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1、出厂检验规程出厂检验规程1.目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。2.范围:适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。3职责:3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。3.2质检部负责产品最终检验技术的制定。3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。4检验项目、技术要求及检验方法：检验项目检验项目技术要求技术要求给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、外观检验裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、
2、漏涂现象。链条运行检验链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；不得出现跳链、掉链、爬链现象给料机应运行平稳，无异常响声和振动，减速机不得有渗漏油现象，胶带应运动平稳，托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。目测目测检验，必要时借用 5倍放大镜观察。检验方法检验方法整机运行平稳性检验目测轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h 内温度变化不超过1），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。轴承温升检验轴承温升不得超过 45，最高温度不得超过 80。紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测用深度游标卡尺测量。在给料机正常运转状态导料槽与胶带间隙导料槽与胶带间隙不大于
3、 15mm。空载功率检验空载运行时的电机功率不大于额定功率的30。下，用电能综合测试仪测定给料机带速。在给料机正常运转状态带速检验给料机带速允差-5%10%下，用测速仪测定给料机带速。检验项目检验项目技术要求技术要求检验方法检验方法在给料机正常运转状态下，分别在距离电动机及减速机周围 1 个不同的位噪声检验空载噪声不大于 85dB(A)置米处选取 4 个不同的位置用噪音计测试，测试高度在减速机的中心平面上，取 4 点中的最大值。清扫器检验防 护 罩清扫装置应性能稳定，效果良好给料机的传动部分应有安全防护罩电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。给料机配套电机、变频器应符合GB38361 和 GB38362爆炸性环境用防爆电气设备中的有关规定，并有安全标志及防爆合格证。警示牌稳固安装于减速机上方的给料机主体显着位置上，易于观察，标牌在警示牌一侧目测目测电气系统目测警 示 牌目测给料机检验完毕后，出具检验报告书。5合格品的处理给料机检验合格后，由质检部发放合格证。6不合格品的处理61成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。62当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按不合格品控制程序执行。山东省华斯达工贸有限公司