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1、沉降下沉施工中常见问题、原因分析及预防处理措施沉降下沉施工中常见问题、原因分析及预防处理措施常遇问题原因分析1沉井刃脚下的土软硬不均匀2 没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊沉井倾斜4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6排水开挖时，井内涌砂7井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压1大多由于倾斜引起，当发生倾1控制沉井不再回偏移方向偏移斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因沉井偏移而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2测量定位
2、发生差错1 遇软弱土层，土的耐压强度小，沉井下沉过快使下速度超过挖土速度2长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少3沉井外部土体液化2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3加强测量的检查复核工作1用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土2将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理1加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾
3、斜及时纠正2对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力预防措施及处理方法1继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重沉井下沉1井壁与土壁间的摩阻力过大2挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层极慢或停2沉井自重不够，下沉系数过小“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃沉3遇有障碍物脚下挖空宜小，药量不宜大于 0.1kg，刃脚应用草垫等防护3清除障碍物1采用排水法下沉，水头宜控制在 1.52
4、.0m1井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内发生流砂2井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内3爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内2 挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层4采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内5采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、沉井下沉地下暗道、沟槽、管线、钢筋、遇障碍物木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂动工具或用松动爆破方法破碎
5、成小块取出，炮孔距刃脚不少于 500mm，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出沉井下沉地质构造不均，沉井刃脚部分落应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部到设计深在岩层上，部分落在较软土层上，分，若土层稳定不向内崩塌，可进行封底；若度，遇倾封底后造成沉井下沉不均，产生斜岩面，倾斜井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵造成封底困难沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必要时打炮孔爆破面碎块1当沉井下沉至距设计标高以上 1.52.0m 的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h 的累计下沉井超沉1沉井封底时下沉尚未稳定与欠沉2测量有差错沉量不大于 8mm 时，沉井趋于稳定，方可进行封底2加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误