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1、检查井施工技术交底检查井施工技术交底一、施工准备一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度0%；、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干
2、净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为 1%，砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进，则每次收进不大于 30m;如为三面收进,则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于 300m 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050m的环缝,用油麻水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填
3、塞并捣实。8、砌筑井内踏步时,随砌随安，位置正确。踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管,在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填
4、土前应封堵。（二)、检查井钢筋混凝土施工1、模板施工1.1、模板使用木模。1.、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。1.4、混凝土浇筑时,设专业工人值班，以保证模板不损坏。1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤;模板不得与钢筋和脚手架发生关系。1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬;拆除时间保证不小于 2小时。2、钢筋施工2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍,对应现场检查井的深度,正确作出钢筋下料单。2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。2
5、.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和运输、混凝土拌制采用集中搅拌,严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。32、混凝土的浇筑和振捣、检查井地基、模板、钢筋报验合格。、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度,保证在前层初凝前浇筑第二层。、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2 米。、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋
6、,以免影响结构的质量。、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚 45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍;与侧模应保持 51cm 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定:1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求;2、井盖高程的允许偏差为m;3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密,不得漏水;4、检查井施工允许偏差见表1检查井允许偏差(mm)表项目井身尺寸井盖与路面高程差井底高程接受交底人:日期：长度、宽度直径非路面路面D1000000允许偏差（m)2020015交底人:日期：