《数控车床编程与操作项目教程教案第1--27 讲绪论---4.3缸体的加工工艺分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作项目教程教案第1--27 讲绪论---4.3缸体的加工工艺分析.docx（198页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、课题绪论课型新授授课班级授翼时数2教学目标知识目标：1. 了解数控车床的分类、功用、组成。2. 了解数控 技术的开展状况。情感目标：培养对本课程的学习兴趣。教学重点1 .数控车床的分类、功用、组成。2 .本课程的学习内容和要求。教学难点1.数控车床的分类、功用、组成。学情分析课程采用集中授课，需要着力培养学生的学习兴趣，为课程的学 习打好基础。教学效果较好地调动了学生的学习积极性，教学效果好。教后记可以适当的增加与数控相关的故事，激发学生的兴趣。4 .指令的作用G76 X20.5 Z-72 P1750 Q500 F3.0螺纹高L 75mm,第一刀切深0. 5mmG28 UO W0M09 MOO
2、 M05工程提升:完成下列图所示零件的螺纹程序编制。课题螺母的加工工艺分析子程序的 编制源型工程教学授课班级授翼时数2教学目标知识目标：L 掌握数控车FANUC系统子程序的常用指令。能力目标：结合所学的复合循环编程与加工技术，教学重点1.梯形内螺纹的加工。教学难点梯形内螺纹的加工工艺学精分析梯形内螺纹加工有一定难度，课后应加强训练相关编程。教学效果学生较好地掌握数控车梯形螺纹的编程教后记梯形内螺纹对于前期学的较好的同学来说还是比拟简单的，但 是对于编程基础不扎实的来说有一定难度.螺母的加工工艺分析工程导入:提问A-A T24x3Q|CI.OO8036-0.039O|,004 xy|gx).oo
3、6I-I5：1uMATERIALAL6061METRIC:GENERAL TOLERANCE苏州工业职业技将晚FINISH/TREATMEN1NONEmosiAiBia BROKEN EDGE.CHAF-1FERI0.5 0.25x450FILLET.ROUNDR1.00.25SURFACE FINISH/TITLE螺母WEIGHT kgSHEET1 CF 1drawingMTJZ05REV 0技术要求：未注倒角Cl内容要求（公差无说明默认自由公差IT12）036-0.。39、038一。.39外圆外圆直径为。36.。.039、。38。由9,（分别长为20、30）028、。22.5（为肱4*1.
4、5螺纹孔计算所得）内孔内孔直径为。28 （长30）、022.5 （长20）内孔，公差（+0. 25/-0. 25）%24义3螺纹孔内梯形螺纹孔为724X3粗糙度外圆的粗糙度为超3.2总长度外圆长度为50,内孔深度总长也为50可由学 生讨论 共同完 成工序 的制定工程分析:加工内容表 单位：mm2.制定加工路线（1）备料：直径04Onnn的AL7075棒料，长80mm；（2）三爪卡盘夹毛坯左端，用直径为018mm的钻头，在车床上打孔，孔深60mm以上，（由于该孔不需要较高的外表光洁度和粗较高的外表粗糙度所以直接粗加工即可，因此不特作说明）；回顾G76（3）粗车右端：粗车零件右端面至光滑;（4）粗
5、车360-0. 039mm、0380-0. 39mm外圆，留0.3mm精车余量（在380-0. 39mm的总长上多车5mm,便于切断零件）；（5）精车：精车360-0. 039mm、380-0. 39mm外圆至图样尺寸;（6）粗车内孔中28nlm及倒角，留0. 3mm余量（内孔总长多键2mm,以便于切断）;（7）精车内孔：精车内孔中28mm内孔及倒角至图样尺寸；（8）切断：切断零件，总车留1mm余量；（9）零件掉头装夹，精车（外圆刀）左端面及倒角（内孔刀），保证总长；（10）粗车内孔21nlm及倒角，留0.3mm余量（内孔总长多锋2111n1,以便于切断）；（11）精车内孔：精车内孔22. 5
6、mm内孔及倒角至图样尺寸；（12）车内梯形螺纹孔为Tr24X3mm。2 .选用加工设备选用济南第一机床产的CK6136I水平床身数控车床作为加工设备。3 .分析毛坯零件材料为。40mm的AL7075棒料，该材料为铝件，切削性能较好。根据零件尺寸和机床性能，选用直径为40mln,长度为800mm的棒料作为毛鲂编程时 的参数 设置8004 .选用夹具选用经济型数控车床加工，采用三爪卡盘一次装夹完成外圆粗加工-精加 工，内孔粗加工-精加工。切断后（保证总长），掉头采用三爪卡盘装夹，完成端 面精整和进行内螺纹的加工。5 .刀具选择，以及切削用量的选择刀杆规格刀片规格DCLNL2020M09S20M-S
7、CLCR06C6-RF123G20-45065B01-CFDCLNL2020M09加工内容转速（r/min）切深 (mm)进给(mm/r)讲学生粗车60020. 15精车10000. 50. 05粗车60010. 10精车8000. 50. 05教师切断4000. 05解，记忆粗车60020. 15精车10000. 50. 05粗车60010. 15精车8000. 50. 05CNMG090408-PRN123G2-0300-00CNMG090408-PRS20M-SCLCR06S20M-SCLCR06266RG-22MM02A250车梯形螺纹3003.制定加工工序卡零件选用经济型数控车床加工
8、，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序, 考虑到单件生产，依次完成外圆的粗、精加工、内孔的粗、精加工、内螺纹的 粗、精加工，最后切断。内梯形螺纹刀杆伸出较长，因此，主轴转速较车削外螺纹时略低，选择 300r/mino零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘装夹，遵循先圆后孔的加工顺序, 考虑到单件生产，依次完成外圆的粗、精加工、内孔的粗、精加工、梯形内螺 纹的粗、精加工，考虑到梯形内螺纹车刀切削过程中伸出刀杆的刚性问题，外 圆和内孔加工完毕后，切断工件（保证总长）掉头装夹，进行梯形内螺纹的加 工。梯形内螺纹刀杆伸出较长，因此，主轴转速较车削梯形外螺纹时低，粗车 选择150r/min,精车选择1 O
9、Or/min o零件号：工2版本号：工艺流程卡-工序清电MTJZ060工序号I：序内容工位页码:1页数：3001备料（6061.040桦料）外协零件事MTJZ06版本：0002平端面粗车精车外网切断数率零件名称:螺母003粗车、精车内孔/车螺纹数车材料:6061004材料尺寸：040棒料005006更改号更改内容批准日期0070100800902010011.03012XX工业职业技术学院拟制：H期： 日期: 日期：零件号：工序名掰:MTJZ06螺母的数车加匚材料:6061夹具:自定心K盘页码:2 工位：I刀具及参数设置加工内容刀具 号刀具规格日轴转速 /(r/min)进给依 /(mm/r)端
10、而粗加工T0ISVJCR2020-166000.05G36Q38外国粗加工T0ISVJCR2020-166000.15G36Q38外网精加工T0ISVJCR2020-I610000.1028内孔粗加工T02SI2MSDUCR076000.188内孔精加：T02SI2M-SDUCR078000.05切断T04MGEHR2O2O-O32000.050201更改号更改内容批准日期拟制:H期：审核:H期： 日期：i:z流程梃-工序清单版本号：01：序号：002数控程序号:XX ：业职业技术学院零件5序名称：MTJZ06螺母的数车加工材料:6061火具：自定心R秋页码：3工位：2刀具及参数设置加工内容刀
11、具 号刀II规格日轴转速 /(r/min)进给城 /(mm/r)024内孔粗加匚T02SI2M-SDUR076000.1G 24内孔精加工T02S12M SDUR078000.05梯型内螺纹粗加rT03SNR00I2 II150转速X端距梯型内螺纹精加I：T03SNR00I2 II100转速x螺亚r 02r 01更改号更改内容批准H期拟制:H期：审核:H期： 日期:工艺流程工序小版本号：0XX工业职业技术学院I：序号：003 数控程序二、制加工程序梯形内螺纹工件的局部加工程序程序注释00006;NOW GOO X100 Z100;N020 T0101;选定右端面的中心为编程原点选择外圆车刀N0
12、30 M08;N040 GOO X50 Z2 M03 S600;N050 G71 U2 R1;外圆轴向粗车循环N060 G71 P070 Q100 U0. 5 F0. 15;N070 GOO X42;提问：数N080 GO1 ZO;如何计笛N090 X46 Z-2：N1OO Z-55;N11O G70 P070 Q1OO FO. 05;外圆精车N120 GOO X100 Z100;N130 T0202;选择镶孔刀N140 GOO X23 Z2 M03 S600;工件已钻内孔026X50N150 G71 UI RO. 5;内孔轴向粗车循环N160 G71 P170 Q220 U-0.5 FO.
13、15;N170 GOO X24;N180 G01 ZO;N190 X28 Z-2;N200 Z-40;N210 X20;N220 Z-52;N230 G70 P170 Q220 FO. 05;内孔精车N240 GOO X100 Z100;N250 T0303;内割刀,设刀宽4mmN260 GOO X26 Z2 S200;N270 Z-39;N280 G01 X35 FO.05;切至槽底直径N290 X26;N300 Z-41;N310 X35;N320 X26;N330 GOO Z100;N340 X100;N350 T0404;梯形内螺纹刀N360 GOO X20 Z10 S150;N370
14、 G76 P020630 Q30 R80;设定精加工两次,精加工余量0.16mm,倒: 牙型角30 ,最小切深0. 03mm1 0.1倍螺IN380 G76 X21 Z-39 P3500 Q400 F3.0;螺纹牙高1. 75mm,第一刀切深0. 4mmN390 G28 UO WO工程总结:梯形螺纹编程1 .梯形螺纹的技术工艺要求(1)梯形螺纹的中径必须与基准轴颈同轴尺寸应小于基本尺寸。(2)车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。(3)梯形螺纹的牙型角要正确。(4)梯形螺纹牙型两侧面的外表粗糙度要小。2 .梯形螺纹尺寸计算梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车 床上的长丝
15、杠和中小滑板的丝杠等。梯形螺纹各局部名称、代号及计算公式请学生 总结名称代号计算公式牙型角a”30。螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1. 5561214 44ac0. 250. 51外螺纹大径d公称直径中径d2d2= d-0. 5 P小径d3d3= d-2 h3牙高h3h3=0.5 P+ac内螺纹大径D4D4= d+2ac中径D2D2=d2小径DIDl= d- P牙高H4H4 = h3牙顶宽f、f=0. 366P牙槽底宽W、W，W二W =0. 366P-0. 536 ac作业:书后习题课题程序的格式规范和精加工程序 的编写源型理论教学授课班级授翼时数2教学目标知识目标：能运用快速点定位指令G
16、00、直线插补指令G01、M辅 助功能指令、F功能指令、S功能指令完成精加工程序的编写。能力目标：能编写简单轴类零件的精加工程序。教学重点掌握数控车床程序的编制基本格式。教学难点编程格式及涵义。学精分析坐标点确实定对学生来说有一定难度，学生开始接触时很难理解。教学效果学生较好地了解了 FANUC常用指令,能编写简单的轴类零件的精加 工程序。教后记坐标点要反复讲，学生才能和三轴作出明确的区分。课题顶盖的加工工艺分析子程序的 编制源型工程教学授课班级授翼时数2教学目标知识目标：L 掌握数控车FANUC系统子程序的常用指令。2.掌握子程序的编程规那么。能力目标：结合所学的复合循环编程与加工技术，掌握
17、沟槽粗、 精加工程序和梯形螺纹分层切削的设计思想。教学重点1 .子程序的调用指令。2 .子程序编程的综合应用。教学难点子程序的编写中相对坐标的计算学精分析子程序编程有一定难度，课后应加强训练相关编程。教学效果学生较好地掌握数控车FANUC系统子程序的常用指令教后记子程序对于学过的同学来说还是比拟简单的，但是对于编程基 础为零的来说有一定难度.顶盖的加工工艺分析子程序的编制工程导入:提问未注制角CO.5工程分析:1.分析毛坯盘盖类零件常采用钢、铸铁、黄铜或青铜制成。孔径小的盘一般选择热轧 或冷拔棒料，根据不同的材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。 假设生产批量较大时，可选择冷挤压等先进
18、毛坯制造工艺，既提高生产率，又节 约材料。零件材料为65mm的AL8081棒料，该材料为铝件，切削性能较好。200,外圆最小加工余量为顶盖零件材料为65111111的锻铝，毛坯采用锻造成型加工内容表 单位：mm内容要求（公差无说明默认自由公差 m2）圆弧面圆弧面，半径为25。64外圆。64-0.035外圆,长12016内孔内孔直径016o+2i回顾G76lmmo可由学 生讨论 共同完 成工序 的制定24内孔内孔直径。24编程时 的参数 设置。42内孔内孔直径042,孔深4槽。582 条槽，深。580. 1,宽 3.2粗糙度外圆的粗糙度为3.2总长度零件总长为26产53.制定加工路线(1)备料：
19、直径065mm的AL6061棒料，长200mln；(2)三爪卡盘夹毛坯左端，先用直径014mm的钻头，在车床上打孔，孔 深度至少30mm (以便于后面的切断)。(3)粗车右端：三爪卡盘夹毛坯左端，车零件右端面至光滑；(4)粗车圆弧面、G64mm外圆，留0.3mm精车余量(在。64mm的总长上多车5mm,以便于零件的切断)；(5)精车：粗车圆弧面、064mm外圆至图样尺寸；(6)切槽：切两条平行槽，深058O. 1mm,宽3. 2mm(7)切断：按零件尺寸加刀宽总长度切断，并保证工件尺寸。(8)掉头装夹，车端面保证总长；(9)粗车内孔：粗车内孔42mm、。24和。16mm的内孔，留0. 3mm精
20、车 余量；(10)精车内孔：精车内孔Qmm、24和。16mm的内孔至图样尺寸；4 .选用加工设备选用济南第一机床产的CK6136I水平床身数控车床作为加工设备。(请参考表2-1-2机床指标)5 .夹具选用选用经济型数控车床加工，采用三爪卡盘三次装夹完成，第一次装夹完成 外圆粗加工和精加工，切槽以及倒角。掉头采用三爪卡盘，完成内孔的粗加工 和精加工，6 .刀具选择，以及切削用量的选择刀具列表加工 转 速切深内容刀杆规格刀片规格(r/min)(mm)进给(mm/r)DCIk 1粗车80010. 15讲 岩生HlU精车10000. 50. 1,NL20：20Mo9CNMG090408-PR粗车600
21、10. 1011；2(SCLCR061精车8000. 50. 05)M-CNMG060408-PR1fOl-c切断4000. 05教师 解， 记忆C6-RF123G20-45065Bx*N123G2-01300-00F6 .制定加工工序粗加工，主轴转速较低，进给速度较高；精加工，主轴转速较高，进给速 度较低，手动攻丝，梯形螺纹螺距较大，采用相对普通细牙螺纹较低转速。本工件为一盘盖类零件，根据零件的结构特点，需经两次装夹才能完成零 件的加工。其工序的划分也可根据两次装夹来划分。第一次装夹为夹持毛坯， 伸出长度为45mm,先加工工件右端面及外圆、外沟槽，然后切断工件，长度留 1mm余量，掉头利用三
22、爪卡盘装夹工件车端面保证总长，然后进行内孔的加工。 顶盖的具体加工工序见表所示。顶盖的加工工艺卡零件号:工2版本次工艺流程忆工序清小MDZ060工序号工序内容工位页码:1页数：3001备料(6061040棒料)外协零件号:MTJZ06取率:U002平端面粗乍精军外网切断数乍零件名称:顶靛003粗卒、精乍内孔数车材料:6061004材料尺寸:。40棒材005006更改号更改内容批准日期007010080090201001103012XX 11业职业技术学院拟制：口期： 口期： 口期：J零件号:MTJZ07工序名称:顶盅内人数车加12工艺流程卡T：序也版本号：0工序卯003数控程序号:材料：606
23、1页码：3央具：自定心卡盘工位：2刀II及参数设置加工内容刀具 号刀具规格主釉转速 /(r/min)进给H /(mm/r)端面粗加工T0ISVJCR2020-I66000.05粗加工T01SVJCR2020-I66000.15外囚1精加【：T01SVJCR2020-I610000.1切断T04MGEAR2020-034000.050201更改号巨改内容批准H期拟制：II期： 日期: II期：xx匚业职业技术学院军件号:MTJZ07丁 枳夕砍.顶盖外网的数车加工工艺流程卡- I：序单版本号:0工序士 003 数控程序号:材料：6061贝码：3夹具：门定心K盘、软爪工位：2刀具及参数设置加匚内容刀
24、具 号刀具规格H轴转速 /(r/min)进给依 /(mm/r)内孔粗加工T0ISI2M-SDVCR076000.1内孔精加工T0ISI2M-SDVCR078000.050201更改号更改内容批准口期拟制：日期： 日期: II期：XX I：业职业技术学院二、编制加工程序调用子程序加工外沟槽程序注释%00001;N010 T0101;选择1号刀为外圆车刀N020 M08;N030 M03 S800;N040 GOO X67 ZON050 GO1 XO FO. 1;N060 GOO X65 Z2;将刀具快速移至(X65,Z2),起刀点；N070 G71 UI RI;N080 G71 P090 Q12
25、0 UO. 5 FO.15;N090 GO1 X24粗车外圆轮廓N1OO GO1 ZON11O G02 X64 Z-14 R25；N120 GO1 Z-30;考虑切断时割刀的位置，所以Z向圆柱略长N130 GOO X150 Z150;N140 MOO;N150 TO1O1;N160 M03 S1OOO;N170 M08;N180 GOO X65 Z2;N190 G70 P90 QUO FO. 1;精车轮廓N200 GOO X150 Z150 ;N210 MOO；N220 T0404；N230 M08；N240 M03 S400；N250 GOO X67 Z-8. 6考虑刀具Z向移动N260 M
26、98 P20002;调用00002的子程序2次N270 GOO X150 Z150;N280 M30%子程序%00002;GOO W-7. 2移动到左刀尖对准槽G01 X58 F0.08车槽GOO X67;退刀M99返回%1子程序的定义某些被加工的零件中，常常会出现几何形状完全相同的加工轨迹，在编制加工程序时，有一些固定顺序和重复模式的程序段，通常在几个程序中都会使 用它。这个典型的加工程序段可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序 段就称为子程序。2子程序的作用使用子程序可以减少不必要的重复编程，从而到达简化编程的目的。子程 序可以在纸带或存储器方式下调出使用，即主程序可以调用子程序，一个
27、子程 序也可以调用下一级的子程序。子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用 相当于一个固定循环。3 .子程序的编程格式子程序的格式与主程序相同。在子程序的开头，在地址O后写上子程序号, 在子程序的结尾用M99指令(有些系统用RET返回)，表示子程序结束、返回 主程序。ox X X X ；M99；4 .子程序的调用(1) M98 PX X X X LX X X X ；式中M98子程序调用字；P子程序号；L子程序重复调用次数，L省略时为调用一次。(2) M98 POOOO X X X X ；P一后面前四位为重复调用次数，省略时为调用一次；后4位为子程序号。例： M98 P51002 ；表示号码为1
28、002的子程序连续调用5次。5 .子程序的嵌套为了进一步简化程序，可以让子程序调用另一个子程序，称为子程序的嵌 套。上一级子程序与下一级子程序的关系，与主程序与第一层子程序的关系相同。注意：子程序嵌套不是无限次的，子程序可以嵌套多少层由具体的数控系 统决定，在FANUC Oi系统中，只能有两次嵌套。下列图是子程序的嵌套及执行 顺序。但当具有宏程序选择功能时，可以调用4重子程序。可以用一条调用子程序指 令连续重复调用同一子程序，最多可重复调用999次。主程序子程序子程序00001； M98 P1000； M30;/ 01000； M98 P2000； M30;/ 02000； M98 P3000
29、； M30;一重嵌套二重嵌套工程拓展利用子程序加工如下图零件的梯形螺纹。程序注释GOO X100 Z100;选定右端面的中心为编程原点T0303;选择梯形外螺纹车刀，刀宽2.7mmM08;GOO X63 Z6 M03 S300;快速定位至螺纹车削循环起始点M98 P80002;第一层车削，调用8次子程序M98 P90003;第二层车削，调用9次子程序M98 P160004;第二层车削，调用16次子程序M98 P40005;第四层车削，调用4次子程序GOO X100 Z100 M09;M05;M30;主程序结束%00002;第一层车削子程序GOO U-0. 6;M98 P0001;M99;子程序
30、结束并返回主程序%00003;第二层车削子程序GOO U-0. 4;M98 P0001;M99;子程序结束并返回主程序%00004;第二层车削子程序GOO U-0. 15;M98 P0001;M99;子程序结束并返回主程序%00005;第四层车削子程序GOO U-0. 05;M98 P0001;M99;子程序结束并返回主程序%00001;左右车削的子程序G92 U-13 Z-56 F10;车削螺纹左牙侧面，U为刀尖至牙顶的距离GOO W0. 692;快速定位至螺纹右牙侧面，w为刀尖宽与牙底宽的 轴向间隙G92 U-13 Z-56 F10;车削螺纹右牙侧面GOO W-0. 692;快速定位至螺纹
31、左牙侧面M99;子程序结束并返回主程序%工程实践:学生独立完成螺母的模拟加工。工程交流:学生分组展示各自的作品。工程拓展:加工下列图所示零件的等距外沟槽。章名额定工时图号名称材料及备料尺寸利用子程序编程及车削加工180min9-4复杂零件45# 或 A1（婚 2）35 + 0.05复习提问 坐标系的 概念坐标系的 建立坐标系建 立注意事 项程序的格式规范和精加工程序的编写本零件要通过机床自动加工完成，必须米用机床所能识别的语言，即编程。引入:一、绝对尺寸和增量尺寸1.绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出，如下图。增量尺寸 指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，如下图。G
32、90指定尺寸值为绝对尺寸。G91指定尺寸值为增量尺寸。这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标 轴方向的尺寸字的地址符是相同的。用尺寸字的地址符指定（本课程中车床局部使用）绝对尺寸的尺寸字的地址符用X、Y、Z课题FANUC系统数控车床的操作 (-)数车介绍源型工程教学授课班级授翼时数4教学目标知识目标：1.掌握FANUC系统数控车床的操作方法。2.掌握安 全操作规程。能力目标：能安全操作FANUC系统数控车床。教学重点1. FANUC系统数控车床的结构及操作。教学难点FANUC系统数控车床的结构。学情分析学生初次接触数车，可能有恐惧心理或者非常好奇，需要让学生 在操作机
33、床时，胆大心细，安全第一。教学效果学生较好地掌握了 FANUC系统数控车床的结构及操作教后记初次接触数控车床，讲解要详细，甚至叫学生在老师示范时录像， 并作文字记录，效果较好FANUC系统数控车床的操作(一)工程导入:熟悉数控机床，及管理规定，在FANUC系统数控车床上，手动完成旋杆的加 工，并检测。工程分析:着重强调一、文明生产条例1 .开车前，应检查车床各局部机构(Machine)是否完好，有无防护设备。2 .不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool) 或工件。3 .车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至 损坏车床。4 .工作完毕，应清除
34、车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在 加油部位加注润滑油。5 .工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周 围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。6 .工作位置周围应经常保持清洁。量具(Measure)用后擦净、涂油放入盒内 并及时归还工具室。二、数控车工安全操作规程严格规范数控车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。1 .操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全 操作规程。2 .工作时应穿工作服，女同学应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允 许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。3 .工作时头不能靠工件太近
35、，以防切屑溅入眼内。4 .工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事, 身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。5 .工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。6 .装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。7 .不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。8 .车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的外表。9 .清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止 在开车切削时用手去清除切屑。10 .车床工作时严禁戴手套操作。11 . 一台车床不得两人同时操作。12 .不得在车间内奔跑或喊叫。13 .未经允许不得动用任何机床。
36、14 .不得倚靠在车床上操作。15 .工作结束后关掉机床总电源。16 .电器故障不准自行撤除，修理应由电工排除故障，以防触电事故。三、数控机床介绍数控机床通常由：控制介质、数控装置、伺服机构和机床的机械部件等组成。控制介质：主要作用是存储指令信息；数控装置：主要作用是根据输入的程序段进行 运算和控制，并发出相应 的指令信号；伺服机构：主要作用是接受数控装置发出的指令信号，并驱动机床运动部件作规定的运动;机械部件：主要作用是构成机床的本体，完成机床所需要的机械运动。（一）操作面板介绍老师分组 示范老师分组 示范1 . NC 开按此按钮r2s后，荧光屏显示出READY （准备好）字样，表示控制机已
37、正常 工作。2 . NC 关按此按钮,控制机电源被切断,荧光屏不显示,控制机断电。3 .主轴正转按钮按此按钮主轴将顺时针旋转（面对主轴端面的按钮指示灯亮）。此按钮只在 手动状态（包括JOG、HNDL）起作用。4 .主轴停止按钮按此按钮主轴立即停止运动。此按钮在所有工作状态均起作用。在自开工作 状态时，按此按钮主轴停止。在重新启动主轴，必须把状态开关放在手动位置， 按相应的“主轴正、反转按钮。”.主轴反转按钮按此按钮主轴将逆时针旋转，按钮指示灯亮。此按钮只在手动状态（包括JOG、 HNDL）起作用。假设主轴正在顺时针旋转，那么必须先按住“主轴停止按钮”使主轴 停止，再按“主轴反转按钮”。5 .主轴点动按钮在手动方式下，按住那么主轴正转，松开那么主轴停转。注意：（1）在手动方式下的主轴转速，可在MDI方式由S指令设定，如果不指定, 那么由AUTO方式下最后一次执行的S指令决定。（2）液压卡盘必须处于卡紧状态，才能启动主轴。6 .冷却按钮在手动方式下，按一下，那么启动冷却泵，按钮指示灯点亮，再按一下，那么冷 却停止，指示灯灭。7 .位置记忆按钮将补偿值作编程坐标系与实际坐标系的差值设定。8 .换刀启动按钮在手动方式下，按下此按钮那么刀架旋转到松开此按钮时所