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1、1.目的对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。检产品验序号名称项目尺1固定销外观尺寸技术要求外形尺寸符合图纸或经认1.端部平整2.表面光亮、无划痕钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求1.无明显外伤检验方法抽样方法寸可的供方标准用卡尺或千分尺测量一批 10 个以下进行尺寸、外观全检；10 以上抽 10 个进行尺寸、外目测观检验 AC=1，RE=2用游标卡尺测量一批 10 个以下进行尺寸、外观全检；10 以上抽 10 个进行尺寸、外目测观检验 AC=1，RE=22弹簧外观2.端部平整3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象节距
2、目测均匀尺寸螺长度和开槽尺寸符合图纸用游标卡尺测量螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验1.无裂纹和裂槽、毛刺外观2.丝扣清晰，按要求倒角3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹目测1.目测丝纹情况2.用标准螺纹规检验3螺钉纹一批 10 个以下进行尺寸、外观全检；10 以上抽 10 个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2轴套类尺外形及内径符合图纸游标卡尺或千分寸或经认可的供方标准尺、百分表测量.外端部平整，表面平整光目测和手感观亮，无划痕。硬达到图纸要求度配合滑动自如。度线径、外径、有效圈数、尺自由长度等符合图纸寸要求。洛氏硬度计手感根据送检数量的多少抽检数游标卡尺千分量也随之变化。
3、一般情况是抽尺检（10-50 件）其中最少有十轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽 50%进行关键尺寸测量45弹簧类1无 明 显 外 伤。件必须全面检测。2 端部平整。3 表面镀外层或钝化均匀，无斑目测观点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4 节距目测均匀。弹与封样品无明显差距手感力性疲劳实验及硬度达到试验机及洛氏硬能图纸要求度计尺长度、直径、厚度、牙卡尺、螺纹止通寸距符合图纸要求规1 目测丝纹情况。螺螺纹不能豁牙，不能严2 用标准螺母及纹重破损。螺纹止通规。取 1000-10000 为一批，从中螺母螺抽取 100 件分两组，其中 25无裂纹和裂槽、毛刺。栓件要全面检验，75 件做外观外丝扣清晰，按
4、要求倒检验。目测观角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。性扭力及硬度达到各等扭力计及洛氏硬能级标准度计6垫圈类尺符合图纸及国家标准寸千分尺及游标卡尺71无 明 显 外 伤。2 无大变形。3 表面镀外层或钝化均匀，无斑目测观点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4 毛刺取 1000-10000 为一批，从中抽取 100 件分两组，其中 25件要全面检验，75 件做外观检验。弹性垫圈在实加实际实际装配后再拆硬变形量，卸力后能恢复卸掉查看垫圈情度原状。况轴承类7尺千分尺游标卡尺寸符合图纸及国家标准及百分表每批抽10-30件进行表面及尺内圈内孔表面，外圈外寸测量，再从中抽取 1-2 件切外圆柱表面，套圈表面相割进行硬度及材质化验。目测观互配合及表面粗糙度符合国家标准。套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱硬碳、裂纹等缺陷。硬度洛氏硬度计度实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准标制造厂厂名，轴承代目测志号，