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1、民品质量问题归零处理方法1 1、目的、目的针对产品在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理,并采取纠正和纠正措施，以避免问题重复发生的活动.2 2、范围、范围本文适用于产品设计、生产、试验和服务中质量问题归零的处理方式。3 3、具体工作流程、具体工作流程归零的具体流程见下图：3.1 提出问题 成立团队3.1。1 将车辆质量问题描述清楚,作为归零的研究项目。3。1.2 确定小组负责人及团队成员.3.1。3 初步制定改进计划,拟定任务目标。3。2 锁定问题掌握现状3。2。1 本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。深度：本身问题的时间段、数量段、分布段;广度：
2、本问题可能影响的/同类的区域同材料、同工序、同设备、同工艺、同测量系统、同人员等3。2。2 若要解决质量问题，就要从人、机、料、法环等各种不同角度进行调查。3.2。3 抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种类、问题的特征等等。3。2。4 为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域,关闭通道,并作标识。3.3 决策并采取遏制措施3.3。1 遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施；3。3。2 对锁定的区域,建立质量阀：对产品采取措施，对过程采取措施，需要时对体系采取措施.3.3。3 对产品的措施:3。3。3。1 对过程不稳定锁定的产品组实施全检；3。3.3.2 过程稳定
3、的同类产品组加严抽样检验；3。3.3。3 对检验的结果实施统计分析,研究数据的分布状态,应注意数据的分层。3.3.4 对过程的措施：3。3.4.1 首先应识别测量系统是否满足接受准则；3。3。4。2 若过程要素已明显偏离设计要求，则对偏差的过程要素实施纠正行动；3。3.4。3 若过程的原因不清晰，则应暂停该过程的运行；3.3.4。4 收集整理问题组相关的过程记录。3。3。5 对体系的改进通过质量问题反映出的质量管理体系薄弱环节加以改进，来保证质量管理体系的有效性。进而实现质量管理体系的持续改进。3.4。查明根本原因3.4.1 设立假说（选择可能的原因）:搜集关于可能原因的全部信息;运用“掌握现
4、状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素.3.4.2 验证假说（从已设定因素中找出主要原因）:搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响;综合全部调查到的信息，决定主要影响原因；若条件允许，可将问题再现一次。3。4。3 根本原因:基于当前技术水平,组织有能力、有责任管理和控制的质量要素,以满足对顾客的承诺。3.5。研究并制定纠正措施3。5.1 纠正措施是纠正不合格原因的永久性措施；3。5.2 发挥团队优势，运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失,初步确定团队可接受的一种方案；3。5。3 团队应预测：采取对策后，尽量不要引起其他质量的问
5、题（即考虑具有负相关的质量特性)；3。5。4 纠正措施的可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等3.5。5 在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动3。6.实施并验证纠正措施3.6.1 为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的一致性;3.6。2 应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数；3。6.3 记录有效的过程要素与事件;3。6。4 验证纠正措施有效性的最佳方法：质量特性的初始能力研究。3。6.5 验证质量特性的纠正措施，需要时应验证相关的可靠性指标。3.7 确定并实施预防措施3。7.1 实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。3.7。
6、2 将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。3。8 总结总结归零中总结的经验教训组织相关人员进行培训.加强对归零工作的再认识，不断对以往问题归零的过程和结果重新进行梳理，不断反思以往问题归零的充分性和彻底性，持续改进，促进归零技术水平和管理水平的不断提高，提升共性问题解决能力。加强对质量问题的统计、分析，研究问题的发生规律，清理出原来认识不到或认识不充分的环节，通过采取相应的改进措施，提升产品设计、制造和试验能力。4.4.评审评审4。1 成立评审小组对整个工作流程评审工作。4.2 评审小组的组成：由公司分管副总为小组负责人，成员由质量部部长、设计部部长、工艺部部长、外协采购部长、售后服务部部长、生产部部长、生产车间主任及各相关问题公关小组人员组成。4。3 评审小组负责对质量问题的处理措施合理性、有效性进行评审及验证。