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1、-胶胶合合板板生生产产过过程程检检验验规规程程文文件件受受控控状状态态：批批准准人人：单板质量检验规定单板质量检验规定一、一、质量要求质量要求1、树种：木。2、规格：根据需要。3、单板对角线差2mm，厚度允许偏差0.2mm。4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。5、面板的等级分为、级。6、级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3 个补片，累计面积不超过整板 0.5%，裂缝不超过 0.5mm。7、背板不允许不同颜色树种的单板拼在同一单板上。8、每件单板的树种要一致，数量要准确。9、单板枯燥后含水率不大于 12%。10、
2、单板使用时要逐检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：二、检验频次：生产过程中随机抽检。.z.-三、检验工具三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。涂胶工序检验规定涂胶工序检验规定一、一、质量要求质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm1.4mm 芯板双面涂胶量：250300g/；1.5mm2.0mm 芯板双面涂胶量：350400g/；2、芯板外表不许有未涂胶的部位。3、芯板外表有胶堆积必须进展刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配
3、比用磅秤分别称好，进展调制。脲醛胶：面粉=100：35。一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶，面粉 35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进展操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合格芯板单板应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进展润滑保养。二、检验频次二、检验频次1、生产过程中随机抽检。2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具三、检验工具：磅秤、小台秤等。.z.-四、检验方法四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定热压工序
4、检验规定一、一、质量要求质量要求1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进展操作。2、热压控制参数:树种热压时间热压温度热压压力产品厚度5 分到 8 分12 分到 15 分木15 分到 20 分20 分至 25 分25 分至 30 分30 分至 35 分备注1001151001151001151001151001151001151012MPa1012MPa1012MPa1012MPa1012MPa1012MPa3mm5mm9mm12mm15mm18mm操作时如发现有异常情况，及时报告，不得私自更改热压参数。4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。5、压机的
5、板坯上下左右要摆放整齐。6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。7、要严格按平安操作规程进展操作。8、压制的不合格板应及时返修。二、检验工具二、检验工具：卷尺、游标卡尺、设备仪表。三、检验频次三、检验频次：生产过程中随机抽检。四、检验方法四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。锯边工序检验规定锯边工序检验规定一、质量要求一、质量要求.z.-1、胶合板长度、宽度尺寸偏差：1.5mm/m，最大3.5mm。2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求：1mm/m。4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。5、操作人员应严格按设备平安
6、操作规程进展操作。二、检验工具：二、检验工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。三、检验频次三、检验频次：生产过程中随机进展抽检。四、检验方法：四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。砂光工序检验规定砂光工序检验规定一、一、质量要求质量要求1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。2、板边、板头不许砂成圆弧形。3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度 t3mm，允许偏差：0.2mm厚度 3t7mm，允许偏差：0.3mm厚度 7t12mm，允许偏差：(0.2+0.03t)mm(0.4+0.03t)mm厚度 t12mm，允许偏差：(0.2+0.03t)mm(0.3+0.03t)mm5、按照平安操作规程进展操作。.z.-二、检验工具：二、检验工具：卷尺、卡尺等。三、检验频次三、检验频次：生产过程中随机进展抽检。四、检验方法：四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。.z.