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1、工艺纪律检查流程图 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13,2020东风新星车辆有限公司东风新星车辆有限公司质量体系支持性文件质量体系支持性文件工艺纪律检查管理标准工艺纪律检查管理标准1 1主题内容与适用范围主题内容与适用范围发行版本发行版本修修 改改 码码编编码码页页码码A01/3本标准规定了我厂各部门的工艺纪律职责、工艺纪律抽查程序、贯彻工艺纪律的主要内容。本标准适用于本厂范围内。2 2引用标准引用标准EQ18195工艺管理EQY13295 工艺文件完整性3 3非生产部门工艺纪律职责、考核
2、办法非生产部门工艺纪律职责、考核办法3.1各职能部门工艺纪律职责3.1.1 厂内工艺纪律由技术质量厂长负责。3.1.2 技术研发部要为生产提供可靠完整的产品设计文件，并对其正确性、统一性和完整性负责，对主要零件要明确其质量特性值。3.1.3 技术研发部门负责制定工艺纪律的有关规定和实施办法，并负责修订、审核各工艺“工艺纪律检查明细”。3.1.4 质量部要对量、检具及仪表进行周期性鉴定，保证量值统一，精度合格。并对检器具的完好率、控制度、配备率和检测率负责。3.1.5制造管理部负责设备、工装（特别是随机夹具）随时保持精度，对精密、大型、稀有设备的操纵者必须经严格考核，合格后发给操作证。3.1.6
3、 制造管理部应按要求为生产提供合格的工装（模、夹、检等），保证工装质量符合图纸要求，保证易损部件的供应和定期更换。3.1.7 计划财务部门要严格按材料技术条件订货。3.1.8 计划财务部交付生产的工艺原辅材料都应符合设计工艺和有关技术条件的规定，特殊情况必须代用的材料，要提前办理代用手续。3.1.9 制造管理部要严格按确定的工艺路线和生产计划组织好均衡生产，并对工位器具的增添，合理使用及维修负责。3.1.10 厂办公室要合理的组织、配备等级相应的劳动力并加以教育，职工工艺纪律的教育面应达 100。考核标准3.2.1 按照“工艺纪律考核标准”进行相应考核；4 4生产现场工艺纪律检查考核程序生产现
4、场工艺纪律检查考核程序技术研发部工艺纪律检查4.1.1技术研发部每周不定期对生产单位工艺贯彻情况进行检查，发现问题点以“工艺纪律问题通知单”（见附表）形式通知相应的生产单位限期予以整改。4.1.2技术研发部工艺员根据“工艺纪律普查表”（见附表）每周对各分厂工艺纪律执行情况至少检查一次，如发现问题，则填写“工艺纪律问题通知单”，一式两份经技术研发部部长签字后一份下发相关部门，一份由技术研发部综合工艺组留存；考核办法4.2.1 技术研发部工艺员下发“工艺纪律问题通知单”至责任部门，责任部门未能按照工艺纪律问题通知单中列出的整改期限按期整改完成，则按照“工艺纪律考核标准”进行相应考工艺纪律检查程序流
5、程图：工艺纪律考核标准及检查明细工艺纪律考核标准及检查明细附表一：冲压工艺纪律考核标准及检查明细附表一：冲压工艺纪律考核标准及检查明细剪切工序：序号类别考核标准项目1 按工艺尺寸调整挡尺，送料到工艺标准（或）要求（元/次）位所剪板料尺寸符合要求不出现严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内不剪两张以上的料同规格的料无其它料或废余料，不允许材料落地覆盖塑料薄膜，用钢带捆绑经过培训并持证上岗符合剪切卡指定的设备剪床挡尺无变形脱落，精度达到要求设备必须定期擦洗，保证干净不允许使用带故障的设备设备出现问题后应及时检修符合剪切尺寸公差要求无严重划伤、坑包，毛刺在规定范围内轻拿轻放，不出现严重划伤、坑包，毛刺在规
6、定范围内是否首检，巡检整齐有序无严重油污、杂物20203020205010020203050202020302020按工2 送料无有害行为艺一正3 按工艺规定单张剪料确操4 按工艺规定码料作5 按工艺规定包装6 操作人员素质1 按剪切下料工艺卡使用设备2 设备档尺正确使二用3 设备的清洁度设4 设备运行状态备5 设备状态1 尺寸2 外观质量保证项目生三3 送料、移料无有害行为4 检查员专检1 现场布置2 工作台、地面清洁度四产环境开卷工序：序 类号 别项目工艺标准（或）要求考核标准（元/次）按工1 正确调正开卷线的同心度卷料不跑偏保证钢板平直且不卷边（间隙小）同规格料中不得有其它料，不允许材料
7、落地无错误操作引起的安全或质量事故3020艺2 正确调正校正辊间隙一正确操作正确3 按工艺规定码料301 正确使用设备操作系统100二使用设备2 在设备运行良好的状况下使用不允许使用带故障的设备30正1 安装工序要求的冲模按工艺卡所定的冲模号冲压时冲模无异常窜动保证润滑冲模内无废料异物符合剪切尺寸公差要求无划伤、坑包、飞边、毛刺在规定范围内是否首检，巡检废、余料及包装带摆放整齐202030303020302020三确2 螺钉拧紧程度使用工质1 尺寸3 冲模导向部位的润滑4 冲模清洁度四保2 外观证项3 检查员专检生1 现场环境产量五环2 设备主要工作部分、地面清洁度无严重油污、杂物境工序：冲压
8、序号项目类别工艺标准（或）要求考 核 标准（元/次）1 安装工艺要求的冲按工艺卡所定的冲模模2 螺钉拧紧程度3 冲模高度调整位置5 凸凹模间有无异物滑7 安装后上、下底板8 冲模导向部位的润滑10生产结束后，模具是否清理干净11 冲模清洁度1 按工艺卡使用设备正确二使用设备2 各夹紧器3 压料圈气压4 气垫气压5 活动工作台6 双动按钮7 正确使用双动按钮1 送料2 涂拉延油碰4 生产禁止压双件或多件零件不堆积、不落地，与工艺要求一致无废料异物卡垫，保持水平保证润滑凸凹模间必须保持干净确保夹紧无误，冲压时无窜动符合工艺要求100302020302020202020201002020202020
9、3030202050204 托杆数量、尺寸及按冲模安装工艺卡的规定正确一使用冲模6 冲模导向部件的润保持润滑完好9 板料或制件的定位板料或制件的定位是否正确到位生产结束后，模具应该清理干净冲模内无废料异物，外表件按工艺执行符合工艺卡指定的设备确保夹紧无误确保零件合格确保零件合格台面上下无杂物必须前后都有双动按钮且有效不得用身体其他部位或其他物品压住送料准确到位按工艺标准执行正确三生产操3 送料取料无有害磕无坑包划伤变形，轻拿轻放作5 流水生产节拍一致6 废料排放及时7 各工序制件的取放原四材1 材料检查2 材料上线1 现场环境2 现场布置度4 模具摆放零件不变形，不损害冲模；修边废料、冲孔废料
10、及时处理各工序制件的取放应该轻拿轻放，不允许与模具和皮带机碰撞符合冲压工艺要求杜绝不合格材料上线擦去材料表面油污、灰尘包装场地清洁，无杂物，油污整齐有序202020202020202020料3 材料干净生五产现场3 工作台、地面清洁无严重油污、杂物摆放整齐，盖好塑料罩工序：冲压序项号目类别工艺标准（或）要求按工艺要求认真填写三检卡，做好自检、互检工作发现质量问题，应停止生产，及时通知质量检查人员废品应单独放置，待检查员做好标识后再放到指定位置按工艺要求填写传票发现问题应停止生产，及时通知5 模具一般问题模具维修人员，待检查排除后方可生产6 模具发生重大事故7 设备点检卡8 设备出现故障立刻停止
11、生产，并保护好现场，及时通知有关人员按工艺要求填写点检卡发现问题应停止生产，及时通知维修人员50202020考核标准（元/次）1 产品质量三检卡2 产品质量问题3 零件废品信息反馈4 冲模使用传票20202020一1 拉延件深度2 零件尺寸3 零件外观产4 检查员专检5 各工序工人是否自检6 按工艺文件更换字头品质达到图纸要求，棱线、压印清晰无缺边、缺孔、孔位变形符合图纸要要求是否首检，巡检各工序工人必须自检批次号是否及时更换及正确2020203020302030二量7 外表面件自检频率是否 100外表面件自检频率必须是 1008 模具修理、调整后或设备重新模具修理、调整后或设备重新开开机后是否在首检合格后才继续机后必须在首检合格后才继续生生产产