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1、南川南川 新壹城钢筋工程施工方案新壹城钢筋工程施工方案1、编制依据.3.32、概况.3.33、执行规程规范和质量标准及材料要求.4.44、施工总体安排.5.55、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接.8.86、要紧施工方法.11.117、质量要求.22.228、操作要点.23.239、技术质量保证措施.24.2410.安全文明施工.30.3011.环境爱护与文明施工措施.32.32南川新壹城一标段南川新壹城一标段7#7#楼及附属商业裙楼、地下车库楼及附属商业裙楼、地下车库钢筋工程施工方案单位：重庆中川建设 2021 年 12 月 10 日钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1 1、编制依据、编制依据
2、1.1 南川新壹城 7#工程施工图纸1.2钢筋工程施工及验收规范JGJ18-20211.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4一般低碳热轧圆盘条(GB701)1.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)1.6钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2020)1.7钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)1.8建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)1.9钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程DBJ50-058-20061.10砼结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图11G101-12 2、概况、概况2.1 工程概况本工程为南川新壹城 7#楼及附属商业裙
3、楼、地下车库，该工程位于重庆市南川区金佛大道旁，近临重庆市南川区法院。建设单位：重庆新昆翔房地产开发地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位：重庆财汇工程监理施工单位：重庆中川建设7#楼共 33 层，每层 8 户，建筑高度均为 99m，建筑面积约 27112m2。场地北侧为南川南大街，南侧为南川金佛大道，东侧为南川西大街，西侧为拟建市政道路及 220 万伏高压线，现为施工临时道路，交通较为方便。2.2 钢筋工程概况本工程抗震设防框架、剪力墙为四级。2.2.1 基础钢筋：基础钢筋要紧包括人工挖孔桩、承台、地梁及底板钢筋，其各自情形详下表：C 表示三级钢分
4、项名称桩受力筋承台地梁主筋直径c14、c16C14、C18、C25C16、C18、C20、C22、C25、28C 10、C 12C 14箍筋及分布筋c8、c10C12、C18A10、C12连接方式绑扎搭接绑扎搭接单面搭接焊及机械连接绑扎搭接绑扎搭接备注箍筋为螺旋箍双层双向:C10170、C12150底板电梯筏板C10、C12C 142.2.2 主体钢筋：主体钢筋包括梁、板、墙柱及构造柱，其各自差不多情形见下表：主筋C 12、C 14、C柱16、C 18、C20、C22、C25、C28A 8、A 10、C10、C 12、C 14、墙C 16、C 18、C20梁板C 12-28C 6、C 8、C
5、10、12箍筋及分布筋C 12、A 8、A 10、12A 6.5拉钩、A 8、A 10A 6.5、A 8、A 10、C 12、C 10、C 8A 6连接方式C 14绑扎搭接；C 14用电渣压力焊C 14绑扎搭接；C 14用电渣压力焊绑扎搭接，C 22-28机械直螺纹连接绑扎搭接2.3 施工条件加工场地布置见总平面图，相关二级电箱布置到加工场(见临时水电布置图)。3、执行规程规范和质量标准及材料要求3.1 执行规程规范：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2021、建筑工程施工质量验收统一标准GB20300-2001、砼结构施工平法制图规那么和构造详图11G101-1、12G901-1。3
6、.2 质量标准及材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接及验收的规定。采纳的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采纳的钢筋进行外观检查。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的承诺偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042021的规定。4、施工总体安排4.1
7、施工预备认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除洁净，在焊接前，焊点处的水锈应除洁净以免阻碍质量。4.1.1 测量预备依照平面操纵网，在防水爱护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面操纵轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高操纵点。4.1.2 机具预备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证 3 台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备型号滚丝头型号可加工范畴整机质量(kg)GHG40 型40 型16405902
8、)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度为5%5)辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流：焊接电源 400450A；4.2 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。4.3 材料进场打算依照施工进度打算、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情形制定出原材料进场打算。材料进场原那么以不阻碍施工进度、加工
9、场正常运转为好；由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量打算及钢筋翻样，然而钢筋下料表必须通过总包钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。4.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情形)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提早与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。4.5 治理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；不定时由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。4.6 施工现场钢筋加工场场地平坦、道路畅通，用 C25 混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处处浇筑 300mm 高 300m
10、m 厚 C25 混凝土墩条，作为钢筋原材的堆放场地；按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。4.7 钢筋原材料操纵4.7.1 原材料供应为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。4.7.2 钢筋原材质量操纵图钢筋原材进场计划单审核、审批技术总工程师材料员公司物资管理处收集材料的所有出厂资料项目部材料科结构分包单位总包钢筋工长填写试验委托单项目部试验室甲方、监理质检员试验员按规定现场随机取样复试填写材料报验单材料员报监理公司投入使用各种资料技术科存档4.7.3 钢筋检验1.钢筋原材需按打算单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告
11、材质证明，项目部材料治理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。2.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。专门是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，因此分区堆放标识专门重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。材料名称规格型号进场日期检验日期材料标示牌验收状态进场数量生产厂家批次标识牌样板3.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情形建立台帐，并将收集的材料合格证明及时交项目部试验员处。4.试验员在收到钢筋原材合格证明文
12、件后，及时通知现场监理工程师进行原材取样工作，取样原那么如下：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批运算。二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：依照不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。取样完成后,赶忙在取样及送样台帐上进行记录并赶忙进行标识，幸免纷乱，专门是二、三级钢并用，外观区别专门小，因此更要及时标识区别。5检验所得的强度实测应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢
13、筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，假如复试仍不满足要求，那么该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。7.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1 施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经项目部钢筋工长审查签字后方可进行制作加工。5.2 钢筋加工5.2.1.钢筋加工机械依照结构设计钢筋量及机械加工
14、能力,配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量台21212性 能用 途钢筋成型钢筋切断钢筋调直钢筋切断1弯曲成型机2切断机3调直机4砂轮切割机5钢筋直螺纹机床25、2825、2850025、22、20、18、钢筋丝头加工16、28 等5.2.2 钢筋弯折时，需依照不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折900135018002.5d2.5d2.5d钢筋弯折直径 D备注弯起钢筋中间部位弯折处为 5d角度6.51612-2225-284d4d4d4d5.2.3 钢筋连接1基础构造筏板、承台、拉梁钢筋基础桩、承台、地梁钢筋连接方式：旋挖桩竖向接长为绑扎搭接，地梁钢
15、筋的加工采纳单面搭接焊，筒体筏板钢筋采纳单面搭接焊。钢筋绑扎搭接长度、箍筋加密必须符合11G101 要求，钢筋焊接应进行钢筋焊接试验，各项指标均应满足要求。2现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采纳搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3，下铁在支座 1/3。3框架梁钢筋框架梁钢筋的直径 d16mm 时采纳单面搭接焊连接，d16mm 的钢筋采纳绑扎搭接接头形式。搭接长度及搭接范畴内箍筋加密等构造应满足 11G101图集第 53、54、55 页要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范畴内；
16、下铁在支座 1/3 范畴内，且尽量躲开箍筋加密区。4框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙暗柱内 d14mm 的纵向钢筋采纳电渣压力焊连接，d14mm 的纵向钢筋采纳绑扎搭接。同一连接区段内钢筋的接头面积百分率50%。墙体钢筋采纳绑扎搭接，搭接长度必须满足11G101-1 第 55 页要求。5.2.4 钢筋直螺纹连接接头1机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2加工前的预备.钢筋直螺纹加工套丝机厂家派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。.凡参加接头施工的操作人员、技术治理和质量治理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋
17、端部要顺直，如有弯折较严峻、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液严禁加油性冷却液，空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。3操作时应符合的要求.钢筋螺纹加工 a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。b.加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削滑液；当气温低于0 度时，应掺入 15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且许多于 10 个，填写钢筋螺纹检验记录。d.已
18、检验合格的丝头，应加以爱护戴上爱护帽，并按规格分类堆放整齐待用。.钢筋连接 a.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣洁净，完好无损。b.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。.接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程结构中随机
19、截取3 个试件作单向拉伸试验。5.2.5 钢筋锚固和搭接要求1钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为 35d。2对墙下无梁的后砌隔墙,结施图中未注明时应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向加强筋,沿墙通长,纵筋伸入墙两端支座内各 300mm.板底加强筋见下表:3受拉钢筋锚固长度和搭接长度及构造必须满足规范要求，按图集11G101-1 53、54、55 页执行。6、要紧施工方法6.1 材料预备及差不多方法6.1.1 钢筋连接及锚固要求A.钢筋 D16mm 采纳采纳机械连接；D16mm 用搭接。
20、B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合 GB5001-2002 的规定，提供参考值如表：锚固长度基础 DL底板挖孔桩墙柱插筋独立柱基墙柱插筋35dd2540d40dd2510d10d40d40d直截了当插至基础内弯折插至基础内(2)钢筋搭接长度必须符合 GB50010-2002 或按 GB50204-2002 附录 B：纵向受力钢筋的最小搭接长度(3)机械连接接头按加工标准，见 4.1.2D 项所述。6.1.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：A.钢筋调直采纳钢筋调直机进行钢筋调直。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I 级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 2.5d(d为钢筋直径
21、)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或 135弯折时，其弯曲直径为 4d。2)箍筋末端的弯钩：I 级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10 倍，弯钩角度 45/135。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数要紧参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时刻(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经 250300烘
22、焙 2 小时，并进行记录。D.机械连接1)套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采纳优质碳素结构钢。接头套筒采纳标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径28222575657032.53丝头长度20.30.3标准型套筒22.30.3长度的 1/2+2P25.30.3P 为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程：钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽爱护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采纳砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检
23、验(按以上丝头设计表)；带帽爱护：用专用的钢筋丝头塑料爱护帽进行爱护，防止螺纹损害；丝头定量抽检：项目部质检部组织自检；存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6.1.3 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。6.1.4 钢筋摆放位置线的标定在防水爱护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(操纵插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位
24、置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.2 钢筋绑扎及安装6.2.1 基础钢筋施工工艺流程：桩钢筋地梁、承台钢筋上部插筋固定组织外部验收并做好隐藏记录。（1）桩钢筋：当桩孔开挖并经相关部门对桩孔进行验收后便可进行桩钢筋笼安装，本工程两栋高层加车库基础均为挖孔桩，桩钢筋见下表：本工程桩桩基配筋大样见以下图：见上表注：桩钢筋主筋接长采纳绑扎搭接(2)底板、基础梁钢筋防水爱护层上放线，基础标高放线搭设梁脚手架前一施工段梁上铁放置、绑扎后一施工段梁上钢筋放置、绑扎放前一施工段梁箍筋放置三道柱箍后一施工段板梁钢筋下铁放置、绑孔前一施工段板梁下铁放置、绑扎
25、放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳前一施工段底板上铁放置、绑扎后一施工段底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：按图纸受力筋向下，分布筋在上；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈八字形。e.地梁钢筋，地梁为承台与台之间地拉梁，
26、其锚固方式为伸入承台内锚固，锚固长度为自承台边伸入承台内 LaE。f.上部结构柱插筋依照设计应伸入承台底并弯折 15d,并在伸入承台或地梁内长度范畴内设三道定位箍及定位筋，伸入筏板内的墙柱钢筋应伸至承台底且筏板高度范畴内的定位钢筋按 300mm 间距设置，基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，假设有违抗设计和施工规范的地点，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。g.绑扎完成一个验收批后，预备好验收资料，及时请监理进行检查验收。h.技术措施筏板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢支筋撑，钢筋支撑沿筏板长度方向每隔 2 米设置一道，以保证钢筋位置的正确，具体如下图。i.箍
27、筋或剪力墙的水平筋与主筋固定牢，为幸免主筋走位，上部一样搭设钢管架及局部点焊进行固定。确保承台、筏板混凝土浇筑后其上插筋不致位移。6.2.2 主体钢筋施工(1)竖向柱钢筋绑扎工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长14 及14 以上采纳电渣压力焊，14 以下采纳搭接套箍筋划箍筋间距线绑扎柱箍筋会同项目部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采纳钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，运算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间
28、用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形，如下图。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f.柱筋爱护层厚度应符合设计及规范要求；垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距1000mm，应保证主筋的爱护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。(2)竖向墙钢筋绑扎a.工艺流程：立 2-4 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。b.立 2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横
29、筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；c.搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；d.挡墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采纳塑料卡垫块；e.挡墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。f.混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和GB11G101-1的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和
30、施工规范的要求。g.为操纵墙体钢筋爱护层厚度，采纳比墙体竖向钢筋大一号钢筋梯子，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右，如下图。比墙体钢筋直径大一号钢筋，间距1500L=b-2说明：直径、间距同墙体水平筋,端部1.L：梯子水平筋长度；打磨，伸出竖向筋两边部分及 b:墙体厚度端部刷防锈漆2.梯子竖向钢筋的搭接长度、搭接位置等构造同墙体竖向筋。3.水平与竖向钢筋交点采用焊接焊牢。剪力墙钢筋梯子示意图(3)水平梁、板钢筋绑扎与安装工艺流程：清理模板内杂物穿主梁上部主筋相关梁的主筋同时穿划主梁箍筋间距线按运算好的箍筋数量套主梁箍筋穿主梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符
31、之处假设有赶忙纠正绑扎主梁钢筋穿次梁上部主筋划次梁箍筋间距线按运算好的箍筋数量套次梁箍筋穿次梁下层主筋检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处假设有赶忙纠正绑扎次梁钢筋划板筋间距线布板下层钢筋绑扎板下层钢筋布板上层负弯矩钢筋绑扎上层负弯矩钢筋垫块及板双层筋马凳安放会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐藏资料a.楼板爱护层为净爱护层，受力筋在下，分布筋在上。b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫 d25 钢筋头，保证其间距。c.梁纵向受力筋：上筋净
32、距30mm 或 1.1d(d 为最大钢筋直径)，下筋净距2.5mm 或 d；下部纵向钢筋配置两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。d.梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范畴搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3范畴搭接；e.板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；f.板的下部钢筋不在跨中 1/3 范畴搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3范畴连接；g.布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。具体如下图。主受力方向
33、梁上层第二排主筋主受力方向梁上层第一排主筋次受力方向梁上层第一排主筋次受力方向梁上层第二排主筋主受力方向梁下层第一排主筋主受力方向梁下层第二排主筋次受力方向梁下层第二排主筋次受力方向梁下层第二排主筋相关梁交叉处主筋交错布置示意图h.操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度专门要注意。i.梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135，平直部分长度为 10d。j.梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，采纳机械连接；小于 22m
34、m 时，采纳绑扎接头或单面焊焊接，搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域 HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩HRB335 级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定 1.3 倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于 25%，采纳焊接接头时，在焊接接头中心线 35d 且不小于 500mm 范畴内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范畴内箍筋应按设计和施工规
35、范要求进行加密。k.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。l.绑扎板筋时，关于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；关于双向板，那么需全部绑扎。m.技术措施梁的受力钢筋为两排时，用25 短钢筋梁的主筋直径大于 25mm 时用梁主筋同样大的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如下图。为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚俗称马凳，以保证钢筋位置的正确，间距8001000mm，梅花状布置，具体如下图。6.3 机械连接工艺1)工艺流程：钢 筋
36、就 位 拧 下 钢 筋 爱 护 帽 接 头 拧 紧 作 标 记 施 工 检 验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣洁净，完好无损)搬运待连接处；b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合以下规定，力矩扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)拧紧力矩(Nm)20-222002525028280 c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣。d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处承诺用焊接补上)7 7、质量要求、质量要求7.1 钢材原
37、材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。7.2 钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，承诺偏差应符合下表要求。项目名称受力钢筋顺长度方向全长净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸承诺偏差mm102057.3钢筋安装时，安装位置的承诺偏差和检验方法如下表：项目绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架长、宽网眼尺寸长宽、高间距排距受力钢筋爱护层基础柱梁板墙承诺偏差mm10201051051053102055检验方法钢尺检查连续量三档取大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查
38、钢尺检查连续量三档取大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置中心线位置预埋件水平高差其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋爱护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。8 8、操作要点、操作要点8.1 梁上集中荷载处未注明时,在次梁每侧另加三组附加箍筋,附加箍筋的形状及肢数均与梁内箍筋相同.如以下图：框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.8.2 梁的底部筋必须进行 100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固.8.3 为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及爱护层厚度在砼浇注上口必须
39、保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。8.4 梁、柱侧面必须设置垫块，幸免钢筋单向位移。8.5 所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在 270 度以上，可采纳 180+90度方式。8.6 所有柱、墙钢筋14 以下含14 钢筋采纳绑扎，钢筋搭接长度按 11G101-1 规定的运算抗振锚固搭接长度，因柱竖向钢筋搭接时为相邻两根钢筋错开搭接，故接头百分率为 50%，取搭接修正系数为 1.4 见下表：即依照设计本工程的框架结构抗振等级见下表：结合 11G101-1 第 53页运算各搭接接头的搭接长度。同时应在搭接长度范畴内箍筋加密，箍筋间距为5d(d 为较小钢筋直径)。8.7 双层冷轧扭板筋的面层筋
40、按规范要求，其中：面筋能通那么通，不能通的直锚长度统一按 400 锚固长度伸入相临板内；8.8 板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；8.9 板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋爱护层厚度，在板四周靠支座处采纳14 钢筋制作铁扁担长度按 2/3 板跨来保证板上部负弯矩处的钢筋爱护层厚度。(操纵铁扁担的净高).8.10 钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直截了当踩踏钢筋。8.11 凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应幸免集中布置，无法幸免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应1/3 板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量幸免
41、立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。9 9、技术质量保证措施、技术质量保证措施9.1 进场钢筋质量标准及验收9.1.1 原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合一般低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混
42、合批的钢筋6 个炉号，每炉号含 C 量之差0.02%，含锰量之差0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写依照标准，该组钢筋力学性能符合(如填写 HRB335 等)技术条件：Sb/Ss=1.25Ss/Ss 标=1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损害，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格。9.1.2 钢筋加工(
43、1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工承诺偏差9.2 现场钢筋绑扎安装质量要求9.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求9.2.2 主控项目和一样项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规那么使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施
44、工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。9.2.3 钢筋安装承诺偏差项目9.3 电渣压力焊质量检查标准9.3.1 钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。9.3.2 钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。9.3.3 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按 300 个接头作为一个检验批，不足 300 个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件 3 根作拉伸试验，如有一根不合格，那么取六根作检测试验，均合格那么判定该检验批合格，如有一根不合格，那么该检验批视为不
45、合格。9.3.4 外观检查焊包较平均，突出部分最少高出钢筋 4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤；接头处弯拆角不大于 4；接头处的轴线偏检移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm；关于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。9.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。9.4.1 工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告 JGJ107-96。9.4.2 钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头许多于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别
46、钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度。9.4.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每 100 个接头，作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行
47、检验和验收，不足 500 个也做为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。(4)在现场连续十个验收批，假设其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个。9.5
48、 质量治理措施9.5.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组依照实际进度打算提出合理的钢筋进场打算，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采纳的钢筋必须加强钢筋标识治理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10 柱箍筋；b.底板上口墙柱定位筋直截了当插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋
49、与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：地下室水池(300mm)马凳由12 钢筋制做而成，每榀 1m 必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm 处，第二道设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm 处。竖向定位筋每3.8m 设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋爱护层a.底板混凝土爱护层用细石砼垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每 0.8m梅花型摆放柱钢筋爱护层；b.柱混凝土
50、爱护层采纳人工制作砼垫块，厚度为爱护层厚度，将其绑扎在柱四角竖筋外皮上，每间隔 0.8m 设置一道。c.梁混凝土爱护层用花岗石垫块，每间隔 0.8m 设置一道，每道设六块(两侧)；d.墙混凝土爱护层用砼垫块操纵，按每0.8m 梅花型摆放；e.板筋爱护层用花岗石垫块，垫块厚度为爱护层厚度，按每1m 梅花型摆放，确保钢筋爱护层。6)板筋支撑采纳12 钢筋制成马凳，按每 0.5m 一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。(3)其它:a.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不行；剪断和成形尺寸不准，箍筋不方；b.爱护层不准，接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；c.搭接和锚固长度不够；绑扎接头和焊接接头位置集中；d.钢