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1、分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表3.1施工现场单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）工 程各工种名称交底人3.1.1 施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等 安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。3.1.2 施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、 雪崩等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运 输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线 路和其它临时工程，应按照有关安全的规定制定出合理的平面布置 图。3.1.3 施工现场的生活房屋、变电所、发电机房、临时油库均应设 在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要
2、求。3.1.4 施工现场应设置安全标志，并不得擅自撤除。3.1.5 施工现成内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小, 行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。3.1.6 生产生活房屋应按防火规定保持必需的安全净距，一般情况 下活动板房不小于7m,铁皮板房不小于5m,临时的锅炉房、发电机 房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。接下页工程经理工程经理被交底人签名分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人3.6临时码头3.6.1 临时码头位置应选在河流两岸比拟开阔，河床比拟稳定， 水流顺直，地质较好的河段。两岸引道应
3、保持坚固稳定。3.6.2 临时码头应按设计施工，并应配备相应的安全防护设施。3.6.3 渡船、拖轮应配有安全设施，按规定核定其载质量、车数、 人数、严禁超载、超高、超宽。遇有上下船舶通过，不得横越抢渡。3.6.4 码头的附属设备，如跳板、支撑、船环、柱桩等应牢固可 4W o3.6.5 搭设的栈桥必须坚固可靠，两侧人行道、轨道中间应铺满 木版。栈桥临水端应设置靠船的靠帮和系缆设施。通过栈桥的电线、 电缆要绝缘良好，并固定在栈桥的一侧。3.6.6 栈桥码头应有抗洪水、流水几其他漂浮物的能力，工作人 员应对各种设施经常维修。工程经理被交底人签名内严禁人员通过和作业。斜井长度超过100m时，应在井口下
4、20m和 接近井底60m左右设置第二道挡车器/7.6.8.4 井口、井下及卷扬机间应有联系信号。提升、下放与停留 应各有明确的色灯和音响等信号规定。主、副井口应设专职信号员，负责接发车工作。卷扬机司机未得 到井口信号员发出的信号，不得开动。运送人员的车辆中必须装有向卷扬机司机发送紧急信号的装置。7.6.8.5 斜井井底停车场应设避车洞。斜井底附近的固定机械电器 设备与操作人员，均应设置在专用洞室内。7.6.8.6 车辆连挂提升时，应有可靠的连接装置和断绳保险器。挂 钩均应加保险栓。车与车之间应增加连接保险钢丝绳，提升钢丝绳应 有地滚承托。钢丝绳和提升装置7.6.9.1 提升用的钢丝绳必须每天检
5、查一次，每隔6个月试验一次。 其安全系数规定为：升降人员的安全系数必须大于7,升降物料的安 全系数必须大于6；其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的 必须小于10%；升降人员用的不得有断丝。钢丝绳直径减小百分数： 提升及制动钢丝绳不得大于10%,其它钢丝绳不得大于15%。超过上 述规定时必须更换。7.6.9.2 绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用 作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时, 必须更换。7.693有接头的钢丝绳只允许在水平坑道和30以下的斜井中 运输物料使用。7.6.9.4 提升装置必须设以下保险装置：防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位
6、置0.5m时，必 须能自动断电，并使保险闸发生作用；防止过速装置，当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动 断电，并能使保险闸发生作用；过负荷和欠电压保护装置当最大提升速度超过3m/s,必须安装速度限制器，保证提升容 器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s；如果速度限制器为凸轮 板时，其旋转角不应小于270。；防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置；缠绕式提升装置，必须设松绳保护并接入安全回路；使用箕斗提升时，必须采用定量控制，井口磴台应装设满仓信 号，殖仓装满时能报警或自动断电。7.6.9.5 提升卷扬机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警 的警铃及司机不需离座即能操作的常用闸
7、和保险闸。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵局部必须分开；双滚 筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置必须分开。司机不准离开工作岗位，也不能擅自调节节制动闸。7.6.9.6 人员前，应先开一次空车，以检查卷扬机的动作情况, 但连续运转时，可不受此限。7.6.9.7 主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班人员上下井 的时间内，必须由正司机开车，副司机在旁监护。分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表7.7通风及防尘单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人7.7.1 隧道作业环境标准7.7.1.1 粉尘允许浓度：每立方米空气中，含有10%以上游离二氧 化硅的粉尘必须在2mg
8、以下。7.7.1.2 氧气不得低于20% （按体积计，下同）。7.7.1.3 瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过0.5%。7.7.1.4 一氧化碳浓度不得超过30mg/n?。7.7.1.5 氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在5mg/n?以下。7.7.1.6 二氧化硫浓度不得超过15 mg/m3 o7.7.1.7 硫化氢浓度不得超过10 mg/m3o7.7.1.8 氨的浓度不得超过30mg/m3。7.7.1.9 隧道内的气温不宜超过28。7.7.2 隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每 月至少检测一次。7.7.3 隧道施工时的通风，应设专人管理。应保证每人每分钟供给 新鲜空气1.53
9、m3。接下页工程经理工程经理被交底人签名7.7.4 无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留, 通风机停止运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留, 不得将任何物品放在通风管或管口上。7.7.5 施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及 湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。7.7.6 在凿岩和装磴工作面上应做好以下防尘工作：放炮前后应进行喷雾与洒水；出磴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；在吹入式的出风口，宜放置喷雾器。7.7.7 防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超 过3个/I。水泥应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。分部（分项）工程与各工种安
10、全技术交底记录表7.8照明、排水及防火单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人7.8.1 照明7.8.1.1 隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根 据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度。7.8.1.2 隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高 度用磁瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上，或捆扎在一 起。开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地 悬挂在高处，不得放在地上。7.8.1.3 隧道内各部的照明电压为：开挖、支撑及衬砌作业地段为12V36v；成洞地段为110v220v；手提作业灯为12V36v；7.8.1.4
11、 隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理， 检修电路与照明设备时应切断电源。7.8.1.5 在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用水灯口。7.8.2 排水接下页工程经理被交底人签名7.8.2.1 在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时 应根据涌水量的大小，设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽 水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道 隔离。7.8.2.2 抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水 机。抽水机械应有一定的备用台数。7.8.2.3 隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探 水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供
12、依据。7.8.2.4 如发现工作面有大量涌水时，应即令工人停止工作，撤至 安全地点。7.8.3 防火7.8.3.1 各洞、井口施工区，洞内机电室、料库、皮带运输机等处 均应设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、 补充和更换，不得挪做他用。7.832洞口 20m范围内的杂草必须清除。火源应距洞口至少30m 以外。库房20m范围内严禁烟火。洞内严禁明火作业与取暖。7.8.3.3 洞内及各室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物 品。清洗风开工具应在专用室内，并设置外开的防火门。分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表7.9瓦斯防治单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程
13、各工种名称交底人7.9.1 隧道施工发现瓦斯时，应加强通风，采取防范措施，当隧道 内的瓦斯浓度经通风后仍超过本规程第条规定时，应遵守本节 的各条规定。7.9.2 瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切可能引燃瓦 斯爆炸的火源。7.9.3 隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。 任何人员进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他可自燃 的物品带入洞内。7.9.4 电灯照明电压不得超过UOv；7.9.4.1 输电线路必须使用密闭电缆；794.3灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须 设置在送风道或洞口。矿灯照明每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的 1
14、0%；接下页工程经理被交底人签名7.952矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号；1.1.1.3 矿灯如有电池漏液、亮度缺乏、电线破损、灯锁不良、灯 头密封不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出。发出 的矿灯，最低限度应能连续正常使用llh；1.1.1.4 使用矿灯人员应严禁拆开敲打和撞击矿灯。出洞或下班 时，应立即将矿灯交回灯房。7.9.6 掘进工作风流中的瓦斯浓度到达1%时，必须停止电钻打眼; 到达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时，严禁装药放 炮。电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须切断电源
15、停止运行。掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度到达2%时，其附近20m内必须 停止工作，切断电源。7.9.7 因超过瓦斯浓度规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓 度降低到1%以下方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进 工作面只准人工复电。7.9.8 隧道爆破作业7.9.8.1 严禁用火花起爆和裸露爆破；7.9.8.2 爆破时，宜使用瞬发电雷管，假设采用毫秒雷管时，其总的 延期时间不得超过130ms。严禁使用秒和半秒延期电雷管；7.9.8.3 使用煤矿安全炸药；1.1.1 短隧道防炮时，所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线 应撤出300m以外，双车道上半断面开挖撤至400m以外，双车道全 断面开
16、挖应撤至500以外。7.9.9 瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、 机、放炮器等, 必须采用防爆型。7.9.10 必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不 不产生火花的合金。装磴使用的金属器械，不得猛力与石磴碰击，铲 装前必须将石磴浇湿。7.9.11 洞内装设及检修各种电气设备时，必须先切断电源。电缆 互接或分路时必须在洞内外进行锡焊和绝缘包扎并热补。严禁在洞内 电缆上临时接装电灯或其他设备。电缆在洞内接头时，应在特制的防 爆接线盒内或有防爆接线的电气设备内进行连接。7.9.12 有瓦斯的隧道，每个洞口必须设专职瓦斯检查员。一般情 况下每小时检测一次，并将结果记入记录簿。检测瓦斯的
17、检定器应每 季度校对一次。7.9.13 通风必须采用吹入式。通风主机应有一台备用机，并应有 两路电源供电。通风机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外。7.9.14 隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业。7.9.15 隧道施工时必须配备必要的急救和抢救的设备和人员。施工人员必须具有防止瓦斯爆炸方面的安全知识。分部（分项）工程与个工程安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）过 程各工程名称交底人8主要工序作业模板1.1 .1模板作业场地1.1.1.1 模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废 料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。1.1.1.2 场地应搭
18、设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防 火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。1.1.1.3 钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m,垛距不得 小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛 距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。1.1.1.4 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场 地进行妥善处理。1.2 .2模板制作8.121 制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝 孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。8.122 制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合 设计要求。接下页工程经理工程经理被交底
19、人签名分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人4.1清理场地的丛草、树木严禁防火燃烧，以防引起火灾。8.122.1 树木必须遵守以下规定：伐树前，应将周围有碍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全 躲避的退路；伐树范围内布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口， 其深度为树干直径的1/4,然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应 留23cm安全距离；在陡坡悬岩出砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落 石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；截锯木料时，三叉马和树干垫撑必
20、须稳固；大风、大雾和雨天不的进行伐树作业。8.122.2 建（构）筑物前，应制定安全可靠的撤除方案。先将 与撤除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设 安全护栏，非工作人员不得进入。撤除工序应由上而下，先外后里， 严禁数层同时作业。接下页工程经理工程经理被交底人签名8.1.2.3 制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即 修好。8.1.2.4 用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得 随地乱仍。模板支立及撤除8.1.3.1 在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰 是否坚固，确认无误后，方可操作。8.1.3.2 向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或
21、绳索系放，不得 抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员 要避开吊送的料具。8.1.3.3 用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳 索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立, 防止滑动倾覆。8.1.3.4 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖 立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手 架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板 支撑不得钉在脚手架上。8.1.3.5 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和 可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作 业人员方可靠近
22、操作。8.1.3.6 高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷 或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。8.1.3.7 在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。8.1.3.8 撤除模板时，应制订安全措施，按顺序分段撤除，不得留 有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料, 应随即将钉子拔掉。8.1.3.9 除模板不得双层作业。3m以上模板在撤除时，应用绳索 拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。分部（分项）工程与个工程安全技术交底记录表8.222原木入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要单位工程名称交底时间年 月曰分部（分
23、项）过 程各工程名称交底人8.2木工机械8.2.1 使用木工机械应遵守以下规定：开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方 可开始工作；机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源， 再进行检修；操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作 业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露；木工机械上的转动局部，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨 刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。8.2.2 带锯机8.2.2.1 开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程 度。如锯条齿侧的裂纹长度
24、超过锯条宽度的1/6,锯条接头超过三个， 锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。 锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后， 方可开始工作。接下页工程经理被交底人签名稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。8.2.2.3 不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时, 必须配备副手协助工作。8.2.2.4 不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。 如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。8.2.2.5 跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。8.2.2.6 使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合
25、一致，上手不 得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。8.2.2.7 台的电器开关要随用随开，用后立即关闭。平台式带 锯加工木料回料时，木料要离开锯条25cm,并要注意劈裂和木节撞 击锯条发生事故。8.2.2.8 作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转 动造成事故。8.2.2.9 带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端头，控制 松放，以防锯条回卷伤人。锂锯条时，要戴防护眼镜。修磨带锯的砂 轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。8.2.2.10 锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。8.2.2.118.2.3.1 操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片
26、同一直线上。锯片上方必须安装安全档板和滴水设施。锯片不得有连 续断齿。8.2.3.2 运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm, 不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手 推进。8.2.3.3 作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。 送料力量要均匀，不得用里过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯 片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。8.2.3.4 长度缺乏50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆 放整齐。平刨机8.2.4.1 刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后, 再进行操作。8.2.4.2 应根据所刨木料材质情况，调整刨
27、料速度。作业中严禁手 指放在木节上。8.2.4.3 创木材的大面时，手必须按在木料的上面；刨木材的小面 时，手可以放在木材料的上半部。手指必须离开刨口 3cm以上，每 次刨削量不得超过1.5mm。被刨材料长度超过2m时，必须两人操作。 料头越过刨口 20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。8.2.4.4 活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动后 方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。8.2.4.5 刀架夹板必须平整帖紧。合金刀片焊缝的高度不得超过刀 头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。824.6 平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动 挡板，不得
28、撤除安全挡板进行刨削。824.7 材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周 围环境，防止伤人。压刨机8.2.5.1 压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；8.2.5.2 送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拔正；操作 人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面；8.2.5.3 操作人员应站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm；8.254所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm时，必须 垫衬托板。手点钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上 胶鞋或脚踏在木版上进行操作。8.262钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直； 钻孔接近
29、完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；8.263由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩 扛顶托钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以 外；电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔;826.5操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源， 收好导线。台钻1.1 .7.1所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时， 应双手扶料并要注意周围环境；1.2 .7.2操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄用刷子等清除木渣，严禁用手清渣;1.3 拆装钻头时，应全部停钻后方能进行；钻头装夹必须牢固;1.4 不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在
30、工作台上。分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）工 程各工种名称交底人8.3支护831支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈 裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。8.3.2 地基承载能力应符合设计标准，否那么应采取加固措施，使其 到达设计要求。8.3.3 根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。8.3.4 支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。 并要与支桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。8.3.5 支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。 排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖
31、立第二排。两排架间的水平和剪 刀撑用螺丝拧紧，形成整体。8.3.6 用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。8.3.7 支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。工程经理被交底人签名分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表8.4脚手架单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）工 程各工种名称交底人8.4.1 木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径 不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹。水竹脚手架采用质地新鲜、坚 韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.60.8m,宽度为5mm左右为宜。 断腰、大节疤和受潮霉的竹蔑不得使用。8.4.2 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开
32、，螺栓要紧固。 立杆底端使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。8.4.3 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架 的支撑上。脚手架的任何局部均不得与模板相联。8.4.4 脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作 人员和小型机械安全通行。845脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。 有坡度的脚手架，要加设防滑木条。8.4.6 悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。847搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、 变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应佩带救生设备。接下页工程经理工程经理被交底人签名8.4.8 搭设钢管井
33、架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要 同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mmo8.4.9 吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑粮 不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2 根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。8.4.10 脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。每 增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45。60。缆风绳的 地锚应设围栏，防止碰撞破坏。8.4.11 撤除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下 地撤除，不得上下双层作业。撤除的脚手杆、板应用人工传递或吊机 吊送，严禁随意抛掷。操作人员应站在脚手
34、架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结 构物应予临时支撑加固。撤除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆 除梁柱之前应先撤除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大 面积推倒的撤除方法。当采用控爆法撤除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆 破设计文件。清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方 可清淤。分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）工 程各工种名称交底人8.5钢筋851钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳 定，作业前应对机械设备进行检查。8.5.2 钢筋调查及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不 得进入现
35、场。853钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动， 运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时 要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。8.5.4 采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,是锤 人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋 弹出伤人。工程经理被交底人签名分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表8.6焊接单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人8.6.1 电焊8.6.1.1 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易 燃、易爆物品。8.6.1.2 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴
36、防护用品，施 焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。8.6.1.3 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在 绝缘胶板或木板上操作。8.6.1.4 禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必 须先切断电源。8.6.1.5 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须 清洗干净，将所有孔口翻开，保持空气流通。861.6 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出口。容器内 照明电压不得超过36vo焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。 施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min,并应有安全人 员在现场监护。接下页工程经理工程经理被交底人签名861.7 把线、地线
37、不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不 得用这些物件代替接地线。861.8 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除 焊渣。861.9 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。861.10 10焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或 铁板。气焊8.6.2.1 气焊作业应遵守本规程中的有关规定。8.6.2.2 乙焕发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火 的安全装置。8.6.2.3 乙快发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送 回专用库房。862.4 氧气瓶、乙焕发生器受热不
38、得超过35,防止火花和锋利 物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙焕、先关乙烘”的顺序作 业。862.5 氧气瓶、氧气表及焊割工具的外表，严禁沾污油脂。862.6 .6乙快发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手 在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。862.7 .7乙快发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得 少于10m。862.8 氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，防止碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。862.9 乙快气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置冻结 时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。862.10 10点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。862
39、.11 11电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖翻开, 轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。862.12 施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好, 拧紧安全罩。乙焕浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应 挂放，不得扣放在地上。分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月曰分部（分项）工 程各工种名称交底人8.7锅炉8.7.1 有安装锅炉能力的使用单位，经当地劳动部门同意后，可以 自行安装立式锅炉和快装锅炉。新安装或检修后的锅炉，自检合格后， 报当地劳动部门检查批准后，方可点火运行。8.7.2 锅炉一般应安装在单独建造的锅炉房
40、内。锅炉房如与生产厂 房相连时，应用防火墙隔开，其锅炉的容量应符合有关规定的要求。8.7.3 为了保证锅炉安全运行，必须建立健全严格的规章制度。8.7.4 锅炉在运行中，如发生有严重威胁锅炉安全运行等情况时， 应采取紧急停炉措施。8.7.5 投煤时应注意检查煤炭中混杂的有害物质。工程经理被交底人签名分部（分项）工程与各工种安全技术交底记录表单位工程名称交底时间年 月日分部（分项）工 程各工种名称交底人8.8起重吊装8.8.1 起重作业应遵守以下规定：大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措 施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌
41、握作业 的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性， 并进行试吊；各种起重机具不得超符合使用；钢丝绳的安全系数，不应小于表的要求；地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬 在空中。钢丝绳安全系数表&8.1用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳3.75接下页工程经理被交底人签名起重机具起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程 (GB6067-85)的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。8.8.2.1 卷扬机卷扬
42、机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符 合现行的国家标准建筑卷扬机安全规程(GB13329-91)的规定；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必 须视野开阔，联系方便；作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等, 发现故障应立即排除；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必 须排列整齐，作业中最少需保存三圈；操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀, 并将运送物件放下。8.8.2.2 轮胎式起重机和履带式起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障 碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持
43、垂直，各台 起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器 灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继 续工作。作业中不得悬吊重物行走。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止 重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮(或履带)下应用 三角木块楔紧。遇有45级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机 负荷。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动 带淋雨打滑时，应停止作业。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、
44、钢丝绳等与输电线 的距离不得小于表的规定。工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动 器刹牢，操纵杆放到空挡位置。表 输电线路电压最小距离 (m)输电线路电压最小距离 (m)输电线路电压最小距离 (m)Ikv以下1.51 3kv3260kv0.01 (v-50)+38.8.2.3 塔式起重机塔式起重机的安全防护装置应符合有关规定的要求；在轨道上行驶前应检查轨道有无障碍物和下沉现象；起重机行走前轮(行走方向)至轨道端部的距离不得小于5m； 工作完毕，锁紧夹轨器，并将各控制开关转到“零”位，切断电源。8.824龙门架龙门架制作(拼装)完成后，应按设计要求组织检查验收；移动式龙门架除进
45、行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一 次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况；吊起重物水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m 以上；运行时被吊重物不得左右摇摆；牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行；开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器；作后向移动时， 必须等机、物完全停稳后方可操作；龙门架撤除时，应制定安全技术措施。人字桅杆和独脚桅杆人字桅杆和独脚桅杆应选用优质钢、木材料制作；人字桅杆两腿 的夹角不得大于45；桅杆底脚基础要坚固，底脚要稳定牢靠；人字桅杆设置的缆风绳 应不少于二根，独脚桅杆设置的缆风绳不少于四根；独脚桅杆如加设
46、摇杆时，变幅钢丝绳应在起重前固定好，调整适 度；摇杆摆动幅度应用钢丝绳（或牵引卷扬机）控制。8.826手拉葫芦（吊链）悬挂支承点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架 腿受力要均匀，防止滑动和倾覆.；严禁斜拉重物；重物吊起后发生卡链时，应在重物下方支垫后进行检查修理，不 得硬拉。千斤顶顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置 千斤顶的台座必须坚固可靠；顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再 取出修理；用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。8.828缆索吊装设备缆索塔架拼装时，应按设计图组拼。索鞍、跑车在组拼前，应进 行全面检查。在装卸、运输及组拼中，要防止碰伤，有损伤的杆件不 得使用；木塔架施工，应优选材料质，精细加工制作，联结处应采取 加固措施。各种滑轮在使用前，要检查是否灵活，绳槽是否平滑。滑轮组应 共同承受荷载，受力不均时，应进行调整。钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标