕，进人装配或成品库之前。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制六、加工余量与工序尺寸的确定六、加工余量与工序尺寸的确定1.加工余量的确定加工余量的确定 (1)经验法。结合工厂生产情况，根据工作人员经验来确定余量。为防经验法。结合工厂生产情况，根据工作人员经验来确定余量。为防止产生废品，采用此法往往估计的余量偏大，故仅适用于单件小
33、批生止产生废品，采用此法往往估计的余量偏大，故仅适用于单件小批生产。产。(2)查表法。以工艺手册中推荐的加工余量为基础，结合具体的加工要查表法。以工艺手册中推荐的加工余量为基础，结合具体的加工要求和条件进行调整，确定加工余量。此法较简单可靠，应用较广泛。求和条件进行调整，确定加工余量。此法较简单可靠，应用较广泛。查表时应注意表中数据是公称值，对称表面查表时应注意表中数据是公称值，对称表面(如轴或孔如轴或孔)的余量是双边的余量是双边的，非对称表面的余量是单边的。的，非对称表面的余量是单边的。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制2.工序尺寸的确定工序尺寸的确定 工
34、序尺寸工件上的设计尺寸一般要经过儿道工序的加工才能得到，每工序尺寸工件上的设计尺寸一般要经过儿道工序的加工才能得到，每道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸。它们是逐步向设计尺寸接近的，道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸。它们是逐步向设计尺寸接近的，直到最后工序才保证设计尺寸。直到最后工序才保证设计尺寸。人体原则：工序尺寸的公差带，一般规定在零件的人体方向，故对于人体原则：工序尺寸的公差带，一般规定在零件的人体方向，故对于被包容面被包容面(轴轴)，基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面，基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面(孔孔)，则基，则基本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸一般按照双向对称标注。本尺寸是最小工
35、序尺寸。毛坯尺寸一般按照双向对称标注。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制(1)工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定。当工序基准、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定。当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，此时需确定定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：工序开始向前推算，计算步骤为：定毛坯总余量和工序余量。定毛坯总余量和工序余量。定工序公差。定工序
36、公差。求工序基本尺寸。求工序基本尺寸。标注工序尺寸公差。标注工序尺寸公差。(2)工艺基准与设计基准不重合时工序尺工艺基准与设计基准不重合时工序尺J及其公差的确定。当零件加工及其公差的确定。当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计时，多次转换工艺基准，引起测量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公基准不重合，这时，需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。具体方法见前述课程。差的计算。具体方法见前述课程。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制七、工艺装备的选择七、工艺装备的
37、选择1.设备设备(机床机床)选择的注意点选择的注意点(1)零件尺寸与机床规格相适应。零件尺寸与机床规格相适应。(2)设备精度与工序要求的加工精度相适应。设备精度与工序要求的加工精度相适应。(3)设备的生产率与加工零件的生产类型相适应。设备的生产率与加工零件的生产类型相适应。(4)根据现场生产情况，合理安排设备负荷。根据现场生产情况，合理安排设备负荷。2.夹具的选择夹具的选择 单件小批量采用通用夹具，大批量采用专用夹具，夹具精度应与单件小批量采用通用夹具，大批量采用专用夹具，夹具精度应与加工精度相适应。加工精度相适应。3.刀具的选择刀具的选择 一般采用标准刀具，特殊加工采用复合刀具或专用刀具，刀
38、具的一般采用标准刀具，特殊加工采用复合刀具或专用刀具，刀具的类型、规格、精度与加工要求相适应。类型、规格、精度与加工要求相适应。4.量具的选择量具的选择 单件小批量用通用量具，大批量采用专用量具，量具的精度必须与单件小批量用通用量具，大批量采用专用量具，量具的精度必须与加工精度相适应。加工精度相适应。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制八、填写工艺规程八、填写工艺规程1.工艺规程的内容要求工艺规程的内容要求 (1)工艺规程应具有模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术工艺规程应具有模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏；有编制、审核、批准
39、者的签字栏和签字日期。要求等标题栏；有编制、审核、批准者的签字栏和签字日期。(2)工艺规程必须明确毛坯尺寸和供货状态工艺规程必须明确毛坯尺寸和供货状态(锻坯、型坯锻坯、型坯)。(3)工艺规程必须明确工艺定位基准，该基准力求与设计基准一致。工艺规程必须明确工艺定位基准，该基准力求与设计基准一致。(4)工艺规程必须确定成形件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余工艺规程必须确定成形件的加工方法和顺序；确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置。量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置。(5)工艺规程必须确定各工序的工时定额。工艺规程必须确定各工序的工时定额。(6)工艺规程必须确定
40、装配基准工艺规程必须确定装配基准(应力求与设计、工艺基准一致应力求与设计、工艺基准一致)及装配及装配顺序、方法和要求。顺序、方法和要求。(7)工艺规程必须确定试模要求和验收标准。工艺规程必须确定试模要求和验收标准。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制2.工艺规程的常用格式工艺规程的常用格式 (1)工艺过程卡片。这种卡片主要列出厂整个零件加工所经过的工艺路工艺过程卡片。这种卡片主要列出厂整个零件加工所经过的工艺路线线(包括毛坯、机械加工和热处理等包括毛坯、机械加工和热处理等)，它是制订其他工艺文件的基础，它是制订其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业
41、计划和组织生产的依据。在单件小也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。见件。见图图1-8。上一页 下一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制(2)工序卡片。工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每个工序制订的，工序卡片。工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载厂该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法
42、、所用机床厂该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡片，在中、小批量生产中，对个别重要工序有时产中广泛采用这种卡片，在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。见也编制工序卡片。见图图19。上一页 返回任务二任务二 模具工艺规程的编制模具工艺规程的编制图图1-1 有肩导柱有肩导柱返回图图1-4 级进冲裁模凹模级进冲裁模凹模返回图图1-8 工艺过程卡片工艺过程卡片返回图图1-9 工序卡片工序卡片返回第第2章章 模具导向零件的制造技术
43、模具导向零件的制造技术任务一任务一 导柱的制造导柱的制造任务二任务二 导套的制造导套的制造任务三任务三 滑块的制造滑块的制造任务一任务一 导柱的制造导柱的制造【目的要求】【目的要求】1.厂解研磨在模具制造中的重要作用；厂解研磨在模具制造中的重要作用；2.掌握研磨的机理；掌握研磨的机理；3.熟悉研磨材料的选择方法；熟悉研磨材料的选择方法；4.掌握模具导柱的加工工艺过程。掌握模具导柱的加工工艺过程。【重点】【重点】1.研磨的机理；研磨的机理；2.研磨材料的选择方法；研磨材料的选择方法；3.导柱的制造工艺规程。导柱的制造工艺规程。【难点】【难点】1.研磨的机理；研磨的机理；2.导柱在加工过程中定位基
44、准的修正。导柱在加工过程中定位基准的修正。【任务引入】【任务引入】以以图图2-1所示塑料注射模具滑动式标准导柱为例，分析导柱的制造过程。所示塑料注射模具滑动式标准导柱为例，分析导柱的制造过程。下一页返回任务一任务一 导柱的制造导柱的制造一、导柱加工方案的选择一、导柱加工方案的选择 导柱的加工表面主要是外圆柱面加工，外圆柱面的机械加工方法导柱的加工表面主要是外圆柱面加工，外圆柱面的机械加工方法很多。根据导柱不同的精度和粗糙度要求，常用的加工方案和能达到很多。根据导柱不同的精度和粗糙度要求，常用的加工方案和能达到的经济精度与表面粗糙度如下：的经济精度与表面粗糙度如下：(1)粗车粗车半精车半精车 (
45、2)粗车粗车半精车半精车精车精车 (3)粗车粗车半精车半精车精车精车精细车精细车 (4)粗车粗车半精车半精车磨削磨削 (5)粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨 (6)粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 以上以上6种加工方案中，方案种加工方案中，方案(1)，(2)，(3)适应于未淬硬的各种金适应于未淬硬的各种金属，方案属，方案(4)，(5)，(6)适应于加工要求比较高的硬度大的钢制零件，适应于加工要求比较高的硬度大的钢制零件，有色金属零件一般不能采用。有色金属零件一般不能采用。上一页 下一页返回任务一任务一 导柱的制造导柱的制造二、导柱在加工过程中定位基准的修正二、导柱在加工过程中定
46、位基准的修正 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削一般采用两端中心孔在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削一般采用两端中心孔进行定位，保证设计基准和工艺基准重合。中心孔加工形状精度，对进行定位，保证设计基准和工艺基准重合。中心孔加工形状精度，对导柱的加工质量有很大的影响。为消除热处理过程中中心孔可能产生导柱的加工质量有很大的影响。为消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其他缺陷，保证其与机床顶尖之间的良好配合，在热处理以的变形和其他缺陷，保证其与机床顶尖之间的良好配合，在热处理以后须修正导柱的中心定位孔，使在磨削外圆柱面时能准确定位，以确后须修正导柱的中心定位孔，使在磨削外圆柱面时能准确定位
47、，以确保外圆柱面的形状与位置精度。保外圆柱面的形状与位置精度。如如图图2-2所示为在车床上修正中心定位孔示意图，其操作方法为：所示为在车床上修正中心定位孔示意图，其操作方法为：用车床三爪自定心卡盘夹持锥形砂轮，在被修正的中心定位孔处加人用车床三爪自定心卡盘夹持锥形砂轮，在被修正的中心定位孔处加人少许煤油或机油，手持工件，工件另一端由车床尾座顶尖支撑，利用少许煤油或机油，手持工件，工件另一端由车床尾座顶尖支撑，利用车床主轴的转动进行磨削。该方法效率高，加工质量好，但砂轮易磨车床主轴的转动进行磨削。该方法效率高，加工质量好，但砂轮易磨损，需经常修整。损，需经常修整。上一页 下一页返回任务一任务一
48、导柱的制造导柱的制造 还可以将锥形砂轮用锥形铸铁研磨头替代，在中心定位孔表面涂还可以将锥形砂轮用锥形铸铁研磨头替代，在中心定位孔表面涂少量的研磨剂进行研磨，这样达到的精度更高。少量的研磨剂进行研磨，这样达到的精度更高。如如图图2-3所示为修正中心定位孔用的硬质合金多棱顶尖。其操作所示为修正中心定位孔用的硬质合金多棱顶尖。其操作方法为：将多棱顶尖装人车床或钻床的主轴锥孔内，利用机床尾座顶方法为：将多棱顶尖装人车床或钻床的主轴锥孔内，利用机床尾座顶尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖的挤压作用，达到修正中心定尖将工件压向多棱顶尖，通过多棱顶尖的挤压作用，达到修正中心定位孔的儿何误差的日的。该方法比采
49、用锥形砂轮的效率要高，但质量位孔的儿何误差的日的。该方法比采用锥形砂轮的效率要高，但质量稍差。一般用于大批量生产中要求不高的中心孔的修正。稍差。一般用于大批量生产中要求不高的中心孔的修正。上一页 下一页返回任务一任务一 导柱的制造导柱的制造三、导柱的研磨三、导柱的研磨1.研磨的机理研磨的机理 研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量切削的精密加研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量切削的精密加工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工工方法。在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑剂，使被加工表面和研具之间产生相对运动，并施以一定压力，通过其间的磨料产表面和研具之间
50、产生相对运动，并施以一定压力，通过其间的磨料产生切削、挤压等作用，从而去除表面凸起处，提高表面精度、降低表生切削、挤压等作用，从而去除表面凸起处，提高表面精度、降低表面粗糙度。面粗糙度。上一页 下一页返回任务一任务一 导柱的制造导柱的制造2.研磨的特点研磨的特点 研磨加工具有以下特点。研磨加工具有以下特点。(1)尺寸精度高。尺寸精度高。(2)形状精度高。形状精度高。(3)表面粗糙度低。表面粗糙度低。(4)表面耐磨性提高。表面耐磨性提高。(5)抗疲劳强度提高。抗疲劳强度提高。上一页 下一页返回任务一任务一 导柱的制造导柱的制造3.研磨的分类研磨的分类 (1)按研磨的操作方式划分。按研磨的操作方式