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1、XXXXXXXX 石油化工有限公司石油化工有限公司 3 3305t/h305t/h 锅炉锅炉SCRSCR 脱硝改造工程脱硝改造工程催化剂（模块）安装方案催化剂（模块）安装方案编制：审核：批准：福建 XXXX 环保股份有限公司XXXX 项目部2014 年 03 月目录一、编制依据一、编制依据.1.1二、工程概况二、工程概况.1.1三、作业准备和条件三、作业准备和条件.1.1四、工艺流程及安装要求四、工艺流程及安装要求.2.2五、作业方法及工艺要求五、作业方法及工艺要求:.2.2六、质量标准六、质量标准:.2.2七、安全健康、文明施工措施及要求七、安全健康、文明施工措施及要求:.2.2八、危险点预
2、测及预控八、危险点预测及预控.3.3催化剂（模块）安装方案催化剂（模块）安装方案一、编制依据一、编制依据1 1、丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册；2 2、火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-20103 3、电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 DL/T5210.7-20104 4、电力建设安全健康与环境管理工作规定5 5、催化剂设备密封安装图（WTX091S-J0303）二、工程概况二、工程概况2.12.1 工程概况：工程概况：本工程为 XXXX 石油化工有限公司 3305t/h 锅炉 SCR 脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（S
3、CR）工艺，催化剂层数按 2+1 模式布置，初装 2 层预留 1层，在设计燃料工况、处理锅炉 80%额定负荷烟气量、在布置 2 层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于 85%。脱硝还原剂采用氨气。SCR 反应器采用新起一排钢柱与原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置，同时，对原锅炉钢架部分钢柱加固改造处理。2.22.2 工程内容：工程内容：挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板安装、模块包装拆除、检查；2.32.3 施工范围：施工范围：F8105、F8106、F8107 三台机组脱硝装置反应器催化剂模块安装工作。2.42.4 工程量工程量：催化剂模块：每台反应器安装
4、2 层催化剂，每层 20 块，3 台反应器共计 120 块。三、作业准备和条件三、作业准备和条件3.13.1 作业准备作业准备3.1.1 人员准备：铆工 6 人，焊工 4 人，起重工 2 人。施工人员施工前必须熟悉图纸并经技术交底后方准施工作业。3.1.2 施工机械准备：25t 汽车吊车 1 台 5 吨电动葫芦 1 台 2 吨手动葫芦 1 台 3 吨叉车 1 台3.1.3 反应器内安装临时照明3.23.2 作业条件作业条件3.2.1 设备到货齐全，并经联合检查符合技术规范要求。3.2.2 丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册齐备。3.2.3 厂家技术人员到场指导。
5、四、工艺流程及安装要求四、工艺流程及安装要求4.14.1 工艺流程工艺流程底梁、挡灰板安装 轨道梁安装 催化剂模块安装 密封板安装4.24.2 安装要求安装要求4.2.1 底座梁找正合格、固定焊接完毕。4.2.2 反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。4.2.3 催化剂模块设备检查完好。4.2.4 反应器尺寸检查，利用灰尘挡板进行偏差调整。五、作业方法及工艺要求五、作业方法及工艺要求:5.15.1作业方法作业方法:5.1.1 制作催化剂吊装框架5.1.2 用叉车将催化剂模块运输至吊装位置5.1.3 用吊车或电动葫芦吊装至反应器内5.1.4 模块安装找正后进行电焊、限位5.1.5 催
6、化剂模块安装完毕后进行安装密封板5.25.2工艺要求工艺要求5.2.1 如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向厂家汇报详细情况。5.2.2 只有在一排催化剂模块安装完成后，方可进行下一排催化剂模块的安装。5.2.3 在安装完毕后检查催化剂模块内部是否有异物。5.2.4 安装作业应严格遵循托普索国际公司提供的安装手册进行。六、质量标准六、质量标准:6.16.1作业质量标准作业质量标准:6.1.1 底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求。6.1.2 催化剂检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确。6.1.3 密封板工艺符合图纸设计要求。七、安全健康、文明施工措施及要求七、安全健康、文
7、明施工措施及要求:7.17.1文明施工保证措施：文明施工保证措施：7.1.1 施工现场应配垃圾箱,扫除等工具。7.1.2 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。7.1.3 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。7.27.2安全健康措施及要求安全健康措施及要求:7.2.1 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。7.2.2 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。7.2.3 吊装过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。7.2.4 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。7.2.6 催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。支、吊
8、架未焊好前不得松钩。7.2.7 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。7.2.8 高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。7.2.9 走道孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。7.3.0 电动工具在使用前应严格进行检查。7.3.1 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。7.3.2 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害”。八、危险点预测及预控八、危险点预测及预控8.18.1 起重机械倾覆起重机械倾覆控制措施：起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结构发生碰撞或卡涩。8.28.2 吊件回落挤伤手脚吊件回落挤伤手脚控制措施：吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。8.38.3 高空坠落高空坠落控制措施：高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。