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1、乳粉生产工艺流程1.乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收T预处理与标准化T浓缩T喷雾干燥T冷却储存T包装T成品2.原料乳的验收及预处理3.配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种（如全脂乳粉、脱脂乳粉）外，都要经过配料工序，其配料比例按产 品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。4.均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在 1421 MPa，温度控制在 60C为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。5.杀菌牛乳常用的杀菌方法见图 1
2、。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最 常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。6.真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。（真空）浓缩，除去乳中大部分水分（65%），然后进入于燥塔般要求原料乳浓缩至原体积的 1/4，乳干物质达到 45%左右。浓缩后的乳温 一般 4750C,不同的 产品浓缩程度如下：全脂乳粉 浓度：11.513 波美度；相应乳固体含量；38%42%。脱脂乳粉 浓度：2022 波美度；相应乳固体含量：个脂甜乳粉 浓度：1520 波美度，相应乳固体含量：高。7
3、.喷雾干燥35%40%。45%50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图8.冷却2。在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛（2030 目）后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40C以下再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配
4、方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料 有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的 配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一 个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把 块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25 度到 26 度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气
5、，把氧气挤岀，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行最终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之 后，放行岀厂。乳粉的湿法生产工艺流程图 奶粉工艺流程图说明1.3.1 原料的购入1.3.1.1 选择合格的供应商，确定原料来源。131.2 收奶站或牧场原料奶贮存温度保持在运往工厂。1.3.2 原料奶验收 工厂收奶员从奶车上准确采样，进行如下检测：酸度检验、酒精试验、杂质度检验、理化检 测、抗生素试验等，检测合格后方可收入。1.3.3 原料乳储存经检测合格的原料奶用奶泵经板式换热器迅速冷却至3-5Co1.3.4净乳、标准化 储存在奶缸内的生奶经奶泵打入一个由分离机和换热器
6、组成的系统中进行净乳和标准化处理。1.3.5 冷却储存经净乳标准化合格后的牛奶，通过换热器迅速冷却至温度不超过 5C,以供下道工序使用。1.3.6 配料工序严格按照配方要求准备好原材料。配料时边加物料边搅拌1.3.7 预热密切注意温度范围，使原料乳温度保持在1.3.8 均质密切注意压力表指示范围和波动情况，及时调整均质压力，使均质压力始终保持在 10-18Mpa 之间。均质后的奶直接进入下道工序1.3.9 杀菌浓缩工作前先设定好蒸发器的技术参数，保证浓缩效果。杀菌温度要求15-18 Beo1.3.1 0 喷雾干燥1.3.10.1 选配、安装适宜的雾化器，紧固好喷枪。待干燥消毒完成后，开启引风机
7、并调整塔内负 压。1.3.10.2 在排风温度达到75-88Co1.3.10.3 在工作中，注意观察浓奶液位、浓度、温度、负压、风量和各部位运转情况，发现 异常及时调整。1.3.11 流化床1.3.11.1 当粉塔下粉后，在流化床视孔注意观察粉的运动情况动。1.3.11.2 及时调整各段温度，流化床出口奶粉温度保持在1.3.11.3 检查乳粉杂质情况，待符合要求后接粉。1.3.11.4 以上各工序在工作前、后，分别对设备、管道等进行设备及管道的清洁、卫生。1.3.12 粉仓贮存1.3.12.1 经过流化床冷却后的奶粉,接入粉仓贮存。CIP 清洗、消毒，以保证生产30C左右。85C左右,开始喷雾
8、，高压泵压力范围10-18Mpa，排风温度为85-88C,浓奶浓度40-50C,不得超过 60Co3-5C以下后打入贮奶缸内储存，储存4C后收入奶缸储存，储存温度保持在4C以下，在 24 小时以内使用专用奶槽保温车，配料浓度不得超过 11 Beo，使粉子以悬浮状态均匀向前移1.3.12.2 粉仓环境必须保持清洁、干净、干燥。1.3.13 筛粉 粉仓内奶粉经振动筛过筛后,接入粉车。1.3.14 包装材料的采购验收1.3.14.1 确定合格的包装材料供应商，选择质量好的包装材料。1.3.14.2 使用前必须通过本企业质检中心的检测合格后方可使用。1.3.15 包装1.3.15.1 经过粉车内奶粉经真空上料系统进入自动包装机喂料系统。1.3.15.2 开启自动包装机完成自动充填包装。1.3.16 产品装箱入库