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1、北京北京 XXXXXXXX 厂厂安安全全操操作作规规程程HY/AQGC-03-2013HY/AQGC-03-2013A A 版版目录一、人防门工艺作业流程图1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工艺流程图2.钢质结构人防门系列产品工艺流程图二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表2.钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表三、安全操作规程系列1.车床安全操作规程 HY/AQGC-03/01-20132.铣床安全操作规程 HY/AQGC-03/02-20133.刨床安全操作规程 HY/AQGC-03/03-20134
2、.钻床安全操作规程 HY/AQGC-03/04-20135.插床安全操作规程 HY/AQGC-03/05-20136.冲床安全操作规程 HY/AQGC-03/06-20137.剪板机安全操作规程 HY/AQGC-03/07-20138.折弯机安全操作规程 HY/AQGC-03/08-20139.锯床安全操作规程 HY/AQGC-03/09-201310.砂轮切割机安全操作规程HY/AQGC-03/10-201311.手持式等离子切割机安全操作规程HY/AQGC-03/11-201312.气割/气焊工安全操作规程 HY/AQGC-03/12-201313.直线及仿形气切割机安全操作规程HY/AQ
3、GC-03/13-201314.电焊工安全操作规程HY/AQGC-03/14-2013气体保护焊接安全操作规程HY/AQGC-03/15-201316.钳工安全操作规程 HY/AQGC-03/16-201317.钢筋加工安全操作规程HY/AQGC-03/17-201318.混凝土搅拌安全操作规程HY/AQGC-03/18-201319.混凝土浇筑安全操作规程HY/AQGC-03/19-201320.混凝土构件养护安全操作规程HY/AQGC-03/20-201321.喷砂工安全操作规程HY/AQGC-03/21-201322.油漆工安全操作规程HY/AQGC-03/22-201323.电工安全操
4、作规程 HY/AQGC-03/23-201324.机械和电气修理安全操作规程HY/AQGC-03/24-201325.搬运作业安全操作规程HY/AQGC-03/25-201326.砂轮机安全操作规程HY/AQGC-03/26-201327.手持式电动工具安全操作规程HY/AQGC-03/27-201328.千斤顶安全操作规程HY/AQGC-03/28-201329.场内机动车安全操作规程HY/AQGC-03/29-201330.桥式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/30-201331.门式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/31-201332.汽车式起重机安全操作规程HY/AQGC-
5、03/32-201333.空气压缩机安全操作规程HY/AQGC-03/33-201334.司炉工安全操作规程HY/AQGC-03/34-201335.锅炉水处理工安全操作规程HY/AQGC-03/35-201336.炊事员安全操作规程HY/AQGC-03/36-201337.检验员安全操作规程HY/AQGC-03/37-2013一、一、XXXXXXXX 作业流程图作业流程图产品工艺流程图产品工艺流程图产品工艺流程图产品工艺流程图二、二、XXXXXX 工序作业及其对应安全操作规程一览表工序作业及其对应安全操作规程一览表系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表系列产品工序作业及其对应安全操作规程
6、一览表工序作业过程下料下角钢打孔焊纵、横向角钢、下角钢、支撑板、胶条槽、门框加工锚固钩调直组焊角钢焊铰页板打磨焊口刷防锈漆检验入库对应安全操作规程剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程钻床安全操作规程 电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程千斤顶安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程手持式电动工具安全操作规程油漆工安全操作规程检验员安全操作规程起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程备注边框割铰页孔钢筋加工门扇加工检验钢筋骨架外焊编筐、铰页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍检验砼搅拌砼浇筑砼作业入池蒸汽养护砼强度试压出池、起板检验码放入库闭锁铰页备注
7、下料机加工检验入库气割/气焊安全操作规程钢筋加工安全操作规程检验员安全操作规程电焊工安全操作规程检验员安全操作规程混凝土搅拌安全操作规程混凝土浇筑安全操作规程混凝土构件养护安全操作规程混凝土构件养护安全操作规程混凝土构件养护安全操作规程混凝土构件养护安全操作规程气割/气焊安全操作规程 砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程检验员安全操作规程起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程产品工序作业及其对应安全操作规程一览表产品工序作业及其对应安全操作规程一览表作业过程及项目角钢下料支承条、上、下铰座底下料门框加工组焊角钢板、贴角箱、扁钢下料堵联板、加强板、贴角板
8、下料检验组焊支撑条组焊锚固钩下角钢加工角钢调直组框对应安全操作规程剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程直线轨道及仿形气切割机安全操作规程备注剪板机安全操作规程和气割/气焊安全操作规程检验员安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程钻床安全操作规程 电焊工安全操作规程千斤顶安全操作规程电焊工安全操作规程点焊临时支撑贴角板，贴角板并加固检验电焊工安全操作规程检验员安全操作规程清理焊渣、积瘤、除油、手持式电动工具安全操作规程 喷砂工安全操作规除锈。刷防锈漆检验入库骨架组焊门扇加工组焊门扇成形组焊外面板、内面板组焊刀口条调直整形焊大轴焊上、下轴端焊大轴固定件在门扇上划绞页位置线、打套口孔组
9、装闭锁焊垫板、组装闭锁检验打磨焊口打腻子刷漆下料闭锁铰页机加工检验入库备注面板加工骨架下料组焊骨架面板下料面板打孔程油漆工安全操作规程检验员安全操作规程起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程气割/气焊安全操作规程电焊工安全操作规程 CO2气体保护焊接安全操作规程直线轨道及仿形气切割机安全操作规程钻床安全操作规程电焊工安全操作规程 CO2气体保护焊接安全操作规程电焊工安全操作规程 CO2气体保护焊接安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程钻床安全操作规程电焊工安全操作规程检验员安全操作规程手持式电动工具安全操作规程 喷砂工安全操作规程油漆工安全操作规程气割/气焊安全
10、操作规程 砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程检验员安全操作规程起重机械安全操作规程、搬运作业安全操作规程三、安全操作规程系列三、安全操作规程系列车车床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/01-2013共 2 页第 1 页目 的为了规范车床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。作业人员（1）必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包
11、括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。按 车床操作使用维护检查说明书 或有关车床操机床的安全操作及开机检查作业过程中工件（材料）的搬运作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准脚踏导轨、丝杠等或身靠机床。检查维护保养设备，
12、确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人；注意量力而行，避免扭伤腰。设备异常不稳定工件、过重工件意外事故滚动、跌落，砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人设备运动部位意外伤人防护不当机械伤害备注危险源裸露电气超安全电压防护失效机械伤害触电危害风险电气设施确认检查防护设施确作业认检查准备作业人员状态确认劳保用品及服饰的穿戴状态不良意外事故工件（材料）放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、不稳定工的放置跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。件只有车床工作台处于静止状态，并切断电源或将操作手柄置于非工作位置，才可装卸工件
13、；工件的装卸、调整、递送、检查及测量安装工件，应端正牢固，经检查确认工件固定牢固后，才可起动车床；禁止工件固定不紧，起动机床；安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在车床运转中，不准找正和卡紧工件或调整工件；禁止工件未完全停止时，检查、测量和拆卸工件；在工作台运转中，禁止经过其上方递送工件。工具、卡具量具的放置及递送检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免起动工作台后伤人。在工作台运转中，禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保装卸卡盘/车刀护，确保卡盘保险销子销紧。应正确安
14、装卡盘和车刀，卡盘装好后应锁紧保险螺丝，并不得用反正车装卸卡盘。变速、升降横梁操作在车床运转中，工作台旋转未停止前，不得变速，不得升降横梁。违章作业不正确操作不安全行为拖动工具、卡具、量具飞落伤人设备起动，工违章作业件移位，可能伤人卡具、刀具、工件飞出伤人损坏刀具伤人车床安全操作规程 HY/AQGC-03/01-2013共 2 页第 2 页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）在立式车床上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人严禁站在转盘上。禁止卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。禁止卡具装卡不
15、牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物件，工件浮动物件甩出造伤害。车削薄壁工件时，必须卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不得伸出过长。高速切削大型工件（续上）作业过程中加工偏心工件打磨或抛光工件作业人员状态及行为加工细长工件高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然转换方向，如需换向，要先停车。加工超过主轴后 200mm 长的细长工件，应装中心架，工件超过机床头箱一米时，必须搭设支架等，避免甩击伤人。加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速操作。打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止袖口触及工件或胳膊碰到卡盘。在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机
16、休息；禁止岗中饮酒；操作不当避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业，并确保在铁铁削的清除削飞溅方向设置有防护挡板；只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。应使车床工作台停止，避免相关人员被意外伤害。站位不当、违章铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手操作失误意外触及伤人意外事故运动部位及工件未装工装违章作业不正确操作备注危险源运动转盘卡盘危害风险使人摔落致伤刮衣绞人刀架工件相撞互伤飞出伤人工件移位伤人工件移位伤人工件甩击伤人工件飞出，意外伤人意外触
17、及伤人立车加工照明缺陷异常处置不当临时离位临时停电发生临时停电，应使车床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退出刀架，使机床各个手柄置于非工作位置，然后，断电。禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。未按程序正确停机地面积水堆积杂物刀具损坏，意外触及伤人避免下次送电发生意外绊倒、滑倒摔伤作业结束停机清理现场备注铣铣床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/02-2013共 2 页第 1 页目 的为规范铣床的安全带操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用铣床加工零部
18、件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具；避免夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。正确使用劳保用品，
19、穿工作服，袖口应扎紧，女工长发应盘入工作帽内，严禁戴手套和手拿棉纱，避免发生铣刀绞手、缠卷袖口，导致碾、碰、绞割伤害。按 铣床操作使用维护检查说明书 或有关铣床操作规程进行规范操作。操作机床时，必须站木踏板上，不准身靠机床。设备运动部位开机时，意外伤人防护不当机械伤害备注危险源裸露电气超安全电压防护失效伤人工件移位、刀具破碎伤人意外事故触电危害风险电气设施确认检查防护设施确认检查作业准备夹具，刀具的检查作业人员状态确认劳保用品及服饰的穿戴作业过程中机床的安全操作及开机检查工具缺陷状态不良检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。工件（材料）的搬运搬运工件（或材料），应固
20、定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。设备异常不稳定工件、过重工件意外事故滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人工件（材料）放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、不稳定工的放置跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。只有铣刀处于静止状态，才可装卸工件；工件的装卸、检查及测量安装工件，经检查确认工件固定牢固后，才可起动铣床；禁止工件固定不紧，起动机床。安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。在铣削过程中，禁止检查、测量和拆卸工件。装卡刀具正确装卡刀具和工件。避免装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落
21、伤人事故。判断失误正确掌握进给量；因进刀量过大，会使工件松动或刀具碎断，发生工件、刀具破碎飞出造成事故。快速进给时，必须脱开各手柄。移动部位不遵守操作规程件易发生设备、刀具损害及伤人刀具、工件伤人刀具破碎、伤人拖伤人进刀量快速进给铣铣床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/02-2013共 2 页第 2 页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）对铣床自动进刀，只能在刀具未与工件接触以前进自动进刀（续上）作业过程中工作台纵向行；同时刀具必须装夹牢固。如在刀具和工件接触后，自动进给，由于速度可能过大，使刀具破碎伤人。工作台纵向工作时，必
22、须将横向升降压板紧固，避免工作台振动发生意外。高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，并设挡板，避免铁屑飞出伤人。使用分度头加工工件，进刀时，应将涡轮锁住。避免工件因分度头转动，损坏刀具，破碎伤人。备注危险源不安全行为危害风险刀具破碎飞出伤人振动发生意外事故飞出伤人工作台高速切削铁屑使用分度头刀具破碎伤人不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上工具和工件摆放浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。未定位方物体打击平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，放置工具致使倾倒伤人。和工件物体打击作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即停机休息
23、；禁止岗中饮酒；状态不良避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在铣削停止后，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削和清擦机床。必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。应使铣削工作停止，避免相关人员被意外伤害。发生临时停电，应使铣床断电，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退下刀具，使铣头出于适当位置，然后，未按程序断电；禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。正确停机地面积水堆积杂物刀具、锋利铁削照明缺陷刀具伤人、铁削伤裸手操作失误意外触及伤异常处理不当人机械伤害避免下次
24、送电发生意外绊倒、滑倒摔伤意外事故铁削的清除照明条件临时离位临时停电作业结束停机清理现场备注刨刨床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/03-2013共 2 页第 1 页目 的为了规范刨床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用刨床（如牛头刨、龙门刨）加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受刨床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸
25、露和接地良好；照明灯线未裸露，并采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的行程开关限位可靠，检查确认龙门刨备注危险源触及裸露电气、超安全电压电击伤人危害风险电气设施确认检查防护设施确作业准备作业人员状态确认劳保用品及服饰的穿戴认检查行程方向安全防护栏完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。因行程限位失灵，龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除，可能导致工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。必须佩戴防护眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。按
26、 刨床操作使用维护检查说明书 或有关刨床操作规程进行规范操作。安全防护装置失效工作台、滑枕意外伤人状态不良防护不当飞溅物/运动部位意外事故伤眼睛、手、头机床的安全操作及开机检查牛头刨的操作人员应站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件。检查维护保养设备，确认设备完好。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备运动部位开机时，意外伤人设备故障不稳定工件、过重工件噪音超标、意外事故滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人碰砸伤人工件（材料）作业过程中的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注
27、意量力而行，避免扭伤腰。工件（材料）放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、不稳定工的放置工件的吊装卸跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。与起重工共同遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。避免 夹具、工件、卡具、刀具检查及安装刀具有缺陷，破碎飞出伤人。正确装卡具、刀具和工件，使之牢固；刀架螺丝随时紧固，以防刀具脱落，刨刀伸出不准过长。禁止刀具和工件装卡不牢行车，避免刨削中卡具、刀具、工件，飞出伤人。卡具、刀具缺陷，不遵守操作规程件工件卡具、刀具飞出、工件移位伤人在刨削过程中，发现工件松动或位移时，必须停车找正紧
28、固。禁止在刨削过程中，进行工件固定和调整。刨刨床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/03-2013共 2 页第 2 页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）正确选择刨削量。避免刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。不准在牛头刨滑枕行程方向观察，避免滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。工具和工件摆放（续上）作业过程中作业人员状态及行为平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，未安全定致使倾倒伤人。摇把、板子、手柄等用后及时取下。避免龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板
29、子、手柄等用后未及时取下跌落甩击伤人。在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业状态意外事故置放置工具、工件跌落甩击伤人备注危险源判断失误危害风险破碎飞出伤人挤压伤人刨削量加工观察滑枕坠落伤人倾倒伤人身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；不良致操避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退出
30、刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。作不当锋利铁削作业环境不良运动部位及工件异常处理不当未按程序正确停机地面积水堆积杂物铁削的清除锋利铁削伤裸手意外触及伤人意外触及伤人刀具损坏，意外触及伤人避免下次送电发生意外绊倒、滑倒摔伤照明条件临时离位临时停电作业结束停机清理现场备注钻钻床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/04-2013共 2 页第 1 页目 的为了规范钻床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用钻床、摇臂钻床和台钻加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1
31、）必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；钻床电电气设施确认检查源线要合理架设，不准拖地；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。防护设施确认检查作业人员状态确认劳保用品及服饰的穿戴检查确认设备的安全防护设施完好，传动皮带必须安装防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。必须佩戴防护
32、眼镜，预防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。按 钻床操作使用维护检查说明书 或有关钻床操作规程进行规范操作。作业过程中机床的安全操作及开机检查摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。检查维护保养设备，确认设备完好。工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机。开机检查确认设备处于正常运转状态。设备故障噪音超标、意外事故备注危险源触及裸露电气、超安全电压危害风险触及会电击伤人作业准备安全防护装置失效防护失效，伤人状态不良防护不当飞溅物/运动部位设备运动部位意外事故伤眼睛、手、头开机时，意外伤人工件（材料）
33、的搬运搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。不稳定工件、过重工件不稳定工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰滚动、跌落，可能砸伤人工件（材料）的放置工件、卡具、钻头和工件必须卡紧固定，禁止装卡不牢行车。钻头的安装更换钻头、调整皮带时，必须停机切断电源。严禁用手拿工件钻孔，避免握不稳工件引起伤人。操作人员的头部，严禁靠近旋转部分。运转中，严禁用手摸钻头或工件。加工禁忌事项用管子套在手柄上加力钻孔。钻孔过程中，钻头未退离工件前不准停机。不准开车变速。工作中发现异常
34、情况，应立即停机检查修理，正常后方可使用。移位工件工件移位、破钻头工件运动部位碎钻头伤人甩动伤人触及伤人不安全操作异常处理不当损坏钻台意外伤害钻钻床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/04-2013共 2 页第 2 页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）钻薄工件时，工件下面垫好平整木板。对钻铸铁件等排屑困难的工件时，应反复提钻和进特定加工钻，清除铁屑。对扩孔，应使用偏刃刀具。加工特殊工件时，必须加设导向支架。（续上）作业过程中照明条件铁屑的清除作业人员状态及行为在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业状态意外事故违章作
35、业备注危险源危害风险损坏钻台损坏钻台损坏工件损坏工件身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；不良致操避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中清除铁削。必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。应使刨床工作停止，避免相关人员被意外伤害。发生临时停电，应使刨床断电，退出刀架，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应退出刀架和刀具，然后，断电。禁止未断电，离岗。小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。作不当锋利铁削作业环境不良运动部位及工件异常处
36、理不当未按程序正确停机地面积水堆积杂物锋利铁削伤裸手意外触及伤人意外触及伤人刀具损坏，意外触及伤人避免下次送电发生意外绊倒、滑倒摔伤临时离位临时停电作业结束停机清理现场备注插插床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/05-2013共 2 页第 1 页目 的为了规范插床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用插床加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受插床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要
37、求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，应采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，皮带轮必须安装防护罩，未经许可不准随意拆下。如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。正确穿戴使用劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜，预劳保用品及防飞溅毛刺等伤眼睛；严禁戴手套，穿工作服，袖口备注危险源触及裸露电气、超安全电压安全防护装置失效危害风险触及会电击伤人电气设施确认检查防护设施确作业前准备认检查作业人员状态确认防护失效，伤人状态不良意外事故防护不当飞溅物/运动部位
38、设备运动部位伤眼睛、手、头服饰的穿戴应扎好，女工长发应盘入工作帽内，避免缠绕入设备内引起事故。按 插床操作使用维护检查说明书 或有关插床操机床的安全作业过程中工件（材料）的搬运操作及开机检查作规程进行规范操作。检查维护保养设备，确认设备完好。开车前应注意刀杆位置，两人操作时，开车应互相联系以防误伤。开机检查确认设备处于正常运转状态。搬运工件（或材料），应固定或抓紧或专人看护，避免其滚动、跌落，砸伤人。注意量力而行，避免扭伤腰。开机时，意外伤人设备故障噪音超标、意外事故不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、不稳定工的放置工件的
39、吊装卸跌落，引起砸伤人；不得堵塞安全通道。较重工件应使用倒链和钢丝绳进行起吊，遵守起重作业安全规定。避免吊装卸工件时，因不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。检查确认插刀完好，不准使用有缺陷的插刀。避免插刀有裂纹等缺陷，导致运行中插刀折断发生事故。只有插床工作台处于静止状态，才可装卸；安装工件和刀具，应端正牢固，经检查确认固定紧工件、插刀的装卸、调整、检查固后，才可起动插床；禁止固定不紧，起动机床；否则，插刀装卡不牢，致使插刀飞出伤人。安装工件时，应将手上油擦干净，避免手持工件滑动，意外碰到刀具伤手。卡工件压板螺丝不准过长，以防回转时发生危险。在安装插刀时，插刀不能伸出刀杆过长，禁止用手托插刀
40、锋刃，以免伤手。插刀不安全作业致工件移位、插刀飞出插刀缺陷工件件滚动、跌落，可能砸伤人碰砸伤人折断伤人可能伤人伤人插插床床安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/05-2013共 2 页第 2 页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）正确选择插削量。避免插削量过大，致使插刀折断，造成事故。在加工过程中，禁止将手放在工作台上、不准用手摸加工件和清理铁削，避免伤手。在加工过程中，不准将头伸入滑枕行程内观察加工加工禁忌事项件。避免头部受到伤害。测量工件必须提起插刀，并停车进行。禁止在加工中测量加工件，避免伤手。变速必须提起插刀，并停车进行。调
41、整、走刀或对刀、找正时，应注意刀头不要碰在工件上。（续上）作业过程中作业人员状态及行为工具和工件摆放不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。平稳摆放工具和工件。避免工具和工件摆放不平稳，致使倾倒伤人。在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等未安全定置放置工具、工件作业状态意外事故倾倒伤人违章作业损坏插刀、工件不安全作业导致插刀、工件、铁削伤人备注危险源判断失误危害风险刀具破碎飞出伤人插削量坠落伤人身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；不良致操避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。只有在工作台静止时，才可带手套去除铁削；禁止在加工过程中
42、清除铁削。必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。应使插床工作停止，避免相关人员被意外伤害。发生临时停电，应使插床断电，取下插刀，避免突然来电，发生损坏刀具及意外伤人事故。工作完毕，应取下插刀，断电。禁止未断电，离岗。作不当锋利铁削作业环境不良运动部位及工件异常处理不当未按程序正确停机铁削的清除铁削伤人意外触及伤人意外触及伤人刀具损坏，意外触及伤人避免下次送电发生意外照明条件临时离位临时停电作业结束停机清理现场备注小心清除设备上和周边的废铁削，打扫地面积水；清擦设备，清扫作业区域。地面积水堆积杂物绊倒、滑倒摔伤冲冲床床安安全全操操作作规规程程 HY
43、/AQGC-03/06-2013共 1 页第 1 页目 的为规范冲床的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用冲床加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受冲床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须要求接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，所有外露运转部作业前准备防护设施确认检查位以操作人员站立平面为基准
44、，高度在 2 米以下运转部位要全部安装防护罩，踏板开关应有防止误动作的部分防护罩，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。作业人员状态确认劳保穿戴作业过程中开机检查作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。作业人员应戴手套，避免冲压件伤手。熟悉 冲床操作使用维护检查说明书 或有关冲床操作规程。检查各部件螺栓无松动和维护良好。开机先空转 1-2 分钟，检查离合器、制动器失、紧急停止按纽发现异常，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障机械伤害状态不良防护不当意外事故伤手安全防护装置失效备注危险源触及裸露电气、超安全电压危害风险触及会电击伤人电气设施确认检查绞手伤人工件（材料）
45、搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。的搬运堆放不得堵塞安全通道。装模具前，确认机床封闭高度大于模具封闭高度。模具的安装、更换安装或更换冲头/冲模时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，并插好保险锁，才能更换。调换冲切刀片，必须断电停止运转后进行。工件的取送取送工件时，脚必须离开踏板，避免误动作使冲头落下。严禁将手伸到模具内调整或取送工件。冲剪件厚度不得超过设备铭牌上的规定。特别注意事项禁止冲剪已淬火的钢材、高级合金钢、圆钢、方钢和超过冲床性能的钢材。脚踏板周围，应保持清洁无杂物，避免引起误动作。工作台上不准堆放任何物件，避免跌落伤脚。作业人员状态及行为临时离位/临时停电作业结束停机/清理现场
46、备注在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等工件绊倒、砸伤人违章作业冲头下落击伤人违章作业冲头下落击伤人设备、模具损坏冲头伤人跌落伤脚违章作业脚踏板乱堆物件作业状态身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；不良致操避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。应插好保险销，避免冲头下落意外伤人事故。工作完毕，插好保险销，断开电源。清擦设备、清理废料及清扫作业区域。作不当异常处理不当冲头意外事故突然下落，意外砸伤人突然下落，意外砸伤人剪剪板板机机安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/07-2013共 1 页第 1 页目 的为规范剪板机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、
47、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用剪板机剪切加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受剪板机操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必要求须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。安全操作规程内容作业过程及项目电气设施确认检查防护设施确认检查安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好，如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。检查确认设备的安全防护设施完好，如发现损坏或失效或被拆卸，应上报修理，未修好不得作业。备注危险源触及裸露电气安全防护装置失效危害风险触及会电击伤人防护失效，绞手伤人作业前
48、准备作业人员状态确认劳保用品作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。作业人员应戴手套，避免板和工件伤手。熟悉 剪板机操作使用维护检查说明书 或有关剪板机操作规程。检查各部件螺栓无松动、拉杆未失灵、且维护良好。状态不良防护不当意外事故伤手开机检查开机检查其空运转情况；在空运转正常后，空剪几次，检查剪切操作是否正常，经确认无故障，方可进行剪切操作使用。如发现有异常情况，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。设备故障机械伤害工件（材料）搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。的搬运堆放不得堵塞安全通道。剪切刀的安装、更换作业过程中调换剪切刀，必须断电停止运转后进行；刀刃口应保持锋利，如刃口变钝或有
49、崩裂现象，应及时更换。在剪切操作停止后，才可送料；送料和对线不准将手伸进压力装置内侧；送料应注意手指安全，不应到送料/拣料剪板机后面站人接料。在剪操作过程中，不准到剪板机后面去拣东西，必须等待剪操作停止后才可去拣。工件砸伤人剪切刀伤手、砸伤人违章操作触及运动部位机械伤害被剪的板材须平放，送到位，用压料装置将其压紧，违章触及剪切脚踏控制开关剪切；不准在压不紧时剪切。在剪切运动部位下落击伤人过程中，不准把手伸到压爪下面和翘起的钢板下面。和运动物必须注意所剪板的材料、规格，严禁裁剪超长超厚特别注意事项板材、各种型钢、淬火钢件、铸铁等材料。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄
50、板料和短料。作业人员状态及行为作业结束停机/清理现场备注在加工过程中，作业人员应注意力集中，如因困倦等作业状态意外事故违章作业设备、模具损坏意外伤害身体状态不良情况，应立即停机休息；禁止岗中饮酒；不良致操避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。工作完毕，断电停机。清擦设备、清理废料及清扫作业区域。作不当废料伤手、砸脚折折弯弯机机安安全全操操作作规规程程 HY/AQGC-03/08-2013共 1 页第 1 页目 的为规范折弯机的安全操作，提高人员安全意识，确保人员、设备和设施安全，制定本规程。适用范围本厂所有使用折弯机折弯加工零部件的岗位作业人员。作业人员（1）必须接受折弯机操作使用维护