乘用车生产项目突发环境事件应急预案（2022年修订版）.docx

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1、预案编号：2022年修订版（第三版）备案号：北京汽车股份株洲分公司突发环境事件应急预案（2022年修订版）编制单位：北京汽车股份株洲分公司技术支持单位：湖南炜辰环保科技编制时间：2022年6月企业事业单位突发环境事件应急预案备案表单位名称北京汽车股份株洲 分公司统一社会信用 代码914*1567685186M法定代表人吴飞联系 0731-22962655联系人李冬辉联系 187*2909 /电子邮箱/地址株洲市天元区栗雨工业园五十七区E113。0310.748, N275028.632预案名称北京汽车股份株洲分公司突发环境事件应急预案风险等级“一般一般-大气（Q1M1E1） +一般-水（Q1M

2、2E3）”本单位于2022年 月 日签署发布了突发环境事件应急预案，备案条件具备，备案文件 齐全，现送备案。本单位承诺，本单位在办理备案中所提供的相关文件及其信息经本单位确认真实，无虚 假，并未隐瞒事实。预案制定单位（公章）：北京汽车股份株洲分公司预案签署人报送时间突发环境事件 应急预案备案 文件目录1 .突发环境事件应急预案备案表；2 .环境应急预案及编制说明：环境应急预案（签署发布文件、环境应急预案文本）；编制说明（编制过程概述、重点内容说明、征求意见及采纳情况说明、评审 情况说明）;3 .环境风险评估报告；4 .环境应急资源调查报告；5 .环境应急预案企业内部评审意见。分局备 案意见该单

3、位的突发环境事件应急预案备案文件已于2022年 月 日收讫，文件 齐全，予以备案。备案受理部门（公章）年 月日备案编号报送单位北京汽车股份株洲分公司受理部门 负责人经办人注：1、企业备案编号由企业所在地县级行政区划代码（1-6位）、年份（7T0位）、流水号（11-13位）、企业环境风险级别（一般L、较大M、重大II） （14位）、跨区域（T）（如有 15位）表征字母组成；环保部门和工业园区备案编号在企业编号基础上，第14位分别用E 和G字母表示，其它不变。2、凡预案没有编制单位和编制人员列表及签名，专家意见修改对照表无专家组长修改备案 意见及签名，备案表没有企业公章、签署人签名和分局备案意见的

4、，市级一律不予以备案。脱脂废液及清洗废水脱脂工艺是在脱脂剂（磷酸钠等弱碱、可生物降解的外表活性剂及消泡剂 等组成）的作用下产生水解反响，脱除金属构件外表的保护脂、金属切削油剂、 板材冲压脱膜油等物质。脱脂废液及清洗废水主要为涂装车间预脱脂、脱脂工 序产生。预脱脂槽及脱脂槽内液体约2个月更换一次，脱脂废液产生量2000 n?/a。脱脂清洗废水产生于脱脂后的水洗工序，废水连续排放，废水产生量约 252m3/d,主要污染物为COD、石油类、SS等。磷化废液及清洗废水磷化工序是涂装车间主要污水产生环节，金属在磷酸二氢锌溶液中，在晶 化核的引诱作用下，形成磷化膜沉积，以到达防腐和增加油漆附着力的目的。

5、磷化废液产生于涂装车间磷化槽，约2个月更换一次槽液，磷化废液产生量约 600 m3/a。磷化清洗废水主要来自涂装车间前处理的磷化工序，废水连续排放 252m3/d,主要污染物为COD、PCk3, SS、ZP、Ni?+等。磷化废液及清洗废水 含有第一类控制排放的污染物总银，所以必须经除馍预处理到达GB8978-1996 中一类污染物排放标准后再排入污水处理站进一步处理，企业在污水处理站设 置了除银预处理设施，并在预处理设施排污口设置了在线监测设备，实时监控 预处理效果。电泳废液及清洗废水电泳废液产生于涂装车间电泳工序，每年更换一次槽液，废液产生量34 n?/a。电泳废水主要为涂装车间车身电泳后水

6、洗工序清洗废水，电泳工艺使用 无铅、无苯的水溶性电泳涂料，废水连续排放约192m3/d,主要污染物为COD、 SS等。喷漆废水喷漆废水主要来自涂装车间中涂、面涂的水旋式喷漆室循环水，废水排入 喷房底局部离槽，经投加漆雾凝聚剂除渣处理后循环利用，约3个月更换一次， 定期排放约16m3/d,丰要污染物为SS、COD、二甲苯。表调废液产生于涂装车间表调工序，间断产生，约2个月更换一次槽液，定期排放 约 1200 nP/a。92车间设备、地面冲洗废水主要为设备冲洗、车间地面冲洗废水，废水连续排放，产生量约44 n?/d, 主要污染物为SS、石油类。纯水站浓水主要产生于涂装车间纯水制备装置，直接进入市政

7、污水管网连续排放，产 生量40m3/d,主要含有大离子无机盐类。发动机车间废乳化液，间歇排放，约60m3/a,主要污染物为石油类。（2）生活污水生活污水来自员工办公生活污水、食堂含油污水等，生活污水量约为 342m3/d,污水中的主要污染物为BOD5、COD、SS、NH3-N、动植物油类等。（3）循环补充水焊接车间冷却循环水、涂装车间循环水、其它循环补充水及总装车间淋雨 循环补充水经沉淀后排入市政雨水管网，排放量约为480 m3/d。（3）废水处理及排放情况根据现场勘察，厂区设置两个市政污水排放口，分别位于厂区北侧与南侧， 通过查阅企业生产报表，北汽株洲分公司生产生活废水排放总量约1393.2

8、nrVd, 其中涂装车间废水排放总量约967.2 nP/d,生活污水排放总量约342 m3/d,其他 废水排放总量为84m3/d。涂装车间各废水经厂区污水处理站处理后（其中磷化 废水在污水处理站设置除银预处理，待其到达GB8978-1996中一类污染物排放 标准后再与其它废水一起合并处理），再排入市政污水管网送株洲河西污水处理 厂到达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入 湘江，厂区污水处理站设计处理规模为75 n?/h,污水处理站处理工艺见图32 6。纯水制备浓水直接排入市政污水管网。车间设备、地面冲洗水经隔油沉淀池 处理后排入污水管网。生活污水经化粪池处理

9、后排入污水管网。磷化废水除银 预处理规模为20m3/h,产生的污泥送至厂内危废暂存库暂存，并交给永兴县元 泰应用材料处理。废水产生及排放情况见表3226。表3.2-26废水产排情况表93废水类 型主要污染 物来源排放脑排放 方式排放去向脱脂废 液COD、石 油类、SS涂装车间预脱 脂、脱脂工序2000 irP/a间歇厂区污水处理站处理后经厂 区北侧市政污水排放口排入脱脂清 洗废水299m3/d连续市政污水管网进入株洲河西 污水处理厂处理后排入湘江磷化废 液COD、PCV、SS、ZM+、蟆涂装车间前处 理的磷化工序600 nrVa间歇磷化清 洗废水252 m3/d连续电泳废 液COD、SS涂装车

10、间电泳 工序34 mVa间歇电泳清 洗废水384 nP/d连续喷漆废 水SS、COD、二 甲苯涂装车间喷漆 室水幕除漆工 段产生，经投 加漆雾凝聚剂 除渣处理后循 环利用，定期 排放16 rrP/d间歇表调废 液Eh涂装车间表调 工序1200 t/a间歇废乳化 液/发动机车间60t/a间歇总计967.2 rrP/d纯水制 备浓水大离子无 机盐类涂装车间纯水 制备装置40连续经厂区北侧市政污水排放口 排入市政污水管网进入株洲 7可西污水处理厂处理后排入 湘江车间地 面冲洗 水（含 总装车 间、冲 压车间、焊 接车间 及PDI 车间）COD、石 油类、SS/44连续车间隔油沉淀池处理后进入 株洲可

11、西污水处理厂处理后 排入湘江（其中冲压与焊接 车间冲洗水通过厂区南侧市 政污水排放口排放，其余车 间冲洗废水通过厂区北侧市 政污水排放口排放）生活污 水BOD5、 COD、SS、NH3- N、动植 物油类员工办公生活 污水、食堂含 油污水342连续经化粪池排入市政管网进入 河西污水处理厂处理后排入 湘江（其中第二食堂与质量 中心生活污水通过厂区南侧 巾政污水排放口进入市政管 网，第一食堂生活污水通过 厂区北侧市政污水排放口进 入市政管网）总t一1393.294ffl:图3.26污水处理站工艺流程图标3.227废水处理设施一览表95序号设施名称设施类别数量规格运行情况1排放水箱收集11 IrrP

12、正常2综合废水调节池收集1120m3正常3乳化液收集池收集150m3正常4磷化废水调节池收集1200m3正常5磷化废水应急池收集190m3正常6脱脂废水调节池收集1300m3正常7脱脂废水应急池收集2140 (90+50) n?正常8电泳废水调节池收集1300 m3正常9电泳废水应急池收集1170m3正常10酸化隔油池处理111.7m3正常11磷化废水沉淀池处理135.28m3正常12水解酸化池处理1300m3正常13过滤中间池处理145 rrP正常14高浓度废水沉淀池处理121.78 n?正常15生物好氧池上理1500 m3正常16混合加药装置理1/正常17排放检测水箱攵集111.2 m3正

13、常18斜板沉淀池上理142.75 m3正常（4）近期废水排放监测情况根据企业2022年第一季度委托南谱实检测技术对厂区污染物排放的监测结果可知，企业2022年第一季度废水能够达标排放，具体检测结果如下：表3.228企业一工厂废水检测结果表采样 口期采样点位检测工程检测结果平均值单位标准值达标 情况第一次第二次第三次2022.03.04W1 生活 污水 排放 口DW 002pH值6.56.56.4646.5无量纲6-9达标COD67787373mg/L100达标BOD521.323.622.122.3mg/L20达;氨氮0.63806190.6400.632mg/L15达;迎SS8777mg/L

14、70达;示总磷0.030.040.040,04mg/L0.5达;石油类0.120.120.140.13mg/L5达）丕动植物油NDNDNDNDmg/L10达赤W2 废水 总排 口 DW 003pH值6.56.46.36.365无量纲6-9达;示COD31323131mg/L100达）巫BOD58.68.98.58.7mg/L20达）丕氨氮0.2250.2450.2690.256mg/L15达）示SS11101010mg/L70达;巫总磷0.020.030.030.03mg/L0.5达1巫石油类0.120.140.130.13mg/L5达，巫动植物油NDNDNDNDmg/L10达;不LASNDN

15、DNDNDmg/L5.0达）丕铃NDNDNDNDmg/L1.5达，迎W3磷化 废水排放口 DW001锌0.0160.0230.0290.023mg/L2.0达）铿NDNDNDNDmg/L0.2达标W4雨水 排放口SS13121313mg/L70达示COD15151615mg/L100达）巫3.263废气（1）废气产生及处理情况北汽株洲分公司一工厂区厂有组织排放废气主要有：焊接车间的焊接废气、 总装车间及发动机车间试验尾气、燃气锅炉废气以及涂装车间的中、面涂喷漆 废气、电泳、中、面涂烘干废气、PVC喷涂废气、抛光、点补废气、锅炉废气。公司对生产过程中的废气排放采取了相应的污染防治措施，具体内容见

16、表3296表废气排放及处理措施崖号一位置污染源主要污染 物处理措施污染物排 放方式1锅一炉一房燃气锅炉 废气烟尘、SO2、NOx使用清洁能源天然气锅炉烟气 通过20m (00.3)排气筒排 放2途装车-间打磨废气粉尘利用带毡板式过滤装置处理通过15 m (00.4)排气筒排 放3中、面涂 喷漆废气中苯、二 甲苯、非 甲烷总短沸石转轮+RTO燃烧处理通过50m (5)排 气筒排放4电泳、 中、面涂 烘干废气rr甲本、一甲苯、非 甲烷总烧送入RTO炉燃烧处理通过30m (00.8)排气筒排 放5PVC喷 漆废气甲苯、二 甲苯、非 甲烷总印通过带毡滤料布袋除尘器处理通过28m (00.8)排气筒排

17、放6抛光、点 补废气甲苯、二 甲苯、非 甲烷总烧活性炭及过滤棉过滤车间机械 通风排放7总-装-至间-整车检测 线尾气非甲烷总 点、NOx活性炭及过滤棉过滤尾气车间 内排放， 车间强制 通风8发动-机车-间-车间试验 尾气非甲烷总 烽、NOx活性炭及过滤棉过滤尾气车间 内排放， 车间强制 通风9焊-接车-间_焊接废气焊烟一局部局部CO2焊机配有单机除尘设备，通过15m 排气筒排 放其他焊接打磨及CO2焊机采用半封闭焊接 工作间底部及顶部吸风匚1收集后采用专用 净化系统处理(2)近期废气监测情况根据企业2022年第一季度委托南谱实检测技术对厂区污染物排放的监测结果可知，企业2022年第一季度废气能

18、够达标排放，具体检测结果如下:97表3230废气监测结果监测 日期采样点位监测工程监测结果平均值标准值达;巫第一次第二次第三次情况2022.03.24G4涂装间 DA035 排放口颗粒物浓度mg/n?20202020120达;苯浓度mg/rrP0.02140.00.01730.01791达;示甲苯浓度mg/n?0.02640.03470.01890.02673达;二甲苯浓度mg/n?0.01660.03430.00980.020217达）NMHC浓度mg/rrP0.600.630.670.6340达;施VOCs浓度mg/nP3.012.622.542.7250达;阮G5烘干废 气 DA027

19、排放口颗粒物浓度mg/n?20202020120达;阮紫浓度mg/n?0.01290.03000.01590.01961达;甲苯浓度mg/n?0.04180.04140.04960.04433达标二甲苯浓度mg/n?0.01610.01820.02230.018917达;阮NMHC浓度mg/n?0.640,690.630.6540达;VOCs浓度mg/rrP3.493.233.6234550达，G6危废间 排气口VOCs浓度mg/nP2.622.772972.7950达标G7PVC 喷 涂废气 DA034 排 放口颗粒物浓度mg/n?20202020120达;苯浓度mg/n?0.01490.0

20、2500.02090.02031达;甲苯浓度mg/m30.02700.01550.03040.02433达，示二甲苯浓度mg/m30.04450.00810.02050.024417达）阮NMHC浓度mg/n?0.590.680.640.6440达7G8中涂废 气 DA011 排放口颗粒物浓度mg/rrP20202020120达;苯浓度mg/n?0.00960.02110.01080.01381达，示甲苯浓度mg/n?0.01820.03510.02810.02713达）阮二甲苯浓度mg/n?0.00.01480.02650.018517达7NMHC浓度mg/rrP0.610.720.600.

21、6440达，示G9烘干废 气排放口颗粒物浓度mg/m320202020120达;阮浓度mg/n?0.00960.01150.01240.01121达;甲苯浓度mg/rrP0.03100.01610.01980.02233达;示二甲苯浓度mg/m30.02370.02920.01680.023217达;NMHC浓度mg/n?0.730.670.620.6740达;阮G10总装 废气 DA020 排 放口颗粒物浓度mg/n?20202020120达;施苯浓度mg/n?0.01240.02230.02310.01931达，示甲苯浓度mg/n?0.02580.02020.01100.01903达;阮二

22、甲苯浓度mg/n?0.02480.01470.01740.019017达7NMHC浓度mg/n?0.540.700.690.6440达;G11PDI 废 气 DA016 排放口颗粒物浓度mg/n?20202020120达标差浓度mg/n?0.02170.01700.00980.01621达）阮甲苯浓度mg/n?0.02730.02340.01310.02133达;二甲苯浓度mg/rrP0.02760.00860.01580.017317达;豕NMHC浓度mg/n?0.670.630.650.6540达）阮根据现场调查，北汽株洲分公司生产过程中产生的固体废物主要有冲压车 间废边角料，焊接、打磨等

23、工序产生的焊渣、砂轮、砂纸擦布，原料的废包装 料，污水处理站产生的污泥等一般固废及生活垃圾和磷化废水预处理产生含银98污泥，磷化工序产生的磷化渣，废有机溶剂及废漆渣等危险固废，产生量共计约32984t/a,其中危险废物产生量约为434t/a。该公司主要固体废弃物产生及处 置情况见表3.2-31。表3.231固体废物产生量与处置去向固废污染源名 称来源分类产生量 (t/a)贮存方式处置方式磷化渣涂装车间危一险固废一HW1711用袋装后放置 在危险废物暂 存库厂内暂存后湘 潭双马世纪新 材料应用有限 公司废有机溶剂、 漆渣涂装车间HW12320废有机溶剂用 废油桶封装， 漆渣用编制袋 包装放置在危

24、 险废物暂存库厂内暂存，其 中废有机溶 剂、漆渣送至 湖南旭磊环保 科技含镇污泥磷化废水预处 理HW17100用袋装后放置 在危险废物暂 存库厂内暂存后送 湘潭双马世纪 新材料应用有 限公司焊缝胶焊接车间HW133用袋装放置于 危险废物暂存 座厂内暂存后送 至湖南旭磊环 保科技有限公焊渣、砂轮、砂纸、擦布焊接车间一般固废240垃圾站分类收集、外 卖或运往垃圾 站废边角料冲压车间、总 装车间及其他 各车间17100物流库分类收集后外 卖综合利用废包装料车间原料13600垃圾站由生产厂家回 收其他污泥污水处理站1200污泥放置区暂存后送至株 洲帛利恒工贸 有限责任公司 处理生活垃圾员工/410垃圾

25、站定点收集后及 时外运城市生 活垃圾填埋场根据危险废物收集、贮存、运输技术规范(HJ2025-2012)、危险废物贮存污染捽制标准(GB18597-2001)的相关要求，结合现场调查，北汽株洲 分公司废有机溶剂、废漆渣、磷化废渣、含银污泥等均暂存于危险废物暂存间， 危废暂存间共有四间储存间，各类不同的危险废物基本分开放置，磷化渣、漆 渣以及含银污泥等用编织袋装好堆存，废有机溶剂用封闭式桶盛装。暂存库设99 有收集沟和收集池（约In?）以及固定抽水泵，能对泄漏液体或渗漏液进行收 集。危废物暂存库设有相关警示标识与相关安全操作规范。危废暂存后由不同 具有相关资质的公司定期运输处理。3.3 二工厂基

26、本情况调查331二工厂基本概况及环保手续履行情况北京汽车股份株洲分公司二工厂于2016年6月开工建设，2017年7月竣工，主要建设内容包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及 配套公用、辅助生产及办公设施。2017年9月开始试生产运行。2018年2月份 开展自主验收，完成网上公示及备案。二工厂建设完成后株洲分公司具备32万 辆/年的整车和10万台发动机整车制造基地，是北京汽车埠外最大整车制造基 地。这形成了在中南地区较大的汽车整车制造基地集群。表3.31二工厂主要工程组成表100序 号类一别一工程占一地面一积主要建设内容1主一体工一程冲压车间208 03 m2车间含冲压车间及物流存储区。冲

27、压车间新建一条5400t全自动冲压生产线。冲压车间由冲压工段、机模修工段和冲压件存储区等组成。冲压工段承当毛坯的存 储、板料的冲压成形、成品检验、模具存放等。机模修工段担负车间模具的维修、清洗及维护。冲压件存放于冲压件存储区。焊装车间56498 m2包含门盖线、地板线、侧围线、补焊线及检查线、前地板线、侧围线、车身总成线。涂装车间42062 m2承当车身的前处理、阴极电泳、焊缝密封、防震隔热胶喷 涂、中涂和面漆喷涂、检查/修饰及喷蜡等工作，车间分为底涂区、中涂区、面漆区以及后续工作区4个区。电泳漆烘 干、中涂和面漆烘干采用节能的烘干室，产生的废气采用废气燃烧炉TNV处理达标后排放；喷漆室采用目

28、前结构新颖的文丘里喷漆室。总装车间95129 m2总装车间可划分为物流周转地、整车装配区、整车检测返修区等3个区域。物流周转地主要用于外协件的转运及局部外协件的卸货及配送，车间内不设置其它外协件库；整车装配区内设内饰线、底盘线、最终装配线、ok线，各模块采用由机械化输送至装配线；整车检测返修区设检测线、淋雨线、最终检查线以及不同类别的返修区（底盘返修区、外观返修区、内饰返修区、电装返修区）。PDI车间5805 m2由检测区、正修区及库存区组成。主要是对新产品批量投入市场前，利用用户服务系统进行现场接待、培训服务对产品售前的维护、保养工作，同时进行产品质量的异常情况进行处理，为用户服务提供良好的

29、支持。2公用一工一程锅炉房126 豆3台6t/h燃气锅炉（两用一备），房内设1个容积为lOn?的软化水箱，选用1套全自动软水器制取软化水、1套NZGP1400型落地式膨胀水箱等。污水处理 站255Im2污水处理站处理能力为90m3/h,采用物化处理+生化+MBR 膜处理工艺；设有磷化、电泳、脱脂废水事故池；另外，污水站有一套磷化废水处理装置，采用中和+絮凝沉淀+螯合树脂处理工艺。综合站房557 In?一座10KV总配电所，位于厂区综合站房内，设计安装总容量约为237.5m3/min,设右,SA-250A型螺杆空气压缩机8台 和SA-U0A型螺杆空气压缩机1台。供液站794 豆2台2（）m3汽油

30、储罐、1台15m3防冻液储罐、1台 15m3发动机油储罐、1台lOn?风窗洗涤液储罐、1台lOn?冷媒（R134a）储罐，1台lOn?动力转向液储 罐、1台lOn?变速箱油储罐、1台5m3制动液储罐和1台5m3柴油储罐。罐区防渗措施为在埋地油罐外围设置混凝土结构防渗池。110KV 降 压站153 0设置一座UOkV降压站，并在全厂设置5个10kV配电所（二级变电站）,分别为：1号车身站；2号涂装站；3号总装站；4 号动力站。燃气调压/一套额定流量为2000m3/h的JE-2000sm型调压柜的基本配置为2+1结构，即采用2路调压、1用1备，并备有手动旁路，并配有流量计危险废物 暂存库260 m

31、2与污水处理站相邻，设有5间危废暂存间，面积均为 260m2,其中一间用于存放磷化渣、含银污泥等固体废物，用编织袋装，一间用于储存漆渣，放置在套有塑料袋的收集斗中， 间用于储存废油漆桶、焊缝胶，另 间用于存放废有 机溶剂以及废机油等，采用铁桶装，四个房间地面均水泥硬化，设置有相互连通的收集沟以及1个共用的收集池（约 In）和抽水泵。危险化学 品仓库60 m2仓库内设有1、2号储物间，其中1号储物间用于存放油漆、稀释剂等，2号储物间用用存放柴柴、制冷剂、白动变速箱 油等，房间地面水泥硬化，设置有CO2自动灭火系统。332二工厂产品方案北汽股份株洲分公同二工厂规划总产能30万辆，其中，已完成的期工

32、程， 设计年产12万辆乘用车，本工程产品方案见表33-2。表332本工程产品方案表序一号一产品名称单位整备质量 （kg）年生产纲领备注数量质量（t）1C40D辆11801010001191802C40DB辆13901900026410电动车合计辆120000145590101突发环境事件应急预案发布令为确保本公司在发生突发性环境污染事故时，能够准确、及时地开展应急 工作，最大程度地控制、减轻和消除突发环境事件的风险和危害，保障企业的 财产、职工生命健康安全、维护生产作业秩序、减少突发环境事件带来的危害, 本公司特委托湖南烽辰环保科技编制了北京汽车股份株洲 分公司突发环境事件应急预案。本预案的编

33、制主要依据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办 法（试行）（环发20154号）、湖南省环境保护厅关于进一步加强突发环境事 件应急预案管理工作的通知（湘环函2017107号）、湖南省突发环境事件应 急预案管理方法（湘环发201320号）、湖南省人民政府办公厅关于印发湖 南省突发环境事件应急预案的通知（湘政办发20182号）等有关规定，明确 了公司的环境应急职能，规定了公司环境应急组织机构、应急预案体系及应急 响应，为厂区突发环境事件应急管理提出具体要求。说明了公司内部的环境风 险源分布情况，表达了可能发生的环境风险及其可能性和后果，并提出了一系 列的应急措施。是指导本公司进行突发环境事件应

34、急的技术性指导文件。北京汽车股份株洲分公司突发环境事件应急预案于2022年7 月3日由专家组成的评审小组审议通过，并已按照专家评估意见完成修订。本 预案为我公司第三轮突发环境事件应急预案（第二次修编），现予以正式公布， 自公布之日起施行。该预案是本公司实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环 境事件的应急救援行动，希望各部门要认真组织各岗位人员学习，并认真贯彻 落实执行。签发人（法人签字）：年 月 日333二工厂主要原辅材料企业二工厂主要原辅材料消耗情况如下：表3.33企业二工厂原辅材料消耗情况表序号材料名称综合单耗年消耗单位数量单位数量1钢板kg/台600t/a720002脱脂剂A

35、kg/台1.26t/a151.24表调剂kg/台0.04t/a4.85磷化剂kg/台1.37t/a164.46电泳漆kg/台7.09t/a850.87中涂水性漆kg/台2.19t/a262.89面涂水性漆kg/台1.11t/a133.211清漆kg/台2.04t/a244.812清漆稀释剂kg/台0.16t/a19.213PVC胶kg/台2.53t/a303.614密封胶kg/台0.52t/a62415清洗溶剂kg/台2.13t/a255.616各种焊接材料t/a917柴油t/a618汽油t/a5419机油t/a1220自动变速箱油t/a521动力转向液t/a5二工厂所使用的原料中脱脂剂A、表

36、调剂、磷化剂、电泳漆、清漆、清漆稀释剂、PVC胶、密封胶、清洗溶剂等成分与一工厂使用原料一致，本次不再重复列表其成分，中涂水性漆及面涂水性漆主要成分如下：表3.34中涂水性漆成分表物质质量分数正丁醇1异丁醇1异辛醇5丙二醇甲醛1丙二醇丁醛5丙二醇丙一5中醛1填颜料20水39表335面涂水性漆成分表物质质量分数正丁醇1异丁醇1异辛醇5丙二醇甲醛1丙二醇丁醴5102丙二醇内醛5甲醛1填颜料20水39根据建设单位提供资料及现场调查，各类原辅材料贮存位置及最大贮存量 详见下表：表3.36各类原辅材料贮存位置及最大贮存量序号材料名称年消耗t/a最大贮存量t贮存位置转运周期d1钢板7200060000冲压

37、车间302脱脂剂A151.215危险化学品 贮存间304表调剂4.80,5305磷化剂164.415306电泳漆850.8707中涂水性漆262.8259面涂水性漆133.2123011清漆244.8203012清漆稀释剂19.21.63013PVC胶303.6263014密封胶62.45.23015清洗溶剂255.6223016各种焊接材料91.0焊接车间3017柴油62油库3018汽油54603019机油12303020自动变速箱油5203021动力转向液51030333二工厂设备清单根据调查，二工厂主要设备清单如下：表3.37二工厂主要设备清单103序号名称规格数量（台）备注一、冲压车间

38、1开卷落料线LS4200012离线清洗涂油机J39-100013板料翻转机J39-80014数控剪板机K105256500t冲压线KR100P/2164000t冲压线S4-1300172500t冲压线S4-60018快速平移机器人J39-80019闭式双点压力机J39-500110闭式双点压力机MCR-BH30*50111闭式双点压力机QC12Y-6X2500412废料输送系统QUK-6X30501138000KN机械压力机1104序号-名称规）胜数量（台）备注14剪板机10二、焊装车间1悬挂点焊机3802固定点焊机253螺柱焊机64密封涂胶设备155CO2焊机406门盖包边系统57轻卡焊装线18卡车装焊线19皮卡及越野车焊装线110轻客焊装线111车身装配调整线3三、涂装车间1前处理线FX-13112电泳线FF38513中、面、补漆喷漆室系统FH35514工作区系统非标15空调送排风系统非标16胶、中、面漆烘干室强冷 室系统FT38617机械化输送及控制系统FT78318设备消防系统FH35619电气控制系统FH769110设备公用系统FSZKW111机器人喷涂系统FT3831012前处理电泳113电泳烘干空114中涂喷漆室115中涂喷漆机器人61