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1、普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式名称中心距蜗杆头数蜗杆齿数齿形角模数传动比齿数比蜗轮变位系数蜗杆直径系数蜗杆轴向齿距蜗杆导程蜗杆分度圆直径蜗杆齿顶圆直径蜗杆齿根圆直径顶隙渐开线蜗杆基圆直径蜗杆齿顶高蜗杆齿根高蜗杆齿高代号计算关系式说明按规定选取按规定选取按传动比确定按蜗杆类型确定按规定选取蜗杆为主动，按规定选取按规定选取aa=(d1+d2+2x2m)/2z1z2a=20或 n=20mm=ma=mn/cosii=n1/n2uu=z2/z1当蜗杆主动时，i=ux2qq=d1/mpapa=mpzpz=mz1d1d1=mqda1da1=d1+2ha1=d1+2df1df1=d1-2hf1=d1-
2、2(cc=mmm+c)按规定db1db1=d1tan/tanb=mz1/tanbha1ha1=hf1hf1=(m=0.5(da1-d1)按规定+)m=0.5(d1-df1)h1h1=ha1+hf1=0.5(da1-df1)蜗杆导程角渐开线蜗杆基圆导程角蜗杆齿宽蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶高蜗轮齿根高蜗轮齿高蜗轮咽喉母圆半径蜗轮齿宽蜗轮齿宽角蜗杆轴向齿厚蜗杆法向齿厚蜗轮齿厚蜗杆节圆直径蜗轮节圆直径tg=mz1/d1=z1/qbcosb=coscosn由设计确定+x2)-x2+)由设计确定b1见下表d2d2=mz2=2a-d1-2x2mda2da2=d2+2ha2df2df2=
3、d2-2hf2ha2ha2=0.5(da2-d2)=m(hf2hf2=0.5(d2-df2)=m(h2h2=ha2+hf2=0.5(da2-df2)rg2rg2=a-0.5da2b22arcsin(b2/d1)sasa0.5msnsn=sacosst按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea确定d1d1=d1+2x2m=m(q+2x2)d2d2=d2蜗轮宽度蜗轮宽度 B B、顶圆直径、顶圆直径d de e2 2及蜗杆齿宽及蜗杆齿宽b b1 1的计算公式的计算公式z1Bde2x2b11da2+2m(11+0.06z2)m0(8+0.06z2)m-0.50.75da1-1.0(10.5+0.06z1)m当变位系数
4、x2为中间值0.5(11+0.1z2)m2da2+1.5m时，b1取x2邻近两公式所求值的较大者。经磨削的蜗杆，按左式所求的长度应再增加下列值：当 m16mm 时，增加 50mm；1.0(13+0.1z2)m蜗轮齿厚公差蜗轮齿厚公差Ts2、蜗杆齿厚公差蜗杆齿厚公差Ts1值值mTs2分度圆直径模数mmm13.51253.56.36.31013.51254003.56.36.3101016671精度等级78910模数mmm13.53.56.36.31010161625636456080110Ts1精度等级74556719513085371901201609679011015020010951301
5、60210280d2 mm9011013016085110130160190901201401702108010012014017090120140170210100130160190230110140170210260162513.53.56.34008006.3101016162513.53.56.380016006.31010161625130170210260320851101301601909012014017021010013016019023012016019023029014019023029035090120140170210100130160190230110140170210260120160190230290140190230290350注：1、精度等级分别按蜗轮、蜗杆第 II 公差组确定。2、在最小法向侧隙能保证的条件下，Ts2 公差带允许采用对称分布。3、对传动最大法向侧隙jnmax无要求时，允许蜗杆齿厚公有效期 Ts1 增大，最大不超过两倍。