《安装工程质量保证体系与措施1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装工程质量保证体系与措施1.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、八、安装工程质量保证体系与措施我公司于已取得 ISO9002 质量体系认证证书.工程的所有环节均依据我公司制定的质量保证手册和程序文件进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述，从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程。1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首，项目工程师主管,各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制（1）本工程执行的技术文件及标准：现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94压缩机、风机、泵安装
2、工程施工及验收规范GB5027598机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98工业安装工程质量检验评定标准GB5025294建筑安装工程质量检验评定标准GBJ30088（2）本工程执行甲方提供的技术文件，安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准。设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理.建立项目经理部 受控文件资料清单，受控文件收发记录。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改，不得遗失,对外严格保密，使业主的专利技术等知识产权得到保护。3、对建设单位提供产品的控制(1）本工程建设单位提供产品包括:所有工艺设备及部分工程材料，设备配件,
3、管道配件及管道附件等。（2)项目部依据工程设备明细表及安装进度计划,编制顾客提供产品计划,报建设单位。（3）依据顾客提供产品计划和施工进度,编制领用计划并开领料单,报建设单位批准后领用.（4）对建设单位提供的产品，应有在甲方,施工单位，监理单位参加的情况下进行开箱检验，并填写纪录，请各方代表签字。(5）对领出的产品，施工单位负责保护好，具体方法如下:对工艺设备一般情况下现领现安装，开箱检查应在室内进行。建立材料及零部件进出库明细台帐,库房内设货架,物资和设备零部件分类堆放并挂标示牌，保证不混乱，不丢失，不损坏。4、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。（1）设备安装工程的每一道工序,
4、均应填写相应的质量纪录并请有关责任人员签证。遇有隐蔽工程,关键过程的停检点应请甲方代表、设计单位等共同检查验收并在质量纪录上签字,方可进行下一道工序的施工。（2）对管道工程,应画单线图。图上要注明管线号，焊口位置及焊口代号，对施工过程进行标识，同时可用此图对重要产品进行追溯。5、施工过程控制（1）施工准备:在正式开工前几天，项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。(2）图纸会审接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下，要深入考虑，领会图纸及技术文件，记下存在或不明确问题。请建设单位组织由设计单位，指导专家,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底，图纸会审工
5、作,领会设计意图及指导专家的意见.由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行。（3）技术交底在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全体技术人员进行技术交底，技术交底应讲明以下内容:施工顺序和施工方法执行标准和精度要求工序控制点测量仪器的精度要求和使用注意事项施工中必须特别注意的问题施工中的安全注意事项（4）施工设备及检验，测量设备的准备本工程主要任务是设备安装和制作，我公司保证计划中的主要施工班组长及时到位，保证施工人员的技术素质。对没有进行过除污设备安装的技术工人在开工前要进行技术培训,使其了解相关设备安装的特点，注意事项，技术要点.所有焊工必
6、须持证上岗,焊工证上所含项次必须满足工程需要，否则应在公司进行培训和考试.（5）施工过程的控制本工程的主要设备为甲供，会有设备厂家到现场指导。我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指导专家的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与指导专家进行友好协商，取得一致后再进行施工。每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后，填写自检记录和施工质量纪录,然后请专家或甲方代表验收，合格后方可进行下一步工序的安装。特殊过程的控制焊接工程师对焊工和管工进行技术交底，要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号，焊接注意事项及检验方法。依设计要求，由检察员对坡口加工管
7、线组队,焊接材料及管道材质，焊工资格，焊接设备，工艺进行全面跟踪检查。施工设备质量控制a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作,持证上岗。b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车，必须保证完好。c、其它施工设备设专人负责日常维修，保证施工设施完好。d、现场施工设备管理执行我公司制定的施工现场设备管理维护保养制度。(6)施工环境控制在整个工程施工期间，必须营造一个有利于保证施工质量、有利于安全施工、文明施工的环境。划分责任区，保证施工现场清洁整齐,如在现场拆箱时，待设备吊出后，要立即将包装箱运往甲方指定位置，并清扫施工现场。如遇与兄弟施工单位交叉施工将施工环境破坏时,领导应协商及时处理。施工
8、环境由副项目经理主管，专职安全员负责,创造一个保证施工安全，保证施工质量的环境。（7)检验、测量和试验设备的控制依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在总公司集中,检查是否在有效测量期内,并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。在施工现场，应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪。项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册,严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责.（8)检验和试验 进货检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和
9、库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品质量证明书编号存于库房管理员处,做好进货检验纪录并对产品进行标识。过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验,合格后方可请甲方代表复查。c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字.d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设
10、备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转,非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见,向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。质量检验组织及质量检察员a、质量检查(我公司内部)由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。b、总公司质量科对本工程必检的工序有：大型水处理设备安装后的总体安装质量检
11、查，管道焊接质量检查。c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。(9)施工过程的产品防护与交付要单独制定施工过程中产品防护的措施，进行单独技术交底，确保产品不受损坏。单独包装的大型设备及零部件，要带包装运输到安装现场，开箱检验后立即进行安装，杜绝损坏现象的发生.起重机必须由经劳动局培训并取得操作证的专人操作。所有起重、运输设备及吊具必须经常检查，保证完好。当有交叉施工时，项目经理应与有关单位协调，共同作好产品的防护工作。在工程经过最终检验和试验合格后，应尽快办理移交手续,交甲方管理。如因某种原因甲方不能及时接受,项目部应制定切实可行的防护措施，确保生产线不受任何损坏,防护
12、措施应包括下列内容：a、防盗、防丢失措施；b、防锈蚀措施；c、断电、防水及门窗封闭措施；d、对特殊设备的定期运转措施等；明确负责人并派专人负责生产线的防护工作。（10）质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档.施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的施工质量记录样册的统一格式填写。质量记录必须用蓝黑或碳素墨水笔填写，可以复印，填写要内容真实、项目完整、数据准确。