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1、库库存存控控制制标标准准及及积积压压原原材材料料管管理理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）附附 件件（1 1）江江 苏苏 亨亨 通通 电电 力力 特特 种种 导导 线线 常常 用用 材材 料料 库库 存存 控控 制制 标标 准准常规原材料备库标准常规原材料备库标准物料名称物料名称序号序号规格型号规格型号单单位位kg最低库最低库存存15000最高库最高库存存40000采购周采购周期期3供货供货量量400001电工圆铝杆2电工圆铝杆kg400002000003800003电工圆铝杆kg15000400003400004合金圆铝杆kg1500030000330
2、0005铝锭%kg2500020000021000006铝硼合金ALB3kg10004000740007铝铁合金10%kg15005000750008铝铜合金50%kg5002000720009精炼剂特效kg100030007300011铝硅合金12%kg50020007200012稀土合金10%kg50020007200013铝钛硼丝kg200100071000附件（附件（2 2）江苏亨通电力特种导线低值易耗品库存控制标准）江苏亨通电力特种导线低值易耗品库存控制标准序号序号12345678910111213141516171819202122232425物料名称物料名称电工带口罩扫把漆刷油灰
3、刀包装薄膜酒精磨光片洗衣粉拖把尘推簸箕菜籽油橡胶手套拉丝流程卡切割片（大）清洗剂抹布砂纸拉丝工艺、生产、质量记录绞线工艺、生产、质量记录时效工艺、生产、质量记录线杆工艺、生产、质量记录线杆生产流程卡导体生产流程规格规格卷个个个个公斤公斤片大袋把把个桶双张片小桶公斤张本本本本张张最低最低库存库存量量10010053325202515521101000102200100101033500100最高最高库存库存量量50050050202010020010032040124100200005085005005050123010000500采购采购常规使用常规使用周期周期量量/天天2 天2 天2 天2
4、天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天2 天4 天4 天4 天5 天3 天3 天5 天5 天5 天5 天5 天5 天505051125202524115100021255111最低最低供货供货量量/次次25020010202010020050110201041005000255300503030103050050015052627卡复绕、分割生产、质量记录标签纸本张31001010005 天5 天10101000积压材料处理积压材料处理（1 1）、积压材料处理流程图）、积压材料处理流程图部门部门仓库仓库生产部生产部技术部和技术部和质量部质量部积积压压整整理理阶阶段段仓库整理积压原材
5、料清单生产部确认积压材料原积积压压材材料料考考核核统计积压材料考核情生产部确认积压责任阶阶段段积积压压材材料料处处理理阶阶段段仓库每月盘点后对主要常规原材料超过半个月未发生出库业务的和对超仓库每月盘点后对主要常规原材料超过半个月未发生出库业务的和对超过过 1 1 个月未发生出库业务的计划原材料提出积压预警报告，查明原材料个月未发生出库业务的计划原材料提出积压预警报告，查明原材料积压原因，积压时间及积压数量和申报责任人等信息，并上报生产部领积压原因，积压时间及积压数量和申报责任人等信息，并上报生产部领导进行考核处理。导进行考核处理。、所属制造部门计划申报原因造成的材料积压超过、所属制造部门计划申
6、报原因造成的材料积压超过 2 2 个月以上的，每月个月以上的，每月将分别按积压材料金额的、扣罚计划申报人和部门负责人，直至代将分别按积压材料金额的、扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。用完毕。?、因生产工艺问题造成计划申报不准而形成材料（剩余）积压，各部门、因生产工艺问题造成计划申报不准而形成材料（剩余）积压，各部门应积极落实代用措施应积极落实代用措施.积压超过三个月以上未能代用完毕的，每月将分别积压超过三个月以上未能代用完毕的，每月将分别按积压材料金额的按积压材料金额的%、%扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。扣罚计划申报人和部门负责人，直至代用完毕。生产部使用积压原材料按处理意
7、见发放积压原技术，质量确认材料处、供应部应对照采购计划进行采购，因采购错误、无计划或超计划采购、供应部应对照采购计划进行采购，因采购错误、无计划或超计划采购而造成材料积压而造成材料积压 1 1 个月以上的，要积极联系供应商退货处理，对没有或个月以上的，要积极联系供应商退货处理，对没有或不能退货的原材料，每月将分别按积压材料金额的、扣罚采购经办不能退货的原材料，每月将分别按积压材料金额的、扣罚采购经办人和经营部负责人，直至物资处理完毕。人和经营部负责人，直至物资处理完毕。、因材料质量问题形成的积压，供应部应积极负责落实退货或换货处、因材料质量问题形成的积压，供应部应积极负责落实退货或换货处理。因
8、该原因引起的积压，最迟不得超过发现问题的理。因该原因引起的积压，最迟不得超过发现问题的 1010 日内处理完毕，日内处理完毕，否则每延迟一个月，分别按积压材料金额的否则每延迟一个月，分别按积压材料金额的%、%扣罚经营部经办人和经扣罚经营部经办人和经营部负责人。如因质量问题造成公司损失的，由经营部负责向供应商取营部负责人。如因质量问题造成公司损失的，由经营部负责向供应商取得赔偿。得赔偿。、考虑到线杆车间的不确定性，有时计划生产铝合金杆而申购的原材、考虑到线杆车间的不确定性，有时计划生产铝合金杆而申购的原材料，在后期公司决策或计划变动造成的原材料积压可根据公司内部协料，在后期公司决策或计划变动造成的原材料积压可根据公司内部协商，相关部门协调解决，在尽量保障生产的同时，最大的减少库积压。商，相关部门协调解决，在尽量保障生产的同时，最大的减少库积压。