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1、清水混凝土施工质量控制要点一、清水混凝对模板的安装严格的要求1、对模板原材料的要求：1、1)模板的选材很重要，要选择不易起皮、掉皮的模板，对模板的几何尺寸的偏差控制在 1 毫米以内，并且要检查模板的对角尺寸。1、2）对二次周转模板，一定要对模板涂刷脱模剂(脱模剂采用水性不能污染清水混凝土)，另外每块模板拼装前都必须检查，通知监理、甲方验收，发现被污染、破损、起皮、掉漆的模板不能用于清水混凝土处。2、对模板安装的要求2、1）模板安装前，施工单位必须按1:1 的要求拼装放样图纸（CAD 版拼装图，包括模板拼缝位置、加固方式,对接螺杆位置及间距有严格要求），必须经监理、甲方审核通过后，方可执行。2、
2、2)模板施工前项目部应对技术人员、施工人员,班组进行技术交底（交底要用幻灯片形式），主要是模板梁边与楼板,墙柱梁接的拼模及加固，外墙上下层交接处的处理5、1）在施工前需要据外立面尺寸画模板的拼接图(CAD 版），模板的拼接图必报监理、甲方审核后方可进行模板安装二、钢筋工程：二、钢筋工程：1、1)墙柱钢筋偏位主要表现：a 因箍筋制作误差比较大、内包尺寸不符合要求b 垫块设置不当 c 施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位d 振动棒使用不当，导致墙柱纵筋外伸常发生偏位情况，严重影响结构受力性能。2）墙柱钢筋偏位防治措施：a 将墙柱截面尺寸线标在各层楼面上，然后在本
3、层楼面标高及以上 500mm 处用柱箍电焊固定升上来的钢筋.b 基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋，并用定位箍筋电焊固定.c 设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。d 所有垫块厚度应一致。e 在梁柱的交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋电焊固定，同时绑扎上部钢筋.2、1）箍筋长度不准确主要表现：a 在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准 b 箍筋绑扎方式不正确，导致梁的钢筋骨架绑扎好安装如模时，发现混凝土保护层过大或过小。2)箍筋长度不准确防治措施：a 绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，在穿纵向钢筋并绑扎其它钢筋。b 按梁的界面宽度
4、沿骨架长度放置双肢箍筋绑扎定位c 随时检查箍筋宽度的准确性3、1)保护层不准确主要表现：a 保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫得太少 b 板钢筋的马镫尺寸有误差或放置不正确，导致梁、板、墙、柱保护层厚度没有达到规范要求.2）保护层不准确防治措施：a 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数量的垫块。b 在板筋绑扎完毕后,应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，避免板筋被踩踏变形4、1）间距不均匀主要表现：a 未按图纸要求,绑扎前未画出主筋间距或箍筋间距b 钢筋配料数量不符，导致主筋间距或箍筋间距大小不一,甚至超出规范要求。2)间距不均匀防治措施：a 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布
5、间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。b 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋.c 加强操作人员的技术培训。5、1)钢筋的锚固长度不够主要表现：a 未按照设计要求施工 b 翻样规范使用不当 c 工人操作失误,会出现梁钢筋伸入墙、柱内，次梁钢筋入主梁，墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面,悬挑梁筋或悬挑板筋的钢筋锚固长度不够。2)钢筋锚固长度不够防治措施:a 技术交底b 核班组钢筋下料单c 按设计要求、钢筋平法图集要求开料,保证各处钢筋锚固符合要求d 长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置e 筋伸出楼面长度不够的要在砼浇筑前及时预插以保证上端的长度三、混凝土工程三
6、、混凝土工程:1、1）蜂窝主要表现:a 混凝土配合比不正确 b 混凝土未分层下料，振捣方式不当 c 模板缝隙未堵严,水泥浆流失，导致混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2）蜂窝防治措施：a 严格控制混凝土配合比,经常检查，混凝土下料高度超过2m 时应设置溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆.b 加强模板拼缝管理2、1）麻面主要表现：a 模板表面杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够b 模板拼缝不严，局部漏浆 c 混凝土振捣不实，导致混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋
7、外露现象。2)麻面防治措施：a 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用腻子堵严,模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷.b 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.3、1）孔洞主要表现：a 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，振捣不够b 混凝土离析 c 混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位,形成松散孔洞,导致混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。2）孔洞防治措施：a 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，分层振捣密实，预留孔洞,应两侧同时下料，侧面加开浇筑门
8、，严防漏振，砂石中混凝土有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清理干净b 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，湿润后用高强度等细石混凝土仔细浇筑、捣实4、1）漏筋主要表现:a 钢筋保护层垫块设置不当 b 结构构件截面小,钢筋过密 c 混凝土保护层太小或保护层处振捣不实 d 木模板未浇水湿润,导致混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2)漏筋防治措施：a 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时,应选用适当的石子,保证混凝土配合比准确和良好性。b 高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料,防止离析，模板应充分湿润并堵好缝隙c 混凝土振捣
9、严禁撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实,防止过早拆模.5、1）表面不平整现象：a 模板支撑面不足，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉 b 混凝土未达到强度时，过早进行下一层施工，导致混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。2）表面不平防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到设计强度后，方可在已浇结构上走动.6、1)干缩、裂缝现象：a 混凝土成型后,养护不当 b 采用含泥量大的粉砂配置混凝
10、土，收缩大，抗拉强度低c 混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量大，导致干缩、裂痕.2）干缩、裂痕防治措施:控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大，严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量，加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。7、1）烂根现象：a 柱或墙根部模板缝隙未封堵严密混凝土浇筑时，严重跑浆b 模板支设不牢固，稳定性差，混凝土振捣时模板发生变形或移位而造成跑浆c 混凝土振捣时间过长，混凝土一次浇筑层过厚，振捣不到位，导致烂根.2）烂根防治措施：a 墙柱模板要有足够的刚度、强度、稳定性，模板根部缝隙用砂浆封堵严密。b 合理掌握混凝土的振捣时间,一次浇筑层厚控制在450mm 左右。墙柱混凝土坍落度控制在合理范围，振捣时间在1015 秒。8、1）缺棱掉角现象：a 木模板浇水湿润不够,混凝土浇筑后养护不好b 拆模过早，同时边角保护不好，导致结构件边角处混凝土局部掉落，不规则,棱角有缺陷。2）缺棱掉角防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，混凝土强度达到拆模条件后方可进行拆除，拆模时注意保护棱角。