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1、塔山大桥扩大基础及台身施工组织方案塔山大桥扩大基础及台身施工组织方案一、工程概况一、工程概况塔山大桥中心桩号为K4+767.5，上跨武强溪，武强溪河道宽约为 100米。塔山大桥平面位于直线上，桥梁台身与河道平行，右偏角为75，上接桥台台帽。扩大基础采用C25砼浇筑，基础底宽11.0m，分两层浇筑，每层厚度为1.0m。桥面净宽8.0米，采用10cm的C50砼现浇，并用5cm厚沥青混凝土铺装，在两侧桥台处设置 80mm型钢伸缩缝。全桥面纵坡为3.%，横坡均设置为2%，无超高，泄水孔内径不小于10cm，均设置在桥梁主梁内，紧贴防撞护栏内边。二、桥位处地质情况二、桥位处地质情况桥位范围内地质上部土层均
2、为亚粘土、中砂、卵石、漂石和中砂，在其下为弱风化花岗岩，岩石坚硬完整。三、施工前准备工作三、施工前准备工作施工机具（振捣、输送）及起吊设备已到位。原材料准备就绪（包括砂、石料、水泥、外加剂）。便道、施工水电设施已有，并已投入使用。首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格，测量放样已经完成且满足技术规范要求，设计图纸通过会审，各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成；包括人员、设备在内的试验室能满足施工要求，施工砼配合比已完成并报监理验收；包括技术人员、各工种在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系已建立完善。三、总体施工安排和施工进度计划三、总体施工安排和施工进度计划
3、1、本工程扩大基础施工计划的安排主要依据月施工进度计划以及工程实际情况。2、施工进度计划钱中畈桥施工拟定于 2012 年 2 月 12 日开工，至 2012 年 4 月 20 日结束。扩大基础、台身进度计划详见下表：序号12墩、台号（座）（天）0#台4#台1115152 月数量时间2012 年3 月4 月桥面采用现浇法施工，其进度根据台身及台帽进度而定。四、主要施工工艺（一）、扩大基础放样首先需要测量出扩大基础四角位置，然后进行纵、横轴线定位。（二）、围堰在常水位时，不需要围堰。考虑到安排在夏季进行桥梁施工，一般水位较低的，所以围堰比较简单。围堰基本采用草袋围堰方法，堰顶高度要高出施工期间可能
4、出现的最高水位 50-70cm。围堰面积满足强度和稳定要求，要求防水严密，尽量减少渗漏，以减轻排水工作。（三）、基坑开挖和排水根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑开挖拟采用机械与人工结合的方法进行。基坑开挖时应注意以下几点：1）、基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法合理确定。且要做到随挖随修坡，一次成活。2）、开挖时要合理安排开挖顺序，在基槽边弃土时，应保持边坡稳定；当土质良好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘 1 米以外，高度不得超过 1.5 米。3）、开挖过程中应随时注意检查边坡的稳定状态，深度大于 1.5 米时要根据土质的变化情况做好基坑的支撑准备，以防止坍塌。4）、在机械
5、施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清除。基础排水采用集水坑与集水沟排水的方式，集水沟沟底，低于基坑底面，集水坑深度满足抽水机吸水的要求，并用竹筐围护防止吸入杂物堵塞龙头。配备的抽水设备能力，一般大于总渗水量的 1.5-2.0 倍。水泵宜大小搭配以电动机为佳。抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。同时为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水。（四）、基础、台帽模板制作与拼装1、模板加工要求：（1）、钢模板外形尺寸允许偏差：长、高为 0，-1mm，肋高为5mm；（2）、面板端偏斜小于 0.5mm；（3）、连接配件的孔眼位置：沿板长、宽方向的孔0.6mm；（4）、板面局部不平
6、允许偏差为 1.0mm；（5）、板面挠度为1.0mm。模板焊缝饱满，不得有裂纹、咬边、气孔、夹渣等不良缺陷。焊缝厚度和长度必须达到设计图纸要求，模板板面之间应平整。2、模板的安装：（1）、模板施工顺序：拼装模板支架竖立侧模安装横向支撑、拉杆、斜撑（2）、模板安装要求:a、立模前将模板表面清理干净并涂抹脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。b、模板内标高偏差控制在10mm 内；c、模板内部尺寸偏差控制在20mm 内，并保证接缝顺直、不透水、不漏浆；d、轴线偏位偏差控制在 10mm 以内；（五）、砼浇注与养生1、砼配合比所有砼浇筑施工前首先应严格按照有关试验规程和施工规范要求进行配合比设计，现场施工时
7、严格按照批准的配合比施工；2、砼拌合与运输每浇注一座扩大基础和台身，使用同一台拌和设备，拌合设备的计量系统在经过标定合格后方可使用，砼搅拌时间必须满足规范要求。集料的含水量在开盘前或施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整砼的用水量，试验人员必须对砼浇注的全过程全程值班，严格控制砼拌合的各项参数，发现不符合要求的按规范要求处理，处理后仍不合格的一律弃用。制备好的砼由砼运输车运至扩大基础浇注位置。3、砼浇注浇注砼前,应对支架、模板、斜撑、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注：（1）、模板内的杂物、积水和杂物应清理干净；（2）、模板如有缝隙，应填塞严密；（3）、砼采用拌和机集中拌
8、和，严格控制好砼塌落度。（4）、砼必须分层浇注，分层捣实，本工程项目扩大基础采用全面分层法，砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振动器振捣时做到：a、振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍并与模板应保持 510cm距离；b、振捣时插入下层混凝土 510cm；c、每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；每一个插点振捣时间一般以20-30s 为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。d、应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）、砼浇注时为防止对侧模产生较大的侧压力，采用分层浇注的方法，间隔时间以砼未初凝为准。每层厚度不超过 30cm，使模板受力均匀，更方便于混凝土振捣密实。4、拆模混凝土强度达到 2.5Mpa 后可以拆模，拆模时注意避免碰伤盖梁砼及模板。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。5、砼养生（1）、混凝土浇注完成后，应在砼基础表面收浆后尽快洒水养护；（2）、拆模后采用外套塑料薄膜保湿养生；（3）、砼基础表面应覆盖草袋，并洒水养护。