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1、准时化生产方式（JIT）的组成和目标知识梳理准时化生产方式（Just In Time,JIT）是日本在20 世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作
2、为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在 JIT 已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：1、JIT 生产方式的新思维JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT最基本的方面。2、JIT 生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。JIT 生产系统设计与计划技术体现 JIT 的新思维，同时为 JIT 的生产现场管理与控制打下基础。3、JIT 生产现场管理JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心。二、准时生产的目标JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT 寻求达到以下目标：1、废品量最低（零废品）；2、准备时间最短（零准备时间）；3、库存量最低（零库存）；4、搬运量最低；5、机器损坏率低；6、生产提前期短；7、批量小。