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1、工、料废管理办法工、料废管理办法1.目的为保证公司物资的财产的安全、完整，加强对工、料废件领换的规范化管理，强化使用零部件的责任主体的责任心,降低材料的消耗,节约成本费用，特制定本办法。2。范围公司生产所耗用的零部件.3.职责3。1 品质部外检负责工、料废的判定并进行处罚。3。2 物资部对工、料废进行更换和统计并上报分管领导审批.3.3 财务部负责对工废进行核算。3。4 公司分管副总负责审批.4。工废和料废的判定原则4.1 生产过程中(生产现场、物资部在装配储存，搬运时）,因运输防护不当、操作不当，造成零部件外观损伤、生锈，不能再继续使用的产品，判定为工废。如：加工面损伤、烤漆面碰伤,产品摔坏
2、等。4。2 凡装配后发现产品存在外观碰伤、断裂、生锈等问题的零部件，一律判为工废（对于返修、拆换等过程中因特殊原因不可避免造成的对零部件的损伤，不纳入工废的判定范围）。4.3 除上述原因以外的不合格零部件判为料废。4.4 料废在零部件不合格区域作上黄色标记，工废在零部件不合格区域作上红色标记.4.5 工、料废判定有争议时,由技术和品质共同作最终的裁决，并报公司分管领导.5.工废费用承担原则5.1 易损件类不合格零部件由我司全额承担损失,包括全机纸垫、弹簧、定位销、油封、卡圈、出油嘴部件等。5.2 铸造、压铸类铝合金不合格零部件由造成工废的责任者按进货价格的40承担。5。3 面板、油箱、启动器、
3、以及其他烤漆件类不合格零部件属烤漆部分损伤，可重新烤漆修复的由工废责任者承担重新烤漆的费用（由财务部门进行核算）；对于不可修复的由我司工废责任者按进货价格的60承担.5。4 对于锻件、铸铁件类不合格零部件，工废责任者承担50%的费用。5。5 对于橡胶、塑料件类不合格零部件,工废责任者承担 80的费用.6.工、料废件的领换：6.1 料废件的换件程序及考核办法：6.1。1工人在装配、测试、返修、包装过程中发现零部件不符合公司的质量标准，应首先由换件人开具第1页零部件换料单，注明零部件名称、机型、状态、数量、换件日期、换件人与不合格原因；然后到质检室由相应的质检员鉴定，质检员在零部件上注明料废原因并
4、在零部件换料单 上注明零部件料废的原因、料废件的配套厂家、由经办质检员签字并盖料废章后，换件人在凭零部件换料单和料废零部件到库房、经库管员同意后方可换取配件。6.1。2库管员必须对料废的零部件进行分类统计,换料必须按正常手续进行换料,违者按 员工不可接受行为进行处罚。6。2工废件的领用程序及考核方法：6。2。1 工人在装配、测试、返修、包装过程中因工作疏忽大意（野蛮操作、违规操作等）造成零部件损坏,首先责任人开具零部件换料单，注明零部件名称、机型、状态、数量、不合格原因。然后由质检员鉴定配件情况，并在零部件换料单上注明损坏程度及配件厂家，质检员同时在零部件上注明原因并在零部件换料单上签上工废原
5、因并注明是工废（盖工废章）,责任人然后到库房凭零部件换料单领件.6.2.2若晚上加班质检室无人,先由换件人开具领料单并签字到库房领料，库房值班人员作好值班记录，第二天12点以前领件人补完相关领换件手续，过期不办者,库管员将零部件领料单交财务作为领料人个人购买行为,其扣款按财务有关制度执行.换料严格按正常程序执行,违者按员工不可按受行为进行处罚.6。3 物资在库房内损坏的零部件必须先由质检员严格按工、料废判定后，才能转入废品库，并在 零部件转库单上注明工、料废原因，并落实责任人.7。工、料废件的管理：7。1 工废件的管理:库管员根据零部件换料单（注明是工废并盖工废章）对领料的零部件进行下帐，并对
6、工废件单列台帐进行管理，每月汇总编制工废件月统计报表，并注明机型、品名、状态、厂家、数量、责任人、损坏程度，并于每月 22日17：30前报送分管领导、财务室、技术开发部、品质部;对工废件根据其损坏程度由公司作出处理决定。7。2料废件的管理：库管员根据零部件换料单（注明是料废并盖料废章）每月汇总编制料废件月统计报表，并注明机型、品名、状态、厂家、原因、数量，并于每月22日17：30前报送分管领导、财务室、技术开发部、品质部；对料废件库管员应及时清退，对批量料废不合格件，库管员应及时与配套部联系通知配套厂家在规定的时间内及时清退.8。记录第2页零部件换料单工、料废统计表零部件超额领料单零部件转库单第3页